【正文】 圍衛(wèi)生（每天早晚至少兩次清掃，發(fā)現(xiàn)雜物隨時清掃）。碼垛整齊，布局合理，衛(wèi)生清掃及時。（4）對入庫后的原料隨時抽檢，發(fā)現(xiàn)霉變，停止使用，通知品管部處理。（12）阻止非有關(guān)人員進入原料庫。(3) 保證成品庫內(nèi)外衛(wèi)生清潔，成品垛上無灰跡，無玷污。(11) 樹立安全防火意識，隨時查找隱患，做好預防工作。5．車間生產(chǎn)時，生產(chǎn)記錄應注明批次，確?？勺匪菪?。插上電源，打開開關(guān)，蜂鳴器鳴叫一次，示自檢完畢，開機正常。 3．調(diào)整濾光片位置。按“模式”鍵可選擇測試模式，每按一次會依次在“透射比”、“吸光度”、“濃度直讀”和“濃度因子”之間切換一次，同時書籍顯示窗內(nèi)右邊有箭頭指向（選定的）模式指示。如顯示不等于“”，可再按一次。5．有任何疑問請報告主管。（5）關(guān)閉門窗。（4）變更天平放置地點，稱重使用10天后或操作人員認為必要時，按說明重新檢定校準天平，并記錄。（3）打開蒸汽開關(guān)蒸餾，至氨氣全部蒸出（此時接受液大約150ml），先將接受燒瓶取下，取洗瓶沖洗接收管，然后關(guān)閉蒸汽開關(guān)，再取下消化管。5．蒸餾前注意接受燒瓶中接受管應插入接受液液面以下；消化管中，蒸汽噴口也應在液面以下。5. 開啟冷凝管旋塞開關(guān)，抽提瓶內(nèi)乙醚經(jīng)加熱蒸發(fā)、冷卻后，滴入抽提器中的試樣中，如此反復，使脂肪快速被乙醚溶解。u 專人操作，防止鋼絲繩無序纏繞?？茖W安排生產(chǎn)，嚴格控制加班加點。發(fā)生工傷事故時，負責保護現(xiàn)場并立即向領(lǐng)導報告，參加調(diào)查分析，制訂防范措施，并督促實施。按規(guī)定穿戴勞動防護用品，正確使用勞動防護用品和各類安全防護裝置，對使用的各類工具、設備等進行日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即向班長匯報。不超高。根據(jù)錘片磨損情況決定錘片是否需要換向或調(diào)頭使用，并確定電機轉(zhuǎn)向，同時調(diào)整好進料導向機構(gòu)。經(jīng)常檢查粒料初清篩和成品清理篩有無雜物堵塞，脈沖關(guān)風器有無雜物卡住，確保原料清理效果和料流暢通。粉碎機錘片換新、篩片報廢需報請領(lǐng)導批準。二、日常工作每天對廠區(qū)內(nèi)電器線路、開關(guān)、用電情況進行巡檢和日常維護，按計劃，利用生產(chǎn)空閑給電機軸承適量加注相應規(guī)格潤滑油脂。檢修電氣設備時必須切斷電源，排除設備電氣故障時，必須穿戴好防護用品，且應有專人監(jiān)護。嚴禁非電工人員操作使用電工專用工具和設備。壓縮空氣系統(tǒng)啟動及氣壓檢查。若遇特殊情況需手動配料時，各種成分添加必須保證配方規(guī)定比例。四、其它事宜１、 詳細填寫生產(chǎn)監(jiān)控記錄，如實填寫配料記錄和異常情況處理記錄。五、高處作業(yè)時必須配戴好防護用品，且有專人監(jiān)護。十、電器線路檢修后必須經(jīng)過仔細測試，確認無誤后方可送電試機，運行正常后再交付操作者使用。原料入庫前，原料倉管員要積極配合技術(shù)、采購部按標準檢貨、驗貨，按采購通知單所列項目認真核實原料件數(shù)、品名、重量、規(guī)格及發(fā)貨單位是否相符，對合格產(chǎn)品及時組織人員卸貨。經(jīng)常檢查倉庫原料垛中的溫、濕度情況，發(fā)現(xiàn)潮濕、發(fā)熱等異常情況及時報告品管部；隨時保持庫房的清潔、整齊、安全。成品交接結(jié)束后，所有參與成品交接工作的相關(guān)人員必須在《產(chǎn)成品交接單》上簽字確認。倉管員在發(fā)貨前應首先按照提貨單上的品種、件數(shù)、逐垛逐袋地點出應發(fā)件數(shù)，并在結(jié)束處做好明顯標記，同時在現(xiàn)場和客戶及司機當面點清數(shù)量。服務熱情、周到，文明用語，急客戶之所急，是每個倉管員的職責。