【正文】 中心員工發(fā)現(xiàn)廠區(qū)玉米粒及其它谷物顆粒要及時回收，時刻注意維護(hù)和保養(yǎng)廠區(qū)的清潔。（6）維修現(xiàn)場必須事先清理干凈，做好通風(fēng)、消防等措施，并有監(jiān)督人在場，方可作業(yè)，作業(yè)完畢檢查工具是否齊全，現(xiàn)場是否留有未冷卻焊渣等，清理完畢才可離開現(xiàn)場。（2）氧氣瓶、乙炔瓶工作時必須相距5米以上，與維修點(diǎn)相距必須10米以上。（3）工作時，由于罐體呈高溫，身體不得接觸，以免燙傷。（4）對正在維修的設(shè)備，應(yīng)在其啟動按鈕上懸掛“嚴(yán)禁合閘”的警示牌，直到收到維修完成的報告。（8）所有電纜、電線均要通過保護(hù)套管。（5）粉碎機(jī)上所攜帶的防護(hù)裝置如行程開關(guān)、安全銷、氣缸等不得拆除或換成其它代用品。3. 粉碎系統(tǒng)安全規(guī)程（1）粉碎系統(tǒng)操作人員必須是經(jīng)專門培訓(xùn)合格者。尤其是提升機(jī)、刮板輸送機(jī)。（3）對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維修、檢查時，必須切斷系統(tǒng)總電源，并掛有警示牌。（10）筒倉頂需配置安全鐵柵和密封蓋板。（7）嚴(yán)禁用手或其他工具在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備中取樣；如系統(tǒng)某一設(shè)備發(fā)生堵塞、卡碰等現(xiàn)象，應(yīng)先停機(jī)，再排料，最后排除故障。（3）對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維修、檢查時，必須切斷系統(tǒng)總電源，并掛有警示牌。發(fā)現(xiàn)異常，立即停止罐裝，并報告品管主管處理。（八）、散裝料倉儲工段散裝料由品管員抽樣檢測，檢測合格后，由品管部下達(dá)通知本批次產(chǎn)品合格。混合完成后，混合機(jī)放料門自動打開，將混合好的物料放至地下室的緩沖倉內(nèi)，經(jīng)刮板運(yùn)輸提升機(jī)提升，由中控工操作分配器，將物料放入指定的成品倉內(nèi)，等待打包袋裝，或?qū)⑽锪戏湃?個散裝料倉內(nèi)（車間外）。本批次配料完成后由自動控制系統(tǒng)傳輸指令，配料秤的秤門打開，原料經(jīng)過溜管進(jìn)入混合機(jī)中。進(jìn)入待粉碎倉的原料進(jìn)入緩沖倉進(jìn)行緩沖處理，緩沖后的原料由磁選喂料器喂料進(jìn)入錘片式粉碎機(jī)?？磦}工認(rèn)真填寫初清設(shè)備檢查記錄表格：注明清理時間、清理人、設(shè)備狀況，達(dá)到可追溯。（二）、原料初清原料在輸送機(jī)和提升機(jī)的輸送下到達(dá)旋轉(zhuǎn)圓筒初清篩進(jìn)行篩選：清理出原料中的雜質(zhì)如：線、繩、石塊等。卸車過程中，裝卸人員應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)視原料質(zhì)量。飼料廠各項(xiàng)管理制度員工培訓(xùn)—各項(xiàng)管理制度學(xué)習(xí)生產(chǎn)工藝流程小料添加↓原料接收→初清→除塵→粉碎→配料倉→計量 配料→混合→粉料倉→計量料罐車↓計量打包 （一）、原料接收原料的接收由品管部門負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)受污染原料和外觀不合格原料立即剔出，并報告品管人員。經(jīng)過旋轉(zhuǎn)圓筒初清篩進(jìn)行初次篩選后的原料，直接通過永磁筒除去磁性雜質(zhì)：鐵屑、廢舊鐵絲、鐵釘?shù)取＃ㄈ?、除塵工段除塵器安裝在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎機(jī)處，除塵器和主要設(shè)備是聯(lián)鎖控制，主設(shè)備啟動，脈沖出塵系統(tǒng)即啟動。