【正文】 飼料廠各項(xiàng)管理制度員工培訓(xùn)—各項(xiàng)管理制度學(xué)習(xí)生產(chǎn)工藝流程小料添加↓原料接收→初清→除塵→粉碎→配料倉(cāng)→計(jì)量 配料→混合→粉料倉(cāng)→計(jì)量料罐車↓計(jì)量打包 （一）、原料接收原料的接收由品管部門負(fù)責(zé)。原料到廠后，先由品管員進(jìn)行感官抽查，并檢查車輛衛(wèi)生狀況：感官抽查合格、車輛衛(wèi)生狀況符合要求的準(zhǔn)許卸車，感官抽查不合格的直接退貨出廠。感官檢查后，品管員負(fù)責(zé)取樣送化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)：經(jīng)化驗(yàn)后，合格原料準(zhǔn)許卸貨入庫(kù)（或玉米立筒倉(cāng)）；不合格的原料直接退貨出廠。卸車過(guò)程中，裝卸人員應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)視原料質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)受污染原料和外觀不合格原料立即剔出，并報(bào)告品管人員。各類原料應(yīng)分區(qū)域存放，不同性質(zhì)的原料垛位之間應(yīng)保持10cm以上的間隔，各垛位分別掛卡標(biāo)識(shí)：原料名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、到貨日期、生產(chǎn)廠家、到貨數(shù)量、領(lǐng)用時(shí)間、領(lǐng)用人、庫(kù)存數(shù)量。接中控工指令后，在投料工與叉車工的配合下將原料運(yùn)送至粒料投料口（TL01）、粉料投料口（TL02）進(jìn)行投料，并做好投料記錄：投料的品種、投料時(shí)間、投料噸數(shù)、生產(chǎn)班次。（二）、原料初清原料在輸送機(jī)和提升機(jī)的輸送下到達(dá)旋轉(zhuǎn)圓筒初清篩進(jìn)行篩選：清理出原料中的雜質(zhì)如：線、繩、石塊等。經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)圓筒初清篩進(jìn)行初次篩選后的原料，直接通過(guò)永磁筒除去磁性雜質(zhì)：鐵屑、廢舊鐵絲、鐵釘?shù)?。看倉(cāng)工對(duì)清理出的雜質(zhì)如：線、繩、石塊、鐵質(zhì)等按規(guī)定存放并集中銷毀。原料初清完畢，看倉(cāng)工對(duì)旋轉(zhuǎn)圓筒初清篩、永磁筒必須定時(shí)清理，保證初清篩、永磁筒正常運(yùn)轉(zhuǎn)。看倉(cāng)工認(rèn)真填寫(xiě)初清設(shè)備檢查記錄表格：注明清理時(shí)間、清理人、設(shè)備狀況，達(dá)到可追溯。（三）、除塵工段除塵器安裝在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎機(jī)處，除塵器和主要設(shè)備是聯(lián)鎖控制，主設(shè)備啟動(dòng)，脈沖出塵系統(tǒng)即啟動(dòng)。本系統(tǒng)的運(yùn)行過(guò)程是在高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓環(huán)境下工作的：在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎機(jī)處，采用單機(jī)吸風(fēng)除塵，其它部位配有吸塵風(fēng)網(wǎng)，含塵空氣在排放前都經(jīng)過(guò)脈沖布袋除塵器的過(guò)濾，以保證室內(nèi)粉塵濃度低于10mg/m3,室外粉塵濃度低于150mg/m3，防止粉塵爆炸的發(fā)生和職業(yè)病的發(fā)生，確保人身安全及設(shè)備正常運(yùn)行。（四）、粉碎工段通過(guò)初清篩初清后的原料通過(guò)分配器分配至待粉碎倉(cāng)。進(jìn)入待粉碎倉(cāng)的原料進(jìn)入緩沖倉(cāng)進(jìn)行緩沖處理，緩沖后的原料由磁選喂料器喂料進(jìn)入錘片式粉碎機(jī)。進(jìn)入錘片式粉碎機(jī)的原料，根據(jù)配方要求采用∮∮。粉碎后的原料進(jìn)入沉降室由絞龍喂入提升機(jī)，經(jīng)提升機(jī)提升的粉碎后原料由分配器分配至各配料倉(cāng)。（五）、配料工段原料進(jìn)入配料倉(cāng)后，中控工根據(jù)配方中的各種原料配比，輸入微機(jī)中，經(jīng)核對(duì)正確后，開(kāi)始配料：由變頻器根據(jù)微機(jī)指令，經(jīng)絞龍依次將原料喂入配料秤中進(jìn)行稱量。