【正文】 圖 1— 11 選擇不同粗基準(zhǔn)時(shí)的不同加工結(jié)果 由此可見，粗基準(zhǔn)選擇主要影響加工表面與不加工 表面的相互位置精度，以及影響加工表面的余量分配。這將使得該表面在以后的加工中不致因余量太小造成廢品。 (2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 工 件加工過程中，盡可能采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，這樣便于保證各加工面間的相互位置精度，且可簡(jiǎn)嶼妻具的設(shè)計(jì)。另外如拉刀、浮動(dòng)鏜刀、浮動(dòng)鉸刀和珩磨等加工孔的方法，也都屬于自為基準(zhǔn)。 (3)工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸 例如對(duì)于精度 IT7 的孔，鏜、鉸、拉和磨都可以，但是箱體上的孔一般不宜采用拉或磨，常選鏜孔 (大孔時(shí) )或鉸孔 (小孔時(shí) )。一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。當(dāng)毛坯余量特大時(shí)，在粗加工階段前可增加荒加工階段，一般由毛坯車間進(jìn)行。對(duì)于重型零件，由于裝夾運(yùn)輸困難，常在一次裝夾下完成全部粗、精加工，也不需劃分加工階段。技術(shù)要求較高的零件，其主要表面應(yīng)按照粗加工、半精加工、精加工、 光整加工的順序安排，使零件質(zhì)量逐步提高。一般鑄件可在粗加工后進(jìn)行一次時(shí)效處理，也可放在粗加工前進(jìn)行。如檢查工件表面質(zhì)量，通常安排在精加工階段進(jìn)行 (如熒光檢查和磁力探傷 )。 單件小批生產(chǎn)可采用加工中心等工序集中方法，以便簡(jiǎn)化生產(chǎn)組織工作。必要時(shí)可采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。 由于工序尺寸有公差， 故實(shí)際切除的余量是變化的。對(duì)于外圓和孔等回轉(zhuǎn)表面，加工余量指雙邊余量，即以直徑方向計(jì)算。 在加工內(nèi)表面時(shí) ，如圖１－２１所示。加工總余量是指從毛坯變?yōu)槌善返恼麄€(gè)加工過程中某表面切除的金屬層總厚度，即毛坯尺寸與零件圖設(shè)計(jì)尺寸之差。 ’ 2．工藝裝備的選擇 機(jī)械制造工藝學(xué)講稿 第 21 頁 共 34 頁 (1)夾具選擇 單件小批生產(chǎn)盡量采用通用夾具和組合夾具；大批矢量生產(chǎn)應(yīng)采用高效專用夾具。 (1)設(shè)備和工藝裝備簡(jiǎn)單，調(diào)整維修方便，生產(chǎn)準(zhǔn)備量少，易適應(yīng)產(chǎn)品更換； (2)可采用最合理的切削用量； (3)設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。除了工序中的自檢外，還需要在下列場(chǎng)合單獨(dú)安排檢驗(yàn)工序： (1)粗加工后； (2)重要工序前后； 機(jī)械制造工藝學(xué)講稿 第 20 頁 共 34 頁 (3)轉(zhuǎn)車間前后； (4)全部加工工序完成后。為消除內(nèi)應(yīng)力，減少氮化變形，改善加工性能，氮 化前應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)和去內(nèi)應(yīng)力處理。 (3)先面后孔 如箱體、支架和連桿等工件，因平面輪廓平整，定位穩(wěn)定可靠，應(yīng)先加工平面，然后以平面定位加工孔和其他表面，這樣容易保證平面和孔之間的相互位置精度。 (5)保護(hù)精加工過后的表面 精加工或光整加工放在最后可少受 磕碰損壞，受到保護(hù)。 (4)光整加工階段是用來獲得很光潔表面或強(qiáng)化其表面的加工過程。孑 L 徑小于 1520llln 2 鉆一鉸 IT8 IT10 — 3 鉆一粗鉸一精鉸 IT7— IT8 — 4 鉆一擴(kuò) ITl0ITll — 力旺未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心 毛坯，也可用刊旺有色金屬。每種加工方法都有經(jīng)濟(jì)的加工精度和經(jīng)濟(jì)的加工表面粗糙度。如圖 1— 18 所示是在導(dǎo)軌磨床上，以自為基準(zhǔn)原則磨削床身導(dǎo)軌。如圖 1— 15 的鍵槽加工，如以中心孔定位，并按尺寸上調(diào)整銑刀位置，工序尺寸為‘：及 +工，由于定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)機(jī)械制造工藝學(xué)講稿 第 13 頁 共 34 頁 不重合，因此及與上兩尺寸的誤差都將影響鍵槽尺寸精度。例如圖 1— 13 所示零件，有三個(gè)不加工面，若表面 4和表面 2 位置精度高，則加工 4 時(shí)應(yīng)以表面 2為粗基準(zhǔn)。 機(jī)械制造工藝學(xué)講稿 第 12 頁 共 34 頁 1．粗基準(zhǔn)的選擇 如圖 1— 11 所示的毛坯，鑄造時(shí)內(nèi) 孔 2 與外圓 1有偏心，因此在加工時(shí)，如果用不需加工的外圓 1 作粗基準(zhǔn) (用三爪自定心卡盤夾持外圓 1)加工內(nèi) 孔 2，則內(nèi)孔 2 與外圓是同軸的，但內(nèi)孔 2加工余量不均勻 (圖 1— 11(a))。 ‘ (3)生產(chǎn)類型 大量生產(chǎn)，應(yīng)選精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法，如鑄件選金屬模機(jī)器造型或精密鑄造，鍛件應(yīng)采用模鍛，冷軋和冷拉型材等；單件小批生產(chǎn)則應(yīng)采用木模手工造型或自由鍛。 1． 3． 2 毛坯選擇 在制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程前，還要選擇毛坯類型及制造方法、確定毛坯精度。 1． 3 工藝審查與毛坯選擇 1． 3． 1 零件的工藝性分析 制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程之前，首先應(yīng)對(duì)零件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析。 3．標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程 它是已納入標(biāo)準(zhǔn)的工藝規(guī)程。 2．工藝規(guī)程的作用 工藝規(guī)程是在總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，依據(jù)科學(xué)的理論和必要的工藝實(shí)驗(yàn)后制定的，反映了加工中的客觀規(guī)律。 圖 16 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的實(shí)例 機(jī)械制造工藝學(xué)講稿 第 5 頁 共 34 頁 圖 17 主軸箱箱體的設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 是在加工和裝配過程中所采用的基準(zhǔn)。基準(zhǔn)有虛有實(shí)。 圖 1— 1 階梯軸 安裝 在一個(gè)加工工序中，有時(shí)需要對(duì)工 件進(jìn)行多次裝夾加工，工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。因此，應(yīng)大力推廣產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化 、系列化，以便組織專業(yè)化的大批量生產(chǎn)，從而提高經(jīng)濟(jì)效益。例如，重型機(jī)械制造、專用設(shè)備制造和新產(chǎn)品試制等 都屬于單件生產(chǎn)。 廣義的生產(chǎn)過程： 原材料 — 成品 — 用戶整個(gè)勞動(dòng)過程的總和。 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng) ： 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng) 生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。 (3)大量生產(chǎn) 產(chǎn)品產(chǎn)量很大，工作地的加工對(duì)象固定不變，長(zhǎng)期進(jìn)行某零件的某道工序的加工。 表 1— 1 各種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝特點(diǎn) 單位：件 生產(chǎn)類型 綱領(lǐng)及特點(diǎn) 單件生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大量生產(chǎn) 小 批 中 批 大 批 產(chǎn) 品 類 型 重型機(jī)械 5 5— 100 100— 300 3001000 1000 中型機(jī)械 20 20— 200 200— 500 5005000 5000 輕型機(jī)械 100 100— 500 5005000 5000～ 50000 50000 工 藝 特 點(diǎn) 毛坯的制造方法及加工余量 自由鍛造，木模手工造型；毛坯精度低，余量大 部分采用模鍛，金屬模造型；毛坯精度及余量中等 廣泛采用模鍛，機(jī)器造型等高效方法；毛坯精度高、余量小 機(jī)床設(shè)備及機(jī)床布置 通用機(jī)床拽機(jī)群式排列；部分采用數(shù)控機(jī)床及柔性制造單元 通用機(jī)床和部分專用機(jī)床及 高效自動(dòng)機(jī)床；機(jī)床按零件類別分工段排列 廣泛采用自動(dòng)機(jī)床、專用機(jī)床，采用自動(dòng)線或?qū)Ｓ脵C(jī)床流水線排列 夾具及尺寸保證 通用夾具，標(biāo)準(zhǔn)附件或組合夾具；劃線試切保證尺寸 通用夾具，專用或成組夾具；定程法保證尺寸 高效專用夾具；定程及自動(dòng)測(cè)量控制尺寸 刀具、量具 通用刀具，標(biāo)準(zhǔn)量具 專用或標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具 專用刀具、量具，自動(dòng)測(cè)量 零件的互換性 配對(duì)制造，互換性低，多采用鉗工修配 多數(shù)互換，部分試配或修配 全部互換，高精度偶件采用分組裝配、配磨 工藝文件的 要求 編制簡(jiǎn)單的工藝過程卡片 編制詳細(xì)的工藝 規(guī)程及關(guān)鍵工序的工序卡片 編制詳細(xì)的工藝規(guī)程、工序卡片、調(diào)整卡片 生產(chǎn)率 用傳統(tǒng)加工方法，生產(chǎn)率低，用數(shù)控機(jī)床可提高生產(chǎn)率