【正文】 圍衛(wèi)生（每天早晚至少兩次清掃，發(fā)現(xiàn)雜物隨時(shí)清掃）。碼垛整齊，布局合理，衛(wèi)生清掃及時(shí)。（4）對(duì)入庫(kù)后的原料隨時(shí)抽檢，發(fā)現(xiàn)霉變，停止使用，通知品管部處理。（12）阻止非有關(guān)人員進(jìn)入原料庫(kù)。(3) 保證成品庫(kù)內(nèi)外衛(wèi)生清潔，成品垛上無灰跡，無玷污。(11) 樹立安全防火意識(shí)，隨時(shí)查找隱患，做好預(yù)防工作。5．車間生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)記錄應(yīng)注明批次，確?？勺匪菪浴２迳想娫?，打開開關(guān)，蜂鳴器鳴叫一次，示自檢完畢，開機(jī)正常。 3．調(diào)整濾光片位置。按“模式”鍵可選擇測(cè)試模式，每按一次會(huì)依次在“透射比”、“吸光度”、“濃度直讀”和“濃度因子”之間切換一次，同時(shí)書籍顯示窗內(nèi)右邊有箭頭指向（選定的）模式指示。如顯示不等于“”，可再按一次。5．有任何疑問請(qǐng)報(bào)告主管。（5）關(guān)閉門窗。（4）變更天平放置地點(diǎn)，稱重使用10天后或操作人員認(rèn)為必要時(shí)，按說明重新檢定校準(zhǔn)天平，并記錄。（3）打開蒸汽開關(guān)蒸餾，至氨氣全部蒸出（此時(shí)接受液大約150ml），先將接受燒瓶取下，取洗瓶沖洗接收管，然后關(guān)閉蒸汽開關(guān)，再取下消化管。5．蒸餾前注意接受燒瓶中接受管應(yīng)插入接受液液面以下；消化管中，蒸汽噴口也應(yīng)在液面以下。5. 開啟冷凝管旋塞開關(guān)，抽提瓶?jī)?nèi)乙醚經(jīng)加熱蒸發(fā)、冷卻后，滴入抽提器中的試樣中，如此反復(fù)，使脂肪快速被乙醚溶解。u 專人操作，防止鋼絲繩無序纏繞。科學(xué)安排生產(chǎn)，嚴(yán)格控制加班加點(diǎn)。發(fā)生工傷事故時(shí)，負(fù)責(zé)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并立即向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，參加調(diào)查分析，制訂防范措施，并督促實(shí)施。按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品和各類安全防護(hù)裝置，對(duì)使用的各類工具、設(shè)備等進(jìn)行日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即向班長(zhǎng)匯報(bào)。不超高。根據(jù)錘片磨損情況決定錘片是否需要換向或調(diào)頭使用，并確定電機(jī)轉(zhuǎn)向，同時(shí)調(diào)整好進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。經(jīng)常檢查粒料初清篩和成品清理篩有無雜物堵塞，脈沖關(guān)風(fēng)器有無雜物卡住，確保原料清理效果和料流暢通。粉碎機(jī)錘片換新、篩片報(bào)廢需報(bào)請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。二、日常工作每天對(duì)廠區(qū)內(nèi)電器線路、開關(guān)、用電情況進(jìn)行巡檢和日常維護(hù)，按計(jì)劃，利用生產(chǎn)空閑給電機(jī)軸承適量加注相應(yīng)規(guī)格潤(rùn)滑油脂。檢修電氣設(shè)備時(shí)必須切斷電源，排除設(shè)備電氣故障時(shí)，必須穿戴好防護(hù)用品，且應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁非電工人員操作使用電工專用工具和設(shè)備。