陰雨天要隨時注意成品的防水、防潮，一旦發(fā)現(xiàn)成品表面被打濕或認為有此隱患，應立即組織裝卸工轉(zhuǎn)移或遮蓋該處成品。每天下班前關(guān)鎖好倉庫門窗，關(guān)閉電源開關(guān)，確保成品庫安全。每天至少盤點一次，認真核對庫存各品種成品數(shù)量是否準確。發(fā)貨結(jié)束后，倉管員應先檢查所裝貨物是否堆放均勻嚴實、有無遺漏可能，發(fā)現(xiàn)無異常情況后，提醒并監(jiān)督裝卸工幫助司機蓋好蓬布，且等裝料車輛離開庫房后，方可拉閘熄燈， 鎖好庫門。裝車前，倉管員須先檢查裝貨車輛的車廂是否符合防潮防雨的要求，對不符合防潮防雨的車輛應通知司機妥善處理，再接單發(fā)貨。德佳康牧飼料廠 成品庫倉管員作業(yè)指導書為了規(guī)范對成品飼料的管理，使成品倉管員進一步明確工作內(nèi)容、崗位責任，更好地服務車間和銷售，特制定“成品庫倉管員作業(yè)指導書”一、正確交接，報送“日報”每天與生產(chǎn)班組進行一次成品交接，收進生產(chǎn)車間當日（或昨日）的全部產(chǎn)出，并用（昨日早上庫存昨日發(fā)出+昨日生產(chǎn)=今日早上庫存）對當日收進數(shù)進行核對。庫房中因各種原因暫時不允許使用的原料，倉管員必須給其掛上“禁用牌”，防止誤取。原料倉管員必須熟悉各類飼料原料的質(zhì)量標準。八、經(jīng)常觀察、檢查變壓器和各線路負荷，防止超負荷運行和變壓器缺油運行。三、巡視高壓設備時，人體與帶電導體應大于最小安全距離，高壓帶電設備的絕緣部分禁止觸摸，巡視時禁止越過遮欄，尋找高壓設備接地點時應穿絕緣靴。三、維護保養(yǎng) 定期切斷電閘，用壓縮空氣清理中控室電器、開關(guān)積塵。隨時注意大功率電機電流情況（如粉碎機、混合機），是否處于滿負荷運行狀態(tài)，若出現(xiàn)超負荷，應及時調(diào)整操作，嚴格杜絕電機超負荷運行。指導和安排配料倉內(nèi)物料檢查和清理。加強各種設備、工具和器材的管理工作，盡力修復工具、電器設備，做到修舊利廢，以舊換新。檢修后的設備必須先試機，確認無異常后方可交付操作者使用。 根據(jù)維修、改造、安裝的輕、重、緩、急情況，以保障正常生產(chǎn)為前提，合理安排工作，保證維修、安裝質(zhì)量和生產(chǎn)的正常進行。４、安全裝置的有效性檢查。 ２、隨時注意電流表指示，經(jīng)常檢查粉碎物料溫升、粒度及均勻度，合理調(diào)整原料喂入量，使粉碎機處于良好的利用特性和最佳的粉碎效率，負荷滿而穩(wěn)定。清理永磁筒吸附鐵質(zhì)及振篩、初清篩內(nèi)雜質(zhì)。1設備出現(xiàn)故障，必須停機，由指定人員排除，嚴禁在機器運轉(zhuǎn)時修理設備、更換零件、處理故障及用鐵器、棍棒疏通物料；不許將頭、手及身體任何部位伸入機器內(nèi)。廠區(qū)內(nèi)不準吸煙，未經(jīng)審核批準不準動火，火險未排除不得開工。做好車間的現(xiàn)場定置管理工作，保證生產(chǎn)現(xiàn)場和庫房通風良好，安全道暢通無阻、原料堆碼牢實。利用班前會組織班組員工學習安全知識及安全防火責任制，進行安全操作技術(shù)指導，搞好班組安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。車間內(nèi)不得超過300公斤。3. 在抽提瓶內(nèi)注入80ml無水乙醚，將裝有試樣的濾紙筒放入抽提器，將抽提器裝入抽提瓶。3．開機前先觀察蒸發(fā)爐內(nèi)水位，不能超過電極底部，如果超過，應先關(guān)閉冷卻水，打開排水閥排水。（2）將50ml硼酸接受液的三角燒瓶和消化管分別放到蒸餾器的托盤上，打開/關(guān)閉H2O開關(guān)加入適量H2O。（2）被稱量物重量應小于天平最大稱量。（3）根據(jù)稱量要求開機預熱30~120min。3．不要在儀器上方傾倒測試樣品，以免樣品污染儀器表面，損壞儀器。在透射比模式下，拉動比色皿槽架拉桿使參比樣品（空氣、蒸餾水或特定的參比溶液）對準光格，合上樣品室蓋，按一下“100﹪”鍵，儀器開始自動調(diào)整100﹪。