進(jìn)入錘片式粉碎機(jī)的原料，根據(jù)配方要求采用∮∮。（六）、混合工段中控工根據(jù)雙軸漿葉式高效混合機(jī)和配方要求將混合機(jī)混合時間調(diào)至最佳狀態(tài)：一般全價配合飼料混合時間調(diào)至150秒，濃縮料混合時間調(diào)至240秒。（七）、計量打包工段成品進(jìn)入成品倉后由倉門控制，中控工打開倉門，成品經(jīng)溜管進(jìn)入緩沖倉，緩沖后的成品進(jìn)入喂料器,由喂料器喂入定量包裝秤進(jìn)行稱量。中控工打開倉門，成品經(jīng)清理篩由溜管進(jìn)入散裝料倉暫存，此過程，由成品保管監(jiān)控入庫。成品料入罐車后，經(jīng)計量，貼好封條，隨車攜帶由品管員簽發(fā)的標(biāo)簽、使用說明書等，即可出廠。（4）待機(jī)器完全停機(jī)后方可打開操作門。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中帶電修理或排除故障。若需下倉作業(yè)，本倉應(yīng)停止進(jìn)料，并且有多人在場，以保證安全。（4）待機(jī)器完全停機(jī)后方可打開操作門或蓋板。（7）如系統(tǒng)某一設(shè)備發(fā)生堵塞、卡碰等現(xiàn)象，應(yīng)先停機(jī)，再排料，最后排除故障。（2）只有在粉碎機(jī)完全停機(jī)后，才能打開粉碎操作門。防護(hù)裝置如果出現(xiàn)故障或損壞，應(yīng)迅速修復(fù)或更換新的。４. 中控系統(tǒng)安全規(guī)程（1）開機(jī)前與各崗位聯(lián)系，檢查是否做好開機(jī)準(zhǔn)備，特別注意檢修的設(shè)備是否準(zhǔn)備就緒。（5）處理各崗位報告的情況應(yīng)迅速、果斷。（4）在系統(tǒng)啟動前，應(yīng)檢查系統(tǒng)是否泄露、流量信號和放料信號是否正確、添加量控制是否準(zhǔn)確。（3）登高維修必須系好安全帶，并有監(jiān)護(hù)人在場方可操作。（7） 對設(shè)備進(jìn)行維修、檢查時，必須切斷電源，并掛有警示牌。3．下班前車間地面要及時清掃，車間各個崗位散落廢料及粉塵要及時回收，存放于指定區(qū)域。7．待用成品袋、小料按標(biāo)定地點(diǎn)規(guī)范放置，生產(chǎn)完后把剩余的成品袋和小料及時入庫。11．嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，防止意外發(fā)生。（4）投料工應(yīng)按要求及時更換投料的品種。（2）每粉碎一種原料應(yīng)根據(jù)工藝要求更換篩片，并認(rèn)真檢查篩處理否缺損。③ 產(chǎn)前和上料前，中控工應(yīng)和小料添加人員核對料號。（2）小料添加過程① 與小料配制人員交接清楚，避免小料錯加。⑤ 現(xiàn)場衛(wèi)生清理及時，衛(wèi)生工具放置規(guī)范。（3）生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)每月檢查一次料倉、混合機(jī)，保證其內(nèi)壁清潔、無積料。（油脂）添加工序管理（1）液體添加實(shí)行單獨(dú)管道輸送。（5）監(jiān)控油脂添加工作情況，發(fā)生異常及時報告中控工。（3）按要求在標(biāo)簽上蓋章。（7）做好工作記錄。4．消防器材由保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)保護(hù)、檢查、監(jiān)督，責(zé)任到人。8．合作社飼料配送中心的消防工作是以防為主、以消為輔、消防結(jié)合，群防群治，各部門應(yīng)強(qiáng)化對安全保衛(wèi)工作的重視，各部門協(xié)同配合共同做好安全防范工作。飼料研發(fā)配送中心消防領(lǐng)導(dǎo)小組組長 副組長 成員 原料卸貨和入庫規(guī)定原料接收原料的接收和檢驗(yàn)由品管部負(fù)責(zé)。