【正文】 飼料廠各項管理制度員工培訓—各項管理制度學習生產(chǎn)工藝流程小料添加↓原料接收→初清→除塵→粉碎→配料倉→計量 配料→混合→粉料倉→計量料罐車↓計量打包 （一）、原料接收原料的接收由品管部門負責。原料到廠后，先由品管員進行感官抽查，并檢查車輛衛(wèi)生狀況：感官抽查合格、車輛衛(wèi)生狀況符合要求的準許卸車，感官抽查不合格的直接退貨出廠。感官檢查后，品管員負責取樣送化驗室進行化驗：經(jīng)化驗后，合格原料準許卸貨入庫（或玉米立筒倉）；不合格的原料直接退貨出廠。卸車過程中，裝卸人員應(yīng)負責監(jiān)視原料質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)受污染原料和外觀不合格原料立即剔出，并報告品管人員。各類原料應(yīng)分區(qū)域存放，不同性質(zhì)的原料垛位之間應(yīng)保持10cm以上的間隔，各垛位分別掛卡標識：原料名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、到貨日期、生產(chǎn)廠家、到貨數(shù)量、領(lǐng)用時間、領(lǐng)用人、庫存數(shù)量。接中控工指令后，在投料工與叉車工的配合下將原料運送至粒料投料口（TL01）、粉料投料口（TL02）進行投料，并做好投料記錄：投料的品種、投料時間、投料噸數(shù)、生產(chǎn)班次。（二）、原料初清原料在輸送機和提升機的輸送下到達旋轉(zhuǎn)圓筒初清篩進行篩選：清理出原料中的雜質(zhì)如：線、繩、石塊等。經(jīng)過旋轉(zhuǎn)圓筒初清篩進行初次篩選后的原料，直接通過永磁筒除去磁性雜質(zhì)：鐵屑、廢舊鐵絲、鐵釘?shù)??？磦}工對清理出的雜質(zhì)如：線、繩、石塊、鐵質(zhì)等按規(guī)定存放并集中銷毀。原料初清完畢，看倉工對旋轉(zhuǎn)圓筒初清篩、永磁筒必須定時清理，保證初清篩、永磁筒正常運轉(zhuǎn)。看倉工認真填寫初清設(shè)備檢查記錄表格：注明清理時間、清理人、設(shè)備狀況，達到可追溯。（三）、除塵工段除塵器安裝在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎機處，除塵器和主要設(shè)備是聯(lián)鎖控制，主設(shè)備啟動，脈沖出塵系統(tǒng)即啟動。本系統(tǒng)的運行過程是在高壓風機產(chǎn)生的負壓環(huán)境下工作的：在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎機處，采用單機吸風除塵，其它部位配有吸塵風網(wǎng)，含塵空氣在排放前都經(jīng)過脈沖布袋除塵器的過濾，以保證室內(nèi)粉塵濃度低于10mg/m3,室外粉塵濃度低于150mg/m3，防止粉塵爆炸的發(fā)生和職業(yè)病的發(fā)生，確保人身安全及設(shè)備正常運行。（四）、粉碎工段通過初清篩初清后的原料通過分配器分配至待粉碎倉。進入待粉碎倉的原料進入緩沖倉進行緩沖處理，緩沖后的原料由磁選喂料器喂料進入錘片式粉碎機。進入錘片式粉碎機的原料，根據(jù)配方要求采用∮∮。粉碎后的原料進入沉降室由絞龍喂入提升機，經(jīng)提升機提升的粉碎后原料由分配器分配至各配料倉。（五）、配料工段原料進入配料倉后，中控工根據(jù)配方中的各種原料配比，輸入微機中，經(jīng)核對正確后，開始配料：由變頻器根據(jù)微機指令，經(jīng)絞龍依次將原料喂入配料秤中進行稱量。本批次配料完成后由自動控制系統(tǒng)傳輸指令，配料秤的秤門打開，原料經(jīng)過溜管進入混合機中。（六）、混合工段中控工根據(jù)雙軸漿葉式高效混合機和配方要求將混合機混合時間調(diào)至最佳狀態(tài)：一般全價配合飼料混合時間調(diào)至150秒，濃縮料混合時間調(diào)至240秒。配料秤放料完成關(guān)閉秤門后，中控系統(tǒng)提示添加預混料，投料工經(jīng)由預混料投料口添加預混料，預混料經(jīng)過溜管至混合機內(nèi)。預混料添加完畢，指令反饋至中控室配料系統(tǒng)，開始混合計時，干混5秒后，配料中控系統(tǒng)自動添加油脂，進入濕混合階段。混合完成后，混合機放料門自動打開，將混合好的物料放至地下室的緩沖倉內(nèi)，經(jīng)刮板運輸提升機提升，由中控工操作分配器，將物料放入指定的成品倉內(nèi)，等待打包袋裝，或?qū)⑽锪戏湃?個散裝料倉內(nèi)（車間外）。（七）、計量打包工段成品進入成品倉后由倉門控制，中控工打開倉門，成品經(jīng)溜管進入緩沖倉，緩沖后的成品進入喂料器,由喂料器喂入定量包裝秤進行稱量。