本批次配料完成后由自動(dòng)控制系統(tǒng)傳輸指令，配料秤的秤門打開(kāi)，原料經(jīng)過(guò)溜管進(jìn)入混合機(jī)中。（六）、混合工段中控工根據(jù)雙軸漿葉式高效混合機(jī)和配方要求將混合機(jī)混合時(shí)間調(diào)至最佳狀態(tài)：一般全價(jià)配合飼料混合時(shí)間調(diào)至150秒，濃縮料混合時(shí)間調(diào)至240秒。配料秤放料完成關(guān)閉秤門后，中控系統(tǒng)提示添加預(yù)混料，投料工經(jīng)由預(yù)混料投料口添加預(yù)混料，預(yù)混料經(jīng)過(guò)溜管至混合機(jī)內(nèi)。預(yù)混料添加完畢，指令反饋至中控室配料系統(tǒng)，開(kāi)始混合計(jì)時(shí)，干混5秒后，配料中控系統(tǒng)自動(dòng)添加油脂，進(jìn)入濕混合階段?；旌贤瓿珊?，混合機(jī)放料門自動(dòng)打開(kāi)，將混合好的物料放至地下室的緩沖倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)刮板運(yùn)輸提升機(jī)提升，由中控工操作分配器，將物料放入指定的成品倉(cāng)內(nèi)，等待打包袋裝，或?qū)⑽锪戏湃?個(gè)散裝料倉(cāng)內(nèi)（車間外）。（七）、計(jì)量打包工段成品進(jìn)入成品倉(cāng)后由倉(cāng)門控制，中控工打開(kāi)倉(cāng)門，成品經(jīng)溜管進(jìn)入緩沖倉(cāng)，緩沖后的成品進(jìn)入喂料器,由喂料器喂入定量包裝秤進(jìn)行稱量。打包工進(jìn)行查看顏色、均勻度、粉碎粒度等感官指標(biāo)是否達(dá)到要求，若達(dá)到要求，則進(jìn)行標(biāo)包、校對(duì)、定量包裝秤是否稱量準(zhǔn)確，若不準(zhǔn)，則進(jìn)行調(diào)整包裝秤，調(diào)整合格后，打包工查看標(biāo)簽是否正確，然后計(jì)量，經(jīng)縫包機(jī)進(jìn)行封包處理。封包處理好的成品由保管進(jìn)行入庫(kù)，等待品管抽樣檢測(cè)，檢測(cè)合格后，由品管部下達(dá)通知本批次產(chǎn)品合格，由保管加蓋產(chǎn)品合格專用章后，成品可出庫(kù)或出倉(cāng)發(fā)貨。（八）、散裝料倉(cāng)儲(chǔ)工段散裝料由品管員抽樣檢測(cè)，檢測(cè)合格后，由品管部下達(dá)通知本批次產(chǎn)品合格。中控工打開(kāi)倉(cāng)門，成品經(jīng)清理篩由溜管進(jìn)入散裝料倉(cāng)暫存，此過(guò)程，由成品保管監(jiān)控入庫(kù)。 不同品種成品進(jìn)入CPGC01—06號(hào)散裝料倉(cāng)，暫時(shí)儲(chǔ)存在這6個(gè)倉(cāng)內(nèi)，罐裝料車由此罐裝。料罐車裝車過(guò)程中，由成品保管查看顏色、均勻度、粉碎粒度等是否正常。發(fā)現(xiàn)異常，立即停止罐裝，并報(bào)告品管主管處理。成品料入罐車后，經(jīng)計(jì)量，貼好封條，隨車攜帶由品管員簽發(fā)的標(biāo)簽、使用說(shuō)明書(shū)等，即可出廠。生產(chǎn)安全措施1. 玉米接收系統(tǒng)安全規(guī)程（1）維修人員和操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)并持有相應(yīng)證書(shū)。（2）維修和操作人員在工作時(shí)應(yīng)穿工作服，頭戴工作帽。（3）對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維修、檢查時(shí)，必須切斷系統(tǒng)總電源，并掛有警示牌。（4）待機(jī)器完全停機(jī)后方可打開(kāi)操作門。（5）在生產(chǎn)過(guò)程中，不得隨意打開(kāi)聯(lián)軸器或帶輪的防護(hù)罩，以防止意外事故發(fā)生。（6）地下室內(nèi)應(yīng)采用防塵照明，開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在室外。（7）嚴(yán)禁用手或其他工具在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備中取樣；如系統(tǒng)某一設(shè)備發(fā)生堵塞、卡碰等現(xiàn)象，應(yīng)先停機(jī)，再排料，最后排除故障。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中帶電修理或排除故障。（8）要保證機(jī)器上所有防護(hù)罩完好無(wú)損。（9）室外設(shè)備應(yīng)作好防雨除銹工作。