經(jīng)化驗(yàn)后，合格原料準(zhǔn)許卸貨入庫；不合格的原料直接退貨出廠。原料質(zhì)量合格，在《原料化驗(yàn)單》上填寫“合格接收”；質(zhì)量不合格，在《原料化驗(yàn)單》上填寫“不合格，退貨”。不合格原料的處理原料質(zhì)量評價分為感觀判定和化驗(yàn)理化指標(biāo)判定,對于感觀判定不合格的不進(jìn)入化驗(yàn)理化指標(biāo)判定流程。產(chǎn)品留樣觀察制度 為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的質(zhì)量具有可追溯性，以便發(fā)現(xiàn)問題能及時核查，制定對成品、原輔料等產(chǎn)品的留樣觀察制度。編織袋每個品種留存兩條，標(biāo)簽每個品種留存兩張。每日下班前，將當(dāng)日樣品送樣品柜，設(shè)立標(biāo)識，按日期分類存放。2. 樣品超出留樣觀察規(guī)定的時間后，按照合作社飼料配送中心的規(guī)定程序進(jìn)行報廢處理。小料投料人員與保管人員共同到小料室領(lǐng)料，并做好領(lǐng)料記錄。根據(jù)該產(chǎn)品所用小料的總數(shù)核對配制完該品種所用小料的總數(shù)是否一致及所配的批次是否正確、校驗(yàn)每批的重量是否準(zhǔn)確，杜絕少加、多加、漏加的現(xiàn)象。，確定該班次將要生產(chǎn)的品種和數(shù)量。小料投放規(guī)定投料前與中控核實(shí)所要投放的小料品種和批次，并將其記在小黑板上。出現(xiàn)誤投或錯投時立即通知中控，以便及時打開小料旁通道放出錯投的小料。包裝物做到定點(diǎn)放置，回收及時。取樣數(shù)量：取樣數(shù)量決定于被抽物料的總件數(shù)，每批產(chǎn)品總件數(shù)≤10時，每件都要取樣，總件數(shù)為10100件時，取樣量為10；總件數(shù)為100件以上時，取樣量在10的基礎(chǔ)上每增加100件多取3件?；?yàn)員在《原料檢測原始記錄》或《成品檢測原始記錄》上做好收樣登記。責(zé)任人為品管員（質(zhì)檢員）、復(fù)核人、品管檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人。若出現(xiàn)不合格，應(yīng)報告品管（質(zhì)檢）負(fù)責(zé)人，指定第二人復(fù)檢，如復(fù)檢結(jié)果與第一次一致，則報不合格；若第二人復(fù)檢合格，且找到第一次不合格原因，可判定合格，若未找出二人差距原因，須報告品管（質(zhì)檢）負(fù)責(zé)人，重新取樣復(fù)測，檢驗(yàn)員與復(fù)檢員一起復(fù)檢，若合格，判定為合格，不合格，則判定不合格。復(fù)檢不合格的，品管部開不合格檢驗(yàn)單給生產(chǎn)部，檢查不合格原因,進(jìn)入不合格品處理程序。（4）做好本班人員的安全思想教育。（6）按規(guī)定作好交接記錄，認(rèn)真做好交接班工作。（10）負(fù)責(zé)檢查本班生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生的落實(shí)情況。（４）對退貨原料，耐心給客戶解釋退貨原因，確保原料入庫質(zhì)量，同時要維護(hù)中心形象。（８）協(xié)助主管做好配方管理，原料訂貨及品管部其他日常工作。（4）要按照要求全面檢測原料和成品各相應(yīng)指標(biāo)。（8）報表應(yīng)準(zhǔn)確、及時。（12）嚴(yán)格審核各部門的化學(xué)藥品領(lǐng)用單，對化學(xué)藥品的出庫予以嚴(yán)格控制。（3）包裝物清理干凈，殘留率低于萬分之三。（7）粉料及粒料投料口嚴(yán)格分清。（10）下班前整理好責(zé)任區(qū)衛(wèi)生，定期清理除塵器。（３）要保證加料時準(zhǔn)確，杜絕錯加漏加，多加，杜絕加料超前或滯后，且做好每批的添加記錄。