打開樣品室蓋，將參比樣品（或留一個空位）和測試樣品放入槽架，拉動“比色皿槽架拉桿”，調(diào)整比色皿槽架位置，使參比樣品對準光路后，合上樣品室蓋。如不慎超越，應退回后重新順時針旋轉(zhuǎn)到位。4．品管部對在使用過程中發(fā)現(xiàn)有不合格的原料后，要通知保管作好標記，停止使用，同時要通知生產(chǎn)部、采購部予以處理。3．品管部負責藥物添加劑的驗收，確保質(zhì)量，避免不符合要求的藥物添加劑進入倉庫而使用在產(chǎn)品中。(9) 根據(jù)天氣變化，做好倉庫通風降溫工作，隨時檢查門窗，避免風雨、雪進入庫內(nèi)。 60*90(1) 嚴格驗收入庫產(chǎn)品，不合格成品拒絕入庫。（10）根據(jù)天氣變化及時通風降溫,并做隨時檢查門窗,防雨雪進入庫內(nèi)。（2）庫內(nèi)原料布局合理，碼垛整齊，分類清楚，衛(wèi)生清掃及時，保證無鼠害、無霉變、無蟲害、無滲漏。（３）協(xié)助保管，做好倉儲管理工作，保證倉庫管理規(guī)范。（4）按規(guī)定做好稱重記錄（包括車號、毛重、皮重、貨名、貨主、時間、司磅員等），妥善保管稱重資料，部門之間要認真及時核對。（３）負責管理客戶檔案，業(yè)務代表和業(yè)務經(jīng)理以及員工的檔案管理工作。（11）按時完成車間及廠區(qū)其它地方的電器線路維修任務。（3）認真做好配電室電器設備的運行記錄，嚴格執(zhí)行交接班制度。(8) 組裝型配件應有總成配件備用。
（8）完成合作社飼料配送中心領(lǐng)導交辦的臨時性工作。（９）積極服從車間其它工作安排。
（１）必須滿足生產(chǎn)需要，保證運料及時。(11) 積極服從其它工作安排。(5)熟悉業(yè)務，掌握肉雞料（小、中、大），麻雞料（育雛、育成、產(chǎn)蛋前期、產(chǎn)蛋高峰期等），蛋雞料（育雛、育成、產(chǎn)蛋前期、產(chǎn)蛋高峰期等） ，公雞料（育雛、育成、育肥），豬料（教槽、小、中、大、妊娠不同期等）等各適用期的貨號、代碼。（9）中控工在當班期間，要注意自已的儀表形象，進入操作室必須穿戴工作服、工作鞋、坐站風范，養(yǎng)成良好的工作習慣，把好生產(chǎn)加工的窗口關(guān)。生產(chǎn)結(jié)束，待所有設備停止運行，清理完室內(nèi)衛(wèi)生后方可離開微機室。（4）檢查粉碎原料的粉碎細度，隨時取樣觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。（７）保證油路暢通，無滴漏現(xiàn)象。用前先檢查。（3）配料前做好校稱工作。（３）要保證加料時準確，杜絕錯加漏加，多加，杜絕加料超前或滯后，且做好每批的添加記錄。（7）粉料及粒料投料口嚴格分清。（12）嚴格審核各部門的化學藥品領(lǐng)用單，對化學藥品的出庫予以嚴格控制。（4）要按照要求全面檢測原料和成品各相應指標。（４）對退貨原料，耐心給客戶解釋退貨原因，確保原料入庫質(zhì)量，同時要維護中心形象。（6）按規(guī)定作好交接記錄，認真做好交接班工作。復檢不合格的，品管部開不合格檢驗單給生產(chǎn)部，檢查不合格原因,進入不合格品處理程序。責任人為品管員（質(zhì)檢員）、復核人、品管檢驗負責人。取樣數(shù)量：取樣數(shù)量決定于被抽物料的總件數(shù)，每批產(chǎn)品總件數(shù)≤10時，每件都要取樣，總件數(shù)為10100件時，取樣量為10；總件數(shù)為100件以上時，取樣量在10的基礎(chǔ)上每增加100件多取3件。出現(xiàn)誤投或錯投時立即通知中控，以便及時打開小料旁通道放出錯投的小料。，確定該班次將要生產(chǎn)的品種和數(shù)量。小料投料人員與保管人員共同到小料室領(lǐng)料，并做好領(lǐng)料記錄。每日下班前，將當日樣品送樣品柜，設立標識，按日期分類存放。產(chǎn)品留樣觀察制度 為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的質(zhì)量具有可追溯性，以便發(fā)現(xiàn)問題能及時核查，制定對成品、原輔料等產(chǎn)品的留樣觀察制度。