機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂(存儲版)
【正文】 設(shè)計基準(zhǔn)： 2) 工藝基準(zhǔn)：定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)的選擇 ? 基準(zhǔn)重合原則： 設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，消除基準(zhǔn)不重合誤差 ? 基準(zhǔn)統(tǒng)一： 選擇盡可能多的表面加工時都能使用的基準(zhǔn) 1. 易保證各加工表面的相對位置精度 2. 簡化了工藝過程，使各工序所用夾具比較統(tǒng)一 ? 互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工 ? 自為基準(zhǔn)： 選加工表面本身為基準(zhǔn)，僅能提高加工面本身的尺寸、形狀精度 ? 裝夾可靠 消除基準(zhǔn)不重合誤差 如圖：尺寸 A、 B是設(shè)計要求尺寸，而（調(diào)整法）加工中直接保證的尺寸是 A、 C尺寸，則： Bmax=AmaxCmin Cmin=AmaxBmax Bmin=AminCmax Cmax=AminBmin ΔC= ΔB ΔA ΔC ΔB 1. 提高了加工精度（有時則需采用更高精度的加工方法，如由銑改磨） 2. 如果精度太高，迫使重新考慮定位方案（使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)一致） 3. 改變加工方式（如放棄調(diào)整法改用試切法加工） 確定各表面的加工方法 ? 加工方法的選擇： 外圓：車、磨 孔： 鉆、擴(kuò)、鉸、車、磨、拉 平面：銑、刨、磨、車 ? 選擇依據(jù)： 1) 零件材料性質(zhì)及熱處理要求 2) 零件加工表面的尺寸公差等級和表面粗糙度 3) 零件加工表面的位置精度要求 4) 零件的形狀與尺寸 5) 生產(chǎn)類型 6) 具體生產(chǎn)條件 外圓柱面加工方法 序號 加工方法 經(jīng)濟(jì)精度（以公差等級表示） 經(jīng)濟(jì)表面粗糙度 Ra值/μ m 適用范圍 1 粗車 IT11~IT13 ~50 適用于淬火鋼以外的各種金屬 2 粗車 — 半精車 IT8~IT10 ~ 3 粗車 — 半精車 — 精車 IT7~IT8 ~ 4 粗車 — 半精車 — 精車 — 滾壓（或拋光） IT7~IT8 ~ 5 粗車 — 半精車 — 磨削 IT7~IT8 ~ 主要用于淬火鋼，也可以用于未淬火鋼，但不宜加工有色金屬 6 粗車 — 半精車 — 粗磨 — 精磨 IT6~IT7 ~ 7 粗車 — 半精車 — 粗磨 — 精磨 — 超精加工（或輪式超精磨） IT5 ~ (或 ) 8 粗車 — 半精車 — 精車 — 精細(xì)車（或金剛車） IT6~IT7 ~ 主要用于要求較高的有色金屬加工 9 粗車 — 半 精 車 — 粗磨 — 精磨 — 超精磨（ 或鏡面磨 ） IT5以上 ~ (或 ) 極高精度外圓加工 10 粗車 — 半精車 — 粗磨 — 精磨 — 研磨 IT5以上 ~ (或 ) 確定工序的集中和分散 ? 工序集中 1) 工件在一次裝夾后，可以加工多個表面，能較好地保證加工表面之間相互位置精度 。 ? 需要采用專用工藝裝備，應(yīng)提出設(shè)計任務(wù)書。 ? 修配裝配法 ： 將尺寸鏈各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)公差制造，預(yù)先選定一個零件（組成環(huán)），在裝配時，對此零件進(jìn)行修配、補(bǔ)充加工以達(dá)到裝配精度。 ? 工序分散
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