交接雙方簽字，接受監(jiān)督。（3）配料前做好校稱工作。（6）隨時清理現(xiàn)場衛(wèi)生，對落地小料及時回收利用。用前先檢查。（３）油桶按品種分區(qū)擺放整齊。（７）保證油路暢通，無滴漏現(xiàn)象。（１１）認(rèn)真填寫本班記錄，做好交接班工作。（4）檢查粉碎原料的粉碎細(xì)度，隨時取樣觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。（8）交班前檢查各料倉存料量并如實(shí)填寫。生產(chǎn)結(jié)束，待所有設(shè)備停止運(yùn)行，清理完室內(nèi)衛(wèi)生后方可離開微機(jī)室。（5）當(dāng)班期間必須做到精力集中，密切觀察核對各項(xiàng)指令及每批的報表打印結(jié)果，發(fā)現(xiàn)異常立即報告并及時處理。（9）中控工在當(dāng)班期間，要注意自已的儀表形象，進(jìn)入操作室必須穿戴工作服、工作鞋、坐站風(fēng)范，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，把好生產(chǎn)加工的窗口關(guān)。(1) 接班后，根據(jù)生產(chǎn)品種和數(shù)量領(lǐng)取相應(yīng)的編織袋及標(biāo)簽，且與保管核對清楚。(5)熟悉業(yè)務(wù)，掌握肉雞料（小、中、大），麻雞料（育雛、育成、產(chǎn)蛋前期、產(chǎn)蛋高峰期等），蛋雞料（育雛、育成、產(chǎn)蛋前期、產(chǎn)蛋高峰期等） ，公雞料（育雛、育成、育肥），豬料（教槽、小、中、大、妊娠不同期等）等各適用期的貨號、代碼。(7) 在生產(chǎn)完一個品種后，注意成品倉處理干凈，無成品料殘存，以免下次生產(chǎn)有混料現(xiàn)象。(11) 積極服從其它工作安排。
（3）每天提前15分鐘到崗打掃衛(wèi)生，整理工具，做好準(zhǔn)備，保證正常上班需要。
（１）必須滿足生產(chǎn)需要，保證運(yùn)料及時。（５）在碼垛過程中，嚴(yán)謹(jǐn)踏包，摔包。（９）積極服從車間其它工作安排。
（4）熟練掌握操作技能，做到運(yùn)的快，放的準(zhǔn)，擺的齊，垛位擺放橫看一條線，豎看垛不彎。
（8）完成合作社飼料配送中心領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時性工作。(4) 確保設(shè)備無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。(8) 組裝型配件應(yīng)有總成配件備用。(12) 重點(diǎn)監(jiān)控粉碎機(jī)、混合機(jī)、配料秤及提升機(jī)和輸送機(jī)運(yùn)行。（3）認(rèn)真做好配電室電器設(shè)備的運(yùn)行記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。（7）維修期間，在電源開關(guān)處掛禁止送電牌，以防意外發(fā)生。（11）按時完成車間及廠區(qū)其它地方的電器線路維修任務(wù)。要根據(jù)客戶訂貨記錄，電話咨詢，庫存情況，準(zhǔn)確制定計劃。（３）負(fù)責(zé)管理客戶檔案，業(yè)務(wù)代表和業(yè)務(wù)經(jīng)理以及員工的檔案管理工作。（５）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。（4）按規(guī)定做好稱重記錄（包括車號、毛重、皮重、貨名、貨主、時間、司磅員等），妥善保管稱重資料，部門之間要認(rèn)真及時核對。（8）工作期間注意儀表整潔，起坐風(fēng)范，對客戶熱情服務(wù)，維護(hù)合作社飼料配送中心形象，把好窗口關(guān)。（３）協(xié)助保管，做好倉儲管理工作，保證倉庫管理規(guī)范。