（10）筒倉(cāng)頂需配置安全鐵柵和密封蓋板。若需下倉(cāng)作業(yè)，本倉(cāng)應(yīng)停止進(jìn)料，并且有多人在場(chǎng)，以保證安全。2. 副料接收安全規(guī)程（1）維修人員和操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)并持有相應(yīng)證書(shū)。（2）維修和操作人員在工作時(shí)應(yīng)穿工作服，頭戴工作帽。（3）對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維修、檢查時(shí)，必須切斷系統(tǒng)總電源，并掛有警示牌。（4）待機(jī)器完全停機(jī)后方可打開(kāi)操作門或蓋板。（5）在生產(chǎn)過(guò)程中，不得隨意打開(kāi)鏈輪的防護(hù)罩，以防止意外事故發(fā)生。（6）嚴(yán)禁用手或其它工具在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備中取樣。尤其是提升機(jī)、刮板輸送機(jī)。（7）如系統(tǒng)某一設(shè)備發(fā)生堵塞、卡碰等現(xiàn)象，應(yīng)先停機(jī)，再排料，最后排除故障。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中帶電修理或排除故障。（8）要保證機(jī)器上所有防護(hù)罩完好無(wú)損。3. 粉碎系統(tǒng)安全規(guī)程（1）粉碎系統(tǒng)操作人員必須是經(jīng)專門培訓(xùn)合格者。（2）只有在粉碎機(jī)完全停機(jī)后，才能打開(kāi)粉碎操作門。（3）只有在粉碎機(jī)完全停機(jī)后，才能清理喂料器的磁選器。（4）粉碎室及其地下室內(nèi)應(yīng)采用防塵照明，其開(kāi)關(guān)應(yīng)在室外。（5）粉碎機(jī)上所攜帶的防護(hù)裝置如行程開(kāi)關(guān)、安全銷、氣缸等不得拆除或換成其它代用品。防護(hù)裝置如果出現(xiàn)故障或損壞，應(yīng)迅速修復(fù)或更換新的。（6）粉碎機(jī)運(yùn)行時(shí)聯(lián)軸器上必須有防護(hù)罩。（7）粉碎系統(tǒng)各設(shè)備應(yīng)有良好的接地裝置。（8）所有電纜、電線均要通過(guò)保護(hù)套管。４. 中控系統(tǒng)安全規(guī)程（1）開(kāi)機(jī)前與各崗位聯(lián)系，檢查是否做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備，特別注意檢修的設(shè)備是否準(zhǔn)備就緒。（2）生產(chǎn)過(guò)程中，非電工不得打開(kāi)控制柜門。（3）除中控工、帶班長(zhǎng)、維修中控室內(nèi)設(shè)備的維修工和電工外，其他人員進(jìn)入微機(jī)室須經(jīng)帶班長(zhǎng)批準(zhǔn)；帶班長(zhǎng)不得批準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入中控室。（4）對(duì)正在維修的設(shè)備，應(yīng)在其啟動(dòng)按鈕上懸掛“嚴(yán)禁合閘”的警示牌，直到收到維修完成的報(bào)告。（5）處理各崗位報(bào)告的情況應(yīng)迅速、果斷。５. 油脂添加系統(tǒng)安全規(guī)程（1）維修和操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)且培訓(xùn)合格者方能從事該系統(tǒng)的維修與操作。（2）對(duì)機(jī)器和電氣進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源。（3）工作時(shí)，由于罐體呈高溫，身體不得接觸，以免燙傷。（4）在系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查系統(tǒng)是否泄露、流量信號(hào)和放料信號(hào)是否正確、添加量控制是否準(zhǔn)確。（5）所有電纜、電線均要通過(guò)保護(hù)管。６. 維修安全規(guī)程（1）維修工種之電、氣焊工必須持證上崗。（2）氧氣瓶、乙炔瓶工作時(shí)必須相距5米以上，與維修點(diǎn)相距必須10米以上。（3）登高維修必須系好安全帶，并有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)方可操作。（4）車間生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)禁在車間內(nèi)動(dòng)火維修。