壓縮空氣系統(tǒng)啟動(dòng)及氣壓檢查。若遇特殊情況需手動(dòng)配料時(shí)，各種成分添加必須保證配方規(guī)定比例。四、其它事宜１、 詳細(xì)填寫生產(chǎn)監(jiān)控記錄，如實(shí)填寫配料記錄和異常情況處理記錄。五、高處作業(yè)時(shí)必須配戴好防護(hù)用品，且有專人監(jiān)護(hù)。十、電器線路檢修后必須經(jīng)過仔細(xì)測(cè)試，確認(rèn)無誤后方可送電試機(jī)，運(yùn)行正常后再交付操作者使用。原料入庫(kù)前，原料倉(cāng)管員要積極配合技術(shù)、采購(gòu)部按標(biāo)準(zhǔn)檢貨、驗(yàn)貨，按采購(gòu)?fù)ㄖ獑嗡许?xiàng)目認(rèn)真核實(shí)原料件數(shù)、品名、重量、規(guī)格及發(fā)貨單位是否相符，對(duì)合格產(chǎn)品及時(shí)組織人員卸貨。經(jīng)常檢查倉(cāng)庫(kù)原料垛中的溫、濕度情況，發(fā)現(xiàn)潮濕、發(fā)熱等異常情況及時(shí)報(bào)告品管部；隨時(shí)保持庫(kù)房的清潔、整齊、安全。成品交接結(jié)束后，所有參與成品交接工作的相關(guān)人員必須在《產(chǎn)成品交接單》上簽字確認(rèn)。倉(cāng)管員在發(fā)貨前應(yīng)首先按照提貨單上的品種、件數(shù)、逐垛逐袋地點(diǎn)出應(yīng)發(fā)件數(shù)，并在結(jié)束處做好明顯標(biāo)記，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)和客戶及司機(jī)當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)量。服務(wù)熱情、周到，文明用語，急客戶之所急，是每個(gè)倉(cāng)管員的職責(zé)。陰雨天要隨時(shí)注意成品的防水、防潮，一旦發(fā)現(xiàn)成品表面被打濕或認(rèn)為有此隱患，應(yīng)立即組織裝卸工轉(zhuǎn)移或遮蓋該處成品。每天下班前關(guān)鎖好倉(cāng)庫(kù)門窗，關(guān)閉電源開關(guān)，確保成品庫(kù)安全。每天至少盤點(diǎn)一次，認(rèn)真核對(duì)庫(kù)存各品種成品數(shù)量是否準(zhǔn)確。發(fā)貨結(jié)束后，倉(cāng)管員應(yīng)先檢查所裝貨物是否堆放均勻嚴(yán)實(shí)、有無遺漏可能，發(fā)現(xiàn)無異常情況后，提醒并監(jiān)督裝卸工幫助司機(jī)蓋好蓬布，且等裝料車輛離開庫(kù)房后，方可拉閘熄燈， 鎖好庫(kù)門。裝車前，倉(cāng)管員須先檢查裝貨車輛的車廂是否符合防潮防雨的要求，對(duì)不符合防潮防雨的車輛應(yīng)通知司機(jī)妥善處理，再接單發(fā)貨。德佳康牧飼料廠 成品庫(kù)倉(cāng)管員作業(yè)指導(dǎo)書為了規(guī)范對(duì)成品飼料的管理，使成品倉(cāng)管員進(jìn)一步明確工作內(nèi)容、崗位責(zé)任，更好地服務(wù)車間和銷售，特制定“成品庫(kù)倉(cāng)管員作業(yè)指導(dǎo)書”一、正確交接，報(bào)送“日?qǐng)?bào)”每天與生產(chǎn)班組進(jìn)行一次成品交接，收進(jìn)生產(chǎn)車間當(dāng)日（或昨日）的全部產(chǎn)出，并用（昨日早上庫(kù)存昨日發(fā)出+昨日生產(chǎn)=今日早上庫(kù)存）對(duì)當(dāng)日收進(jìn)數(shù)進(jìn)行核對(duì)。庫(kù)房中因各種原因暫時(shí)不允許使用的原料，倉(cāng)管員必須給其掛上“禁用牌”，防止誤取。原料倉(cāng)管員必須熟悉各類飼料原料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。