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第5章機械加工工藝規(guī)程的制定(存儲版)

2024-12-05 15:24上一頁面

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【正文】 圖 1— 11 選擇不同粗基準(zhǔn)時的不同加工結(jié)果 由此可見,粗基準(zhǔn)選擇主要影響加工表面與不加工 表面的相互位置精度,以及影響加工表面的余量分配。這將使得該表面在以后的加工中不致因余量太小造成廢品。 (2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 工 件加工過程中,盡可能采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn),這樣便于保證各加工面間的相互位置精度,且可簡嶼妻具的設(shè)計。另外如拉刀、浮動鏜刀、浮動鉸刀和珩磨等加工孔的方法,也都屬于自為基準(zhǔn)。 (3)工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸 例如對于精度 IT7 的孔,鏜、鉸、拉和磨都可以,但是箱體上的孔一般不宜采用拉或磨,常選鏜孔 (大孔時 )或鉸孔 (小孔時 )。一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。當(dāng)毛坯余量特大時,在粗加工階段前可增加荒加工階段,一般由毛坯車間進行。對于重型零件,由于裝夾運輸困難,常在一次裝夾下完成全部粗、精加工,也不需劃分加工階段。技術(shù)要求較高的零件,其主要表面應(yīng)按照粗加工、半精加工、精加工、 光整加工的順序安排,使零件質(zhì)量逐步提高。一般鑄件可在粗加工后進行一次時效處理,也可放在粗加工前進行。如檢查工件表面質(zhì)量,通常安排在精加工階段進行 (如熒光檢查和磁力探傷 )。 單件小批生產(chǎn)可采用加工中心等工序集中方法,以便簡化生產(chǎn)組織工作。必要時可采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。 由于工序尺寸有公差, 故實際切除的余量是變化的。對于外圓和孔等回轉(zhuǎn)表面,加工余量指雙邊余量,即以直徑方向計算。 在加工內(nèi)表面時 ,如圖1-21所示。加工總余量是指從毛坯變?yōu)槌善返恼麄€加工過程中某表面切除的金屬層總厚度,即毛坯尺寸與零件圖設(shè)計尺寸之差。 ’ 2.工藝裝備的選擇 機械制造工藝學(xué)講稿 第 21 頁 共 34 頁 (1)夾具選擇 單件小批生產(chǎn)盡量采用通用夾具和組合夾具;大批矢量生產(chǎn)應(yīng)采用高效專用夾具。 (1)設(shè)備和工藝裝備簡單,調(diào)整維修方便,生產(chǎn)準(zhǔn)備量少,易適應(yīng)產(chǎn)品更換; (2)可采用最合理的切削用量; (3)設(shè)備數(shù)量多,操作工人多,生產(chǎn)面積大。除了工序中的自檢外,還需要在下列場合單獨安排檢驗工序: (1)粗加工后; (2)重要工序前后; 機械制造工藝學(xué)講稿 第 20 頁 共 34 頁 (3)轉(zhuǎn)車間前后; (4)全部加工工序完成后。為消除內(nèi)應(yīng)力,減少氮化變形,改善加工性能,氮 化前應(yīng)對零件進行調(diào)質(zhì)和去內(nèi)應(yīng)力處理。 (3)先面后孔 如箱體、支架和連桿等工件,因平面輪廓平整,定位穩(wěn)定可靠,應(yīng)先加工平面,然后以平面定位加工孔和其他表面,這樣容易保證平面和孔之間的相互位置精度。 (5)保護精加工過后的表面 精加工或光整加工放在最后可少受 磕碰損壞,受到保護。 (4)光整加工階段是用來獲得很光潔表面或強化其表面的加工過程。孑 L 徑小于 1520llln 2 鉆一鉸 IT8 IT10 — 3 鉆一粗鉸一精鉸 IT7— IT8 — 4 鉆一擴 ITl0ITll — 力旺未淬火鋼及鑄鐵的實心 毛坯,也可用刊旺有色金屬。每種加工方法都有經(jīng)濟的加工精度和經(jīng)濟的加工表面粗糙度。如圖 1— 18 所示是在導(dǎo)軌磨床上,以自為基準(zhǔn)原則磨削床身導(dǎo)軌。如圖 1— 15 的鍵槽加工,如以中心孔定位,并按尺寸上調(diào)整銑刀位置,工序尺寸為‘:及 +工,由于定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)機械制造工藝學(xué)講稿 第 13 頁 共 34 頁 不重合,因此及與上兩尺寸的誤差都將影響鍵槽尺寸精度。例如圖 1— 13 所示零件,有三個不加工面,若表面 4和表面 2 位置精度高,則加工 4 時應(yīng)以表面 2為粗基準(zhǔn)。 機械制造工藝學(xué)講稿 第 12 頁 共 34 頁 1.粗基準(zhǔn)的選擇 如圖 1— 11 所示的毛坯,鑄造時內(nèi) 孔 2 與外圓 1有偏心,因此在加工時,如果用不需加工的外圓 1 作粗基準(zhǔn) (用三爪自定心卡盤夾持外圓 1)加工內(nèi) 孔 2,則內(nèi)孔 2 與外圓是同軸的,但內(nèi)孔 2加工余量不均勻 (圖 1— 11(a))。 ‘ (3)生產(chǎn)類型 大量生產(chǎn),應(yīng)選精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法,如鑄件選金屬模機器造型或精密鑄造,鍛件應(yīng)采用模鍛,冷軋和冷拉型材等;單件小批生產(chǎn)則應(yīng)采用木模手工造型或自由鍛。 1. 3. 2 毛坯選擇 在制定零件機械加工工藝規(guī)程前,還要選擇毛坯類型及制造方法、確定毛坯精度。 1. 3 工藝審查與毛坯選擇 1. 3. 1 零件的工藝性分析 制定零件的機械加工工藝規(guī)程之前,首先應(yīng)對零件的結(jié)構(gòu)工藝性進行分析。 3.標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程 它是已納入標(biāo)準(zhǔn)的工藝規(guī)程。 2.工藝規(guī)程的作用 工藝規(guī)程是在總結(jié)實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,依據(jù)科學(xué)的理論和必要的工藝實驗后制定的,反映了加工中的客觀規(guī)律。 圖 16 設(shè)計基準(zhǔn)的實例 機械制造工藝學(xué)講稿 第 5 頁 共 34 頁 圖 17 主軸箱箱體的設(shè)計基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 是在加工和裝配過程中所采用的基準(zhǔn)?;鶞?zhǔn)有虛有實。 圖 1— 1 階梯軸 安裝 在一個加工工序中,有時需要對工 件進行多次裝夾加工,工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。因此,應(yīng)大力推廣產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化 、系列化,以便組織專業(yè)化的大批量生產(chǎn),從而提高經(jīng)濟效益。例如,重型機械制造、專用設(shè)備制造和新產(chǎn)品試制等 都屬于單件生產(chǎn)。 廣義的生產(chǎn)過程: 原材料 — 成品 — 用戶整個勞動過程的總和。 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng) : 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng) 生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。 (3)大量生產(chǎn) 產(chǎn)品產(chǎn)量很大,工作地的加工對象固定不變,長期進行某零件的某道工序的加工。 表 1— 1 各種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝特點 單位:件 生產(chǎn)類型 綱領(lǐng)及特點 單件生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大量生產(chǎn) 小 批 中 批 大 批 產(chǎn) 品 類 型 重型機械 5 5— 100 100— 300 3001000 1000 中型機械 20 20— 200 200— 500 5005000 5000 輕型機械 100 100— 500 5005000 5000~ 50000 50000 工 藝 特 點 毛坯的制造方法及加工余量 自由鍛造,木模手工造型;毛坯精度低,余量大 部分采用模鍛,金屬模造型;毛坯精度及余量中等 廣泛采用模鍛,機器造型等高效方法;毛坯精度高、余量小 機床設(shè)備及機床布置 通用機床拽機群式排列;部分采用數(shù)控機床及柔性制造單元 通用機床和部分專用機床及 高效自動機床;機床按零件類別分工段排列 廣泛采用自動機床、專用機床,采用自動線或?qū)S脵C床流水線排列 夾具及尺寸保證 通用夾具,標(biāo)準(zhǔn)附件或組合夾具;劃線試切保證尺寸 通用夾具,專用或成組夾具;定程法保證尺寸 高效專用夾具;定程及自動測量控制尺寸 刀具、量具 通用刀具,標(biāo)準(zhǔn)量具 專用或標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具 專用刀具、量具,自動測量 零件的互換性 配對制造,互換性低,多采用鉗工修配 多數(shù)互換,部分試配或修配 全部互換,高精度偶件采用分組裝配、配磨 工藝文件的 要求 編制簡單的工藝過程卡片 編制詳細的工藝 規(guī)程及關(guān)鍵工序的工序卡片 編制詳細的工藝規(guī)程、工序卡片、調(diào)整卡片 生產(chǎn)率 用傳統(tǒng)加工方法,生產(chǎn)率低,用數(shù)控機床可提高生產(chǎn)率
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