（5）停產(chǎn)期間車間內(nèi)動(dòng)火實(shí)行“動(dòng)火證”制度，經(jīng)主管批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。（6）維修現(xiàn)場(chǎng)必須事先清理干凈，做好通風(fēng)、消防等措施，并有監(jiān)督人在場(chǎng)，方可作業(yè)，作業(yè)完畢檢查工具是否齊全，現(xiàn)場(chǎng)是否留有未冷卻焊渣等，清理完畢才可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。（7） 對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修、檢查時(shí)，必須切斷電源，并掛有警示牌。做到“誰(shuí)掛牌，誰(shuí)取牌”，其他任何人不許動(dòng)牌，更無(wú)權(quán)取牌。車間安全生產(chǎn)及衛(wèi)生管理規(guī)定為防范和解決有毒有害物質(zhì)對(duì)職工身體健康的威脅以及職業(yè)病的發(fā)生，同時(shí)保障飼料產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量要求，規(guī)定如下：1. 員工在生產(chǎn)工作場(chǎng)所作業(yè)，必須按規(guī)定穿戴工作裝和勞動(dòng)保護(hù)用品。2．廠房以外衛(wèi)生每天定期清掃一次，合作社飼料配送中心員工發(fā)現(xiàn)廠區(qū)玉米粒及其它谷物顆粒要及時(shí)回收，時(shí)刻注意維護(hù)和保養(yǎng)廠區(qū)的清潔。3．下班前車間地面要及時(shí)清掃，車間各個(gè)崗位散落廢料及粉塵要及時(shí)回收，存放于指定區(qū)域。4．車間地坑每天定期清掃一次。5．打包稱、粉碎機(jī)等設(shè)備的周圍灰塵每天下班前清掃一次。6．清理篩大雜每天定時(shí)回收處理。7．待用成品袋、小料按標(biāo)定地點(diǎn)規(guī)范放置，生產(chǎn)完后把剩余的成品袋和小料及時(shí)入庫(kù)。8．回空原料袋按類別、等級(jí)打捆存放，等生產(chǎn)完后要及時(shí)入庫(kù)。9．原料出、入庫(kù)出現(xiàn)的原料散落及時(shí)回收，要盡可能避免不同種原料之間發(fā)生交叉污染。10．微機(jī)室地面、設(shè)備、玻璃隨時(shí)清掃，保持清潔；任何非工作人員不得隨意出入微機(jī)室。11．嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，防止意外發(fā)生。生產(chǎn)過(guò)程程序控制（1）品管員（品質(zhì)保證員）于投料前向投料工下達(dá)《原料使用通知單》，投料工按品管員（品質(zhì)保證員）指定倉(cāng)位投料。（2）投料工投料過(guò)程中隨時(shí)觀察原料質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)異常即停止使用，報(bào)告生產(chǎn)帶班長(zhǎng)、品管員（品質(zhì)保證員）處理。（3）投料過(guò)程中隨時(shí)清除原料中鐵、土、石、塑料等雜質(zhì)。（4）投料工應(yīng)按要求及時(shí)更換投料的品種。（1）原料除雜，每周檢查二次，確保設(shè)備正常工作。（2）除鐵永磁筒每天檢查二次，認(rèn)真清掃，不留雜質(zhì)，確保其正常工作。（1）粉碎開(kāi)機(jī)前檢查粉碎和輸送設(shè)備，有無(wú)其他品種殘留，如有則及時(shí)清理。（2）每粉碎一種原料應(yīng)根據(jù)工藝要求更換篩片，并認(rèn)真檢查篩處理否缺損。（3）每粉碎一批原料，粉碎工應(yīng)該每15分鐘檢查一次粒度。（1）自動(dòng)配料①. 中控工(電腦操作員）要認(rèn)真核對(duì)，嚴(yán)格執(zhí)行配方，配方應(yīng)分類編號(hào)按順序存放。② 換品種后生產(chǎn)的第一批料，中控工與包裝工聯(lián)系核對(duì)料號(hào)、編織袋是否正確。③ 產(chǎn)前和上料前，中控工應(yīng)和小料添加人員核對(duì)料號(hào)。④ 開(kāi)動(dòng)微機(jī)配料前，中控工應(yīng)再次和小料添加人員核對(duì)料號(hào)。⑤中控工嚴(yán)格按照工藝設(shè)定混合時(shí)間。⑥ 記好有關(guān)控制記錄。（2）小料添加過(guò)程① 與小料配制人員交接清楚，避免小料錯(cuò)加。② 添加過(guò)程中，要做到動(dòng)作規(guī)范，杜絕小料撒地。③ 要保證加料時(shí)準(zhǔn)確，杜絕錯(cuò)加、漏加、多加，杜絕加料超前、滯后，且做好每批的添加記錄。