八、經(jīng)常觀察、檢查變壓器和各線路負(fù)荷，防止超負(fù)荷運(yùn)行和變壓器缺油運(yùn)行。三、巡視高壓設(shè)備時(shí)，人體與帶電導(dǎo)體應(yīng)大于最小安全距離，高壓帶電設(shè)備的絕緣部分禁止觸摸，巡視時(shí)禁止越過遮欄，尋找高壓設(shè)備接地點(diǎn)時(shí)應(yīng)穿絕緣靴。三、維護(hù)保養(yǎng) 定期切斷電閘，用壓縮空氣清理中控室電器、開關(guān)積塵。隨時(shí)注意大功率電機(jī)電流情況（如粉碎機(jī)、混合機(jī)），是否處于滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，若出現(xiàn)超負(fù)荷，應(yīng)及時(shí)調(diào)整操作，嚴(yán)格杜絕電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。指導(dǎo)和安排配料倉(cāng)內(nèi)物料檢查和清理。加強(qiáng)各種設(shè)備、工具和器材的管理工作，盡力修復(fù)工具、電器設(shè)備，做到修舊利廢，以舊換新。檢修后的設(shè)備必須先試機(jī)，確認(rèn)無異常后方可交付操作者使用。 根據(jù)維修、改造、安裝的輕、重、緩、急情況，以保障正常生產(chǎn)為前提，合理安排工作，保證維修、安裝質(zhì)量和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。４、安全裝置的有效性檢查。 ２、隨時(shí)注意電流表指示，經(jīng)常檢查粉碎物料溫升、粒度及均勻度，合理調(diào)整原料喂入量，使粉碎機(jī)處于良好的利用特性和最佳的粉碎效率，負(fù)荷滿而穩(wěn)定。清理永磁筒吸附鐵質(zhì)及振篩、初清篩內(nèi)雜質(zhì)。1設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機(jī)，由指定人員排除，嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)修理設(shè)備、更換零件、處理故障及用鐵器、棍棒疏通物料；不許將頭、手及身體任何部位伸入機(jī)器內(nèi)。廠區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，未經(jīng)審核批準(zhǔn)不準(zhǔn)動(dòng)火，火險(xiǎn)未排除不得開工。做好車間的現(xiàn)場(chǎng)定置管理工作，保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和庫(kù)房通風(fēng)良好，安全道暢通無阻、原料堆碼牢實(shí)。利用班前會(huì)組織班組員工學(xué)習(xí)安全知識(shí)及安全防火責(zé)任制，進(jìn)行安全操作技術(shù)指導(dǎo)，搞好班組安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。車間內(nèi)不得超過300公斤。3. 在抽提瓶?jī)?nèi)注入80ml無水乙醚，將裝有試樣的濾紙筒放入抽提器，將抽提器裝入抽提瓶。3．開機(jī)前先觀察蒸發(fā)爐內(nèi)水位，不能超過電極底部，如果超過，應(yīng)先關(guān)閉冷卻水，打開排水閥排水。（2）將50ml硼酸接受液的三角燒瓶和消化管分別放到蒸餾器的托盤上，打開/關(guān)閉H2O開關(guān)加入適量H2O。（2）被稱量物重量應(yīng)小于天平最大稱量。（3）根據(jù)稱量要求開機(jī)預(yù)熱30~120min。3．不要在儀器上方傾倒測(cè)試樣品，以免樣品污染儀器表面，損壞儀器。在透射比模式下，拉動(dòng)比色皿槽架拉桿使參比樣品（空氣、蒸餾水或特定的參比溶液）對(duì)準(zhǔn)光格，合上樣品室蓋，按一下“100﹪”鍵，儀器開始自動(dòng)調(diào)整100﹪。