原料質(zhì)量合格，在《原料化驗單》上填寫“合格接收”；質(zhì)量不合格，在《原料化驗單》上填寫“不合格，退貨”。飼料研發(fā)配送中心消防領(lǐng)導小組組長 副組長 成員 原料卸貨和入庫規(guī)定原料接收原料的接收和檢驗由品管部負責。4．消防器材由保衛(wèi)人員負責保護、檢查、監(jiān)督，責任到人。（3）按要求在標簽上蓋章。（油脂）添加工序管理（1）液體添加實行單獨管道輸送。⑤ 現(xiàn)場衛(wèi)生清理及時，衛(wèi)生工具放置規(guī)范。③ 產(chǎn)前和上料前，中控工應和小料添加人員核對料號。（4）投料工應按要求及時更換投料的品種。7．待用成品袋、小料按標定地點規(guī)范放置，生產(chǎn)完后把剩余的成品袋和小料及時入庫。（7） 對設備進行維修、檢查時，必須切斷電源，并掛有警示牌。（4）在系統(tǒng)啟動前，應檢查系統(tǒng)是否泄露、流量信號和放料信號是否正確、添加量控制是否準確。４. 中控系統(tǒng)安全規(guī)程（1）開機前與各崗位聯(lián)系，檢查是否做好開機準備，特別注意檢修的設備是否準備就緒。（2）只有在粉碎機完全停機后，才能打開粉碎操作門。（4）待機器完全停機后方可打開操作門或蓋板。嚴禁在運轉(zhuǎn)中帶電修理或排除故障。成品料入罐車后，經(jīng)計量，貼好封條，隨車攜帶由品管員簽發(fā)的標簽、使用說明書等，即可出廠。（七）、計量打包工段成品進入成品倉后由倉門控制，中控工打開倉門，成品經(jīng)溜管進入緩沖倉，緩沖后的成品進入喂料器,由喂料器喂入定量包裝秤進行稱量。進入錘片式粉碎機的原料，根據(jù)配方要求采用∮∮。經(jīng)過旋轉(zhuǎn)圓筒初清篩進行初次篩選后的原料，直接通過永磁筒除去磁性雜質(zhì)：鐵屑、廢舊鐵絲、鐵釘?shù)?。飼料廠各項管理制度員工培訓—各項管理制度學習生產(chǎn)工藝流程小料添加↓原料接收→初清→除塵→粉碎→配料倉→計量 配料→混合→粉料倉→計量料罐車↓計量打包 （一）、原料接收原料的接收由品管部門負責。（二）、原料初清原料在輸送機和提升機的輸送下到達旋轉(zhuǎn)圓筒初清篩進行篩選：清理出原料中的雜質(zhì)如：線、繩、石塊等。進入待粉碎倉的原料進入緩沖倉進行緩沖處理，緩沖后的原料由磁選喂料器喂料進入錘片式粉碎機?；旌贤瓿珊?，混合機放料門自動打開，將混合好的物料放至地下室的緩沖倉內(nèi)，經(jīng)刮板運輸提升機提升，由中控工操作分配器，將物料放入指定的成品倉內(nèi)，等待打包袋裝，或?qū)⑽锪戏湃?個散裝料倉內(nèi)（車間外）。發(fā)現(xiàn)異常，立即停止罐裝，并報告品管主管處理。（7）嚴禁用手或其他工具在運轉(zhuǎn)的設備中取樣；如系統(tǒng)某一設備發(fā)生堵塞、卡碰等現(xiàn)象，應先停機，再排料，最后排除故障。（3）對系統(tǒng)設備進行維修、檢查時，必須切斷系統(tǒng)總電源，并掛有警示牌。3. 粉碎系統(tǒng)安全規(guī)程（1）粉碎系統(tǒng)操作人員必須是經(jīng)專門培訓合格者。（8）所有電纜、電線均要通過保護套管。（3）工作時，由于罐體呈高溫，身體不得接觸，以免燙傷。（6）維修現(xiàn)場必須事先清理干凈，做好通風、消防等措施，并有監(jiān)督人在場，方可作業(yè)，作業(yè)完畢檢查工具是否齊全，現(xiàn)場是否留有未冷卻焊渣等，清理完畢才可離開現(xiàn)場。6．清理篩大雜每天定時回收處理。（3）投料過程中隨時清除原料中鐵、土、石、塑料等雜質(zhì)。② 換品種后生產(chǎn)的第一批料，中控工與包裝工聯(lián)系核對料號、編織袋是否正確。④ 對包裝物做到定點放置，回收及時。（6）上述檢查要作記錄，品管員（品質(zhì)保證員）負責監(jiān)督。（2）包裝工要不斷目測成品料的粒度、均勻度，發(fā)現(xiàn)異常，不得打包。3．消防知識由生產(chǎn)主管邀請相關(guān)部門負責培訓、傳授。落實消防措施。原料各項檢驗完畢后，由品管員（檢驗員