④ 對(duì)包裝物做到定點(diǎn)放置，回收及時(shí)。⑤ 現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理及時(shí)，衛(wèi)生工具放置規(guī)范。⑥ 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好交接記錄，交接雙方簽字，接受監(jiān)督。（1）中控工（電腦操作工）嚴(yán)格執(zhí)行配料混合時(shí)間，不得隨意縮短或延長(zhǎng)。（2）生產(chǎn)負(fù)責(zé)人每周檢查一次分配器對(duì)位是否準(zhǔn)確，每周檢查一次輸送設(shè)備內(nèi)部積料情況。（3）生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)每月檢查一次料倉(cāng)、混合機(jī)，保證其內(nèi)壁清潔、無(wú)積料。（4）生產(chǎn)負(fù)責(zé)人每月檢查一次液體原料輸送管路，并認(rèn)真清理。（5）生產(chǎn)部每半年組織一次混合均勻的測(cè)定、檢查，確保符合要求。（6）上述檢查要作記錄，品管員（品質(zhì)保證員）負(fù)責(zé)監(jiān)督。（油脂）添加工序管理（1）液體添加實(shí)行單獨(dú)管道輸送。（2）油脂添加人員只能使用經(jīng)品管員（品質(zhì)保證員）認(rèn)證合格的油脂。（3）油脂需要加熱時(shí)，控制好加熱時(shí)間和蒸氣大小。（4）每?jī)商烨謇硪淮芜^(guò)濾網(wǎng)。（5）監(jiān)控油脂添加工作情況，發(fā)生異常及時(shí)報(bào)告中控工。油脂添加人員每班協(xié)助生產(chǎn)負(fù)責(zé)人標(biāo)定油量的精確度。（1）檢查包裝袋、標(biāo)簽與料號(hào)是否相符，生產(chǎn)結(jié)束后將剩余編織袋交回倉(cāng)庫(kù)。（2）包裝工要不斷目測(cè)成品料的粒度、均勻度，發(fā)現(xiàn)異常，不得打包。（3）按要求在標(biāo)簽上蓋章。（4）打包工、倒運(yùn)工檢查成品的外觀質(zhì)量，有異常時(shí)報(bào)告帶班長(zhǎng)。（5）核對(duì)電子磅或地磅稱的精確度。（6）品管員（品質(zhì)保證員）監(jiān)控該工序的工作質(zhì)量。（7）做好工作記錄。消防措施1．本合作社飼料配送中心為無(wú)煙廠區(qū)，嚴(yán)禁吸煙，進(jìn)中心車輛應(yīng)在指定區(qū)域內(nèi)停車，不得隨意亂停，不服從管理者當(dāng)場(chǎng)處罰。2．合作社飼料配送中心已配備所有的消防設(shè)施，責(zé)任部門及責(zé)任人應(yīng)妥善保管，非火災(zāi)情況下，嚴(yán)禁亂用或人為損壞，已損壞或報(bào)廢的消防器材要報(bào)告生產(chǎn)主管，并及時(shí)補(bǔ)充。3．消防知識(shí)由生產(chǎn)主管邀請(qǐng)相關(guān)部門負(fù)責(zé)培訓(xùn)、傳授。4．消防器材由保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)保護(hù)、檢查、監(jiān)督，責(zé)任到人。5．合作社飼料配送中心內(nèi)消防器材按照消防規(guī)定，嚴(yán)禁挪作它用，不得在消防箱內(nèi)存放異物。6．所有消防器材均已貼標(biāo)簽，記錄使用年限及保質(zhì)期，嚴(yán)禁隨意撕毀，違者罰款。7．消防器材設(shè)施及通道嚴(yán)禁堵塞，嚴(yán)禁亂動(dòng)火，日常要將消防器材裸露顯眼處。8．合作社飼料配送中心的消防工作是以防為主、以消為輔、消防結(jié)合，群防群治，各部門應(yīng)強(qiáng)化對(duì)安全保衛(wèi)工作的重視，各部門協(xié)同配合共同做好安全防范工作。9．每班下班前，車間內(nèi)必須一閘斷電。10．由保衛(wèi)、生產(chǎn)、品管等部門人員為主，成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組。落實(shí)消防措施。飼料研發(fā)配送中心消防領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng) 副組長(zhǎng) 成員 原料卸貨和入庫(kù)規(guī)定原料接收原料的接收和檢驗(yàn)由品管部負(fù)責(zé)。原料到廠后，先由品管部進(jìn)行感官抽查，并檢查車輛衛(wèi)生狀況。感官抽查合格、車輛衛(wèi)生狀況符合要求的準(zhǔn)許卸車，感官抽查不合格的直接退貨出廠。感官檢查后，由品管員負(fù)責(zé)取樣送化驗(yàn)室