打開樣品室蓋，將參比樣品（或留一個(gè)空位）和測(cè)試樣品放入槽架，拉動(dòng)“比色皿槽架拉桿”，調(diào)整比色皿槽架位置，使參比樣品對(duì)準(zhǔn)光路后，合上樣品室蓋。如不慎超越，應(yīng)退回后重新順時(shí)針旋轉(zhuǎn)到位。4．品管部對(duì)在使用過程中發(fā)現(xiàn)有不合格的原料后，要通知保管作好標(biāo)記，停止使用，同時(shí)要通知生產(chǎn)部、采購(gòu)部予以處理。3．品管部負(fù)責(zé)藥物添加劑的驗(yàn)收，確保質(zhì)量，避免不符合要求的藥物添加劑進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)而使用在產(chǎn)品中。(9) 根據(jù)天氣變化，做好倉(cāng)庫(kù)通風(fēng)降溫工作，隨時(shí)檢查門窗，避免風(fēng)雨、雪進(jìn)入庫(kù)內(nèi)。 60*90(1) 嚴(yán)格驗(yàn)收入庫(kù)產(chǎn)品，不合格成品拒絕入庫(kù)。（10）根據(jù)天氣變化及時(shí)通風(fēng)降溫,并做隨時(shí)檢查門窗,防雨雪進(jìn)入庫(kù)內(nèi)。（2）庫(kù)內(nèi)原料布局合理，碼垛整齊，分類清楚，衛(wèi)生清掃及時(shí)，保證無鼠害、無霉變、無蟲害、無滲漏。（３）協(xié)助保管，做好倉(cāng)儲(chǔ)管理工作，保證倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)范。（4）按規(guī)定做好稱重記錄（包括車號(hào)、毛重、皮重、貨名、貨主、時(shí)間、司磅員等），妥善保管稱重資料，部門之間要認(rèn)真及時(shí)核對(duì)。（３）負(fù)責(zé)管理客戶檔案，業(yè)務(wù)代表和業(yè)務(wù)經(jīng)理以及員工的檔案管理工作。（11）按時(shí)完成車間及廠區(qū)其它地方的電器線路維修任務(wù)。（3）認(rèn)真做好配電室電器設(shè)備的運(yùn)行記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。(8) 組裝型配件應(yīng)有總成配件備用。
（8）完成合作社飼料配送中心領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)性工作。（９）積極服從車間其它工作安排。
（１）必須滿足生產(chǎn)需要，保證運(yùn)料及時(shí)。(11) 積極服從其它工作安排。(5)熟悉業(yè)務(wù)，掌握肉雞料（小、中、大），麻雞料（育雛、育成、產(chǎn)蛋前期、產(chǎn)蛋高峰期等），蛋雞料（育雛、育成、產(chǎn)蛋前期、產(chǎn)蛋高峰期等） ，公雞料（育雛、育成、育肥），豬料（教槽、小、中、大、妊娠不同期等）等各適用期的貨號(hào)、代碼。（9）中控工在當(dāng)班期間，要注意自已的儀表形象，進(jìn)入操作室必須穿戴工作服、工作鞋、坐站風(fēng)范，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，把好生產(chǎn)加工的窗口關(guān)。生產(chǎn)結(jié)束，待所有設(shè)備停止運(yùn)行，清理完室內(nèi)衛(wèi)生后方可離開微機(jī)室。（4）檢查粉碎原料的粉碎細(xì)度，隨時(shí)取樣觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。（７）保證油路暢通，無滴漏現(xiàn)象。用前先檢查。（3）配料前做好校稱工作。（３）要保證加料時(shí)準(zhǔn)確，杜絕錯(cuò)加漏加，多加，杜絕加料超前或滯后，且做好每批的添加記錄。（7）粉料及粒料投料口嚴(yán)格分清。