（５）工作認(rèn)真細(xì)致，及時做好成品回機(jī)料的處理工作，嚴(yán)格按照配方要求檢查，監(jiān)督原料的應(yīng)用和產(chǎn)品的加工數(shù)量，準(zhǔn)確計算生產(chǎn)加工損耗率，按時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報生產(chǎn)加工情況。（2）庫內(nèi)原料布局合理，碼垛整齊，分類清楚，衛(wèi)生清掃及時，保證無鼠害、無霉變、無蟲害、無滲漏。（6）嚴(yán)格按照品管部下達(dá)的原料使用通知單進(jìn)行原料使用，如果沒有原料使用通知單的采取先進(jìn)先出原則；不合格原料掛牌明示，嚴(yán)禁使用。（10）根據(jù)天氣變化及時通風(fēng)降溫,并做隨時檢查門窗,防雨雪進(jìn)入庫內(nèi)。（14）對客戶熱情周到,維護(hù)合作社飼料配送中心形象,把好窗口關(guān)。 60*90(1) 嚴(yán)格驗(yàn)收入庫產(chǎn)品，不合格成品拒絕入庫。(5) 垛卡管理要細(xì)，入庫時間，生產(chǎn)班次，發(fā)貨時間，發(fā)貨數(shù)量，發(fā)貨地點(diǎn)，送貨人標(biāo)識清楚。(9) 根據(jù)天氣變化，做好倉庫通風(fēng)降溫工作，隨時檢查門窗，避免風(fēng)雨、雪進(jìn)入庫內(nèi)。(13) 對客戶要文明禮貌，真心熱情服務(wù)，言談舉止體現(xiàn)合作社文化，維護(hù)好配送中心形象，把好配送中心窗口關(guān)。3．品管部負(fù)責(zé)藥物添加劑的驗(yàn)收，確保質(zhì)量，避免不符合要求的藥物添加劑進(jìn)入倉庫而使用在產(chǎn)品中。7．品管經(jīng)理每月將各種藥物添加劑使用情況匯報給合作社技術(shù)總監(jiān)；作為修改合格供應(yīng)方名單的依據(jù)。4．品管部對在使用過程中發(fā)現(xiàn)有不合格的原料后，要通知保管作好標(biāo)記，停止使用，同時要通知生產(chǎn)部、采購部予以處理。選擇測量所需波長，預(yù)熱30分鐘，可進(jìn)行穩(wěn)定的測試操作。如不慎超越，應(yīng)退回后重新順時針旋轉(zhuǎn)到位。撥桿位于樣品室左內(nèi)側(cè)，撥桿的下面兩側(cè)有波長指示，撥向340nm380nm時，表示工作于340nm380nm(包含380nm)波段，箭頭表示濾光片加入光格。打開樣品室蓋，將參比樣品（或留一個空位）和測試樣品放入槽架，拉動“比色皿槽架拉桿”，調(diào)整比色皿槽架位置，使參比樣品對準(zhǔn)光路后，合上樣品室蓋。吸光模式時，格式為小數(shù)點(diǎn)前1位，小數(shù)后3位，負(fù)值時小數(shù)后2位。在透射比模式下，拉動比色皿槽架拉桿使參比樣品（空氣、蒸餾水或特定的參比溶液）對準(zhǔn)光格，合上樣品室蓋，按一下“100﹪”鍵，儀器開始自動調(diào)整100﹪。在透射比模式下，打開樣品室蓋，按一下“0﹪”鍵，儀器開始自動調(diào)整0﹪, 調(diào)整結(jié)束, 顯示窗顯示“”, 表示成功和結(jié)束, 如顯示大于“”，可再按一次。3．不要在儀器上方傾倒測試樣品，以免樣品污染儀器表面，損壞儀器。電子天平（FA2004）使用規(guī)程 60*901．使用環(huán)境：（1）天平應(yīng)放在水平、堅固、穩(wěn)定、無震動、無陽光直射、無強(qiáng)氣流和強(qiáng)電磁干擾的臺面上。（3）根據(jù)稱量要求開機(jī)預(yù)熱30~120min。（2）輕拿輕放，盡可能將被稱量物置于稱盤中央。（2）被稱量物重量應(yīng)小于天平最大稱量。使用方法：1．消化操作：（1），并記錄，然后置于洗凈烘干的消化管內(nèi)，加催化劑和10ml硫酸。（2）將50ml硼酸接受液的三角燒瓶和消化管分別放到蒸餾器的托盤上，打開/關(guān)閉H2O開關(guān)加入適量H2O。（2）記錄消耗標(biāo)定鹽酸體積。3．開機(jī)前先觀察蒸發(fā)爐內(nèi)