現(xiàn)場質(zhì)量管理培訓(存儲版)
【正文】 指數(shù)Cp的計算方法有3種：給定雙側(cè)公差，質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心μ與公差中心M相一致時；當給定雙側(cè)公差，質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心μ與公差中心M不一致，即存在中心偏移量ε時；當給定單向公差的上限公差時；當給定單向公差的下限公差時。7)計算過程能力指數(shù)等。應對產(chǎn)品的所有質(zhì)量特性進行分級，對產(chǎn)品所有的過程進行分析，對關鍵過程和特殊過程列出清單，以便有重點地進行控制與管理。2)編制質(zhì)量控制點流程圖，明確關鍵環(huán)節(jié)和質(zhì)量控制點。4)質(zhì)量控制點與其他部門間的協(xié)調(diào)，一般情況下：設計部門判斷對影響產(chǎn)品適用性的關鍵質(zhì)量特性，工藝部門確定產(chǎn)品加．工過程中的質(zhì)量控制點，工藝和技術部門組織有關人員進行過程分析，制定過程質(zhì)量控制點流程圖，工藝部門負責編制質(zhì)量控制點作業(yè)指導文件，設備、工具和檢驗部門負責配備有關設備和工裝并編制設備工裝點檢卡。(2)設備定期檢查記錄卡。(8)自檢記錄表等。4．過程質(zhì)量控制指導文件常用的過程指導文件有以下幾種：(1)作業(yè)指導書，這是過程質(zhì)量控制點必備的重要控制文件。3)質(zhì)量控制點作業(yè)指導文件應與質(zhì)量管理體系文件中有關作業(yè)指導文件相結(jié)合，并突出質(zhì)量控制點。質(zhì)量控制點的設置可分為長期型和短期型。三、過程質(zhì)量的控制方法l ．過程質(zhì)量策劃；2．關鍵過程、特殊過程的識別；3．過程(工序)質(zhì)量控制點關鍵特性、關鍵過程、特殊過程凡是因特性值不符合規(guī)定的要求而導致產(chǎn)品整體安全性或功能喪失的質(zhì)量特性稱為關鍵特性；形成關鍵特性的過程就是關鍵過程；特殊過程是指對過程結(jié)果所形成的產(chǎn)品是否合格不易或不能經(jīng)濟地進行驗證的過程。6)分析、判斷。過程能力指數(shù)（1）過程（工序）能力指數(shù)的概念過程能力指數(shù)是對一個過程滿足要求的程度度量，也就是公差界限與過程能力的比值。它是用過程受控條件下，產(chǎn)品質(zhì)量特性值的波動幅度(分散性)來描述。產(chǎn)生質(zhì)量波動的原因產(chǎn)生質(zhì)量波動的原因有兩大類： 一是隨機因素（偶然因素），如機床的固有振動，刀具的正常磨損、運動幅的間隙等。(4)應能獲得所需的測量器具和技術。(4)做好原材料、在制品和成品等物料的清點和保管，防止缺損和混淆。(7)堅持開展質(zhì)量改進活動，包括組織或參與QC小組活動。四、班組長在現(xiàn)場質(zhì)量管理中的作用和任務 l、班組長的作用班組是實施現(xiàn)場質(zhì)量管理、開展過程或工序質(zhì)量控制的最基層的組織，班組長是班組實施質(zhì)量控制和質(zhì)量改進的領導者和組織者。 3)提供工藝規(guī)定所必須的資源，如設備、工裝、工位器具、運輸工具、檢測器具、記錄表等。3)規(guī)定設備和設施的操作規(guī)程，確保正確使用設備(設施)，并做好設備故障記錄。2．現(xiàn)場質(zhì)量管理的重要性(1)提高質(zhì)量的符合性，減少廢次品損失； (2)實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷（零不合格）的基本手段?，F(xiàn)場質(zhì)量管理培訓概述現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要工作內(nèi)容班組長在現(xiàn)場質(zhì)量管理中的作用和任務作業(yè)人員在現(xiàn)場質(zhì)量質(zhì)量管理中職責和權限一、概述l、現(xiàn)場質(zhì)量管理含義 (1)現(xiàn)場的含義現(xiàn)場是指完成工作或開展活動的場所。同時，
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1