（12）嚴(yán)格審核各部門的化學(xué)藥品領(lǐng)用單，對(duì)化學(xué)藥品的出庫(kù)予以嚴(yán)格控制。（4）要按照要求全面檢測(cè)原料和成品各相應(yīng)指標(biāo)。（４）對(duì)退貨原料，耐心給客戶解釋退貨原因，確保原料入庫(kù)質(zhì)量，同時(shí)要維護(hù)中心形象。（6）按規(guī)定作好交接記錄，認(rèn)真做好交接班工作。復(fù)檢不合格的，品管部開不合格檢驗(yàn)單給生產(chǎn)部，檢查不合格原因,進(jìn)入不合格品處理程序。責(zé)任人為品管員（質(zhì)檢員）、復(fù)核人、品管檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人。取樣數(shù)量：取樣數(shù)量決定于被抽物料的總件數(shù)，每批產(chǎn)品總件數(shù)≤10時(shí)，每件都要取樣，總件數(shù)為10100件時(shí)，取樣量為10；總件數(shù)為100件以上時(shí)，取樣量在10的基礎(chǔ)上每增加100件多取3件。出現(xiàn)誤投或錯(cuò)投時(shí)立即通知中控，以便及時(shí)打開小料旁通道放出錯(cuò)投的小料。，確定該班次將要生產(chǎn)的品種和數(shù)量。小料投料人員與保管人員共同到小料室領(lǐng)料，并做好領(lǐng)料記錄。每日下班前，將當(dāng)日樣品送樣品柜，設(shè)立標(biāo)識(shí)，按日期分類存放。產(chǎn)品留樣觀察制度 為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的質(zhì)量具有可追溯性，以便發(fā)現(xiàn)問題能及時(shí)核查，制定對(duì)成品、原輔料等產(chǎn)品的留樣觀察制度。原料質(zhì)量合格，在《原料化驗(yàn)單》上填寫“合格接收”；質(zhì)量不合格，在《原料化驗(yàn)單》上填寫“不合格，退貨”。飼料研發(fā)配送中心消防領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng) 副組長(zhǎng) 成員 原料卸貨和入庫(kù)規(guī)定原料接收原料的接收和檢驗(yàn)由品管部負(fù)責(zé)。4．消防器材由保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)保護(hù)、檢查、監(jiān)督，責(zé)任到人。（3）按要求在標(biāo)簽上蓋章。（油脂）添加工序管理（1）液體添加實(shí)行單獨(dú)管道輸送。⑤ 現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理及時(shí)，衛(wèi)生工具放置規(guī)范。③ 產(chǎn)前和上料前，中控工應(yīng)和小料添加人員核對(duì)料號(hào)。（4）投料工應(yīng)按要求及時(shí)更換投料的品種。7．待用成品袋、小料按標(biāo)定地點(diǎn)規(guī)范放置，生產(chǎn)完后把剩余的成品袋和小料及時(shí)入庫(kù)。（7） 對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修、檢查時(shí)，必須切斷電源，并掛有警示牌。（4）在系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查系統(tǒng)是否泄露、流量信號(hào)和放料信號(hào)是否正確、添加量控制是否準(zhǔn)確。４. 中控系統(tǒng)安全規(guī)程（1）開機(jī)前與各崗位聯(lián)系，檢查是否做好開機(jī)準(zhǔn)備，特別注意檢修的設(shè)備是否準(zhǔn)備就緒。（2）只有在粉碎機(jī)完全停機(jī)后，才能打開粉碎操作門。（4）待機(jī)器完全停機(jī)后方可打開操作門或蓋板。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中帶電修理或排除故障。成品料入罐車后，經(jīng)計(jì)量，貼好封條，隨車攜帶由品管員簽發(fā)的標(biāo)簽、使用說明書等，即可出廠。（七）、計(jì)量打包工段成品進(jìn)入成品倉(cāng)后由倉(cāng)門控制，中控工打開倉(cāng)門，成品經(jīng)溜管進(jìn)入緩沖倉(cāng)，緩沖后的成品進(jìn)入喂料器,由喂料器喂入定量包裝秤進(jìn)行稱量。進(jìn)入錘片式粉碎機(jī)的原料，根據(jù)配方要求采用∮∮。經(jīng)過旋轉(zhuǎn)圓筒初清篩進(jìn)行初次篩選后的原料，直接通過永磁筒除去磁性雜質(zhì)：鐵屑、廢舊鐵絲、鐵釘?shù)?。飼料廠各項(xiàng)管理制度員工培訓(xùn)—各項(xiàng)管理制度學(xué)習(xí)生產(chǎn)工藝流程小料添加↓原料接收→初清→除塵→粉碎→配料倉(cāng)→計(jì)量 配料→混合→粉料倉(cāng)→計(jì)量料罐車↓計(jì)量打包 （一）、原料接收原料的接收由品管部門負(fù)責(zé)。（二）、原料初清原料在輸送機(jī)和提升機(jī)的輸送下到達(dá)旋轉(zhuǎn)圓筒初清篩進(jìn)行篩選：清理出原料中的雜質(zhì)如：線、繩、石塊等。進(jìn)入待粉碎倉(cāng)的原料進(jìn)入緩沖倉(cāng)進(jìn)行緩沖處理，緩沖后的原料由磁選喂料器喂料進(jìn)入錘片式粉碎機(jī)?；旌贤瓿珊?，混合機(jī)放料門自動(dòng)打開，將混合好的物料放至地下室的緩沖倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)刮板運(yùn)輸提升機(jī)提升，由中控工操作分配器，將物料放入指定的成品倉(cāng)內(nèi)，等待打包袋裝，或?qū)⑽锪戏湃?個(gè)散裝料倉(cāng)內(nèi)（車間外）。發(fā)現(xiàn)異常，立即停止罐裝，并報(bào)告品管主管處理。（7）嚴(yán)禁用手或其他工具在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備中取樣；如系統(tǒng)某一設(shè)備發(fā)生堵塞、卡碰等現(xiàn)象，應(yīng)先停機(jī)，再排料，最后排除故障。（3）對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維修、檢查時(shí)，必須切斷系統(tǒng)總電源，并掛有警示牌。3. 粉碎系統(tǒng)安全規(guī)程（1）粉碎系統(tǒng)操作人員必須是經(jīng)專門培訓(xùn)合格者。（8）所有電纜、電線均要通過保護(hù)套管。（3）工作時(shí)，由于罐體呈高溫，身體不得接觸，以免燙傷。（6）維修現(xiàn)場(chǎng)必須事先清理干凈，做好通風(fēng)、消防等措施，并有監(jiān)督人在場(chǎng)，方可作業(yè)，作業(yè)完畢檢查工具是否齊全，現(xiàn)場(chǎng)是否留有未冷卻焊渣等，清理完畢才可離開現(xiàn)場(chǎng)。6．清理篩大雜每天定時(shí)回收處理。（3）投料過程中隨時(shí)清除原料中鐵、土、石、塑料等雜質(zhì)。② 換品種后生產(chǎn)的第一批料，中控工與包裝工聯(lián)系核對(duì)料號(hào)、編織袋是否正確。④ 對(duì)包裝物做到定點(diǎn)放置，回收及時(shí)。（6）上述檢查要作記錄，品管員（品質(zhì)保證員）負(fù)責(zé)監(jiān)督。（2）包裝工要不斷目測(cè)成品料的粒度、均勻度，發(fā)現(xiàn)異常，不得打包。3．消防知識(shí)由生產(chǎn)主管邀請(qǐng)相關(guān)部門負(fù)責(zé)培訓(xùn)、傳授。落實(shí)消防措施。原料各項(xiàng)檢驗(yàn)完畢后，由品管員（檢驗(yàn)員