打包工進行查看顏色、均勻度、粉碎粒度等感官指標是否達到要求，若達到要求，則進行標包、校對、定量包裝秤是否稱量準確，若不準，則進行調(diào)整包裝秤，調(diào)整合格后，打包工查看標簽是否正確，然后計量，經(jīng)縫包機進行封包處理。封包處理好的成品由保管進行入庫，等待品管抽樣檢測，檢測合格后，由品管部下達通知本批次產(chǎn)品合格，由保管加蓋產(chǎn)品合格專用章后，成品可出庫或出倉發(fā)貨。（八）、散裝料倉儲工段散裝料由品管員抽樣檢測，檢測合格后，由品管部下達通知本批次產(chǎn)品合格。中控工打開倉門，成品經(jīng)清理篩由溜管進入散裝料倉暫存，此過程，由成品保管監(jiān)控入庫。 不同品種成品進入CPGC01—06號散裝料倉，暫時儲存在這6個倉內(nèi)，罐裝料車由此罐裝。料罐車裝車過程中，由成品保管查看顏色、均勻度、粉碎粒度等是否正常。發(fā)現(xiàn)異常，立即停止罐裝，并報告品管主管處理。成品料入罐車后，經(jīng)計量，貼好封條，隨車攜帶由品管員簽發(fā)的標簽、使用說明書等，即可出廠。生產(chǎn)安全措施1. 玉米接收系統(tǒng)安全規(guī)程（1）維修人員和操作人員必須經(jīng)過專門培訓并持有相應(yīng)證書。（2）維修和操作人員在工作時應(yīng)穿工作服，頭戴工作帽。（3）對系統(tǒng)設(shè)備進行維修、檢查時，必須切斷系統(tǒng)總電源，并掛有警示牌。（4）待機器完全停機后方可打開操作門。（5）在生產(chǎn)過程中，不得隨意打開聯(lián)軸器或帶輪的防護罩，以防止意外事故發(fā)生。（6）地下室內(nèi)應(yīng)采用防塵照明，開關(guān)應(yīng)裝在室外。（7）嚴禁用手或其他工具在運轉(zhuǎn)的設(shè)備中取樣；如系統(tǒng)某一設(shè)備發(fā)生堵塞、卡碰等現(xiàn)象，應(yīng)先停機，再排料，最后排除故障。嚴禁在運轉(zhuǎn)中帶電修理或排除故障。（8）要保證機器上所有防護罩完好無損。（9）室外設(shè)備應(yīng)作好防雨除銹工作。（10）筒倉頂需配置安全鐵柵和密封蓋板。若需下倉作業(yè)，本倉應(yīng)停止進料，并且有多人在場，以保證安全。2. 副料接收安全規(guī)程（1）維修人員和操作人員必須經(jīng)過專門培訓并持有相應(yīng)證書。（2）維修和操作人員在工作時應(yīng)穿工作服，頭戴工作帽。（3）對系統(tǒng)設(shè)備進行維修、檢查時，必須切斷系統(tǒng)總電源，并掛有警示牌。（4）待機器完全停機后方可打開操作門或蓋板。（5）在生產(chǎn)過程中，不得隨意打開鏈輪的防護罩，以防止意外事故發(fā)生。（6）嚴禁用手或其它工具在運轉(zhuǎn)的設(shè)備中取樣。尤其是提升機、刮板輸送機。（7）如系統(tǒng)某一設(shè)備發(fā)生堵塞、卡碰等現(xiàn)象，應(yīng)先停機，再排料，最后排除故障。嚴禁在運轉(zhuǎn)中帶電修理或排除故障。（8）要保證機器上所有防護罩完好無損。3. 粉碎系統(tǒng)安全規(guī)程（1）粉碎系統(tǒng)操作人員必須是經(jīng)專門培訓合格者。（2）只有在粉碎機完全停機后，才能打開粉碎操作門。（3）只有在粉碎機完全停機后，才能清理喂料器的磁選器。（4）粉碎室及其地下室內(nèi)應(yīng)采用防塵照明，其開關(guān)應(yīng)在室外。（5）粉碎機上所攜帶的防護裝置如行程開關(guān)、安全銷、氣缸等不得拆除或換成其它代用品。防護裝置如果出現(xiàn)故障或損壞，應(yīng)迅速修復或更換新的。（6）粉碎機運行時聯(lián)軸器上必須有防護罩。（7）粉碎系統(tǒng)各設(shè)備應(yīng)有良好的接地裝置。（8）所有電纜、電線均要通過保護套管。４. 中控系統(tǒng)安全規(guī)程（1）開機前與各崗位聯(lián)系，檢查是否做好開機準備，特別注意檢修的設(shè)備是否準備就緒。（2）生產(chǎn)過程中，非電工不得打開控制柜門。（3）除中控工、帶班長、維修中控室內(nèi)設(shè)備的維修工和電工外，其他人員進入微機室須經(jīng)帶班長批準；帶班長不得批準無關(guān)人員進入中控室。（4）對正在維修的設(shè)備，應(yīng)在其啟動按鈕上懸掛“嚴禁合閘”的警示牌，直到收到維修完成的報告。（5）處理各崗位報告的情況應(yīng)迅速、果斷。５. 油脂添加系統(tǒng)安全規(guī)程（1）維修和操作人員必須經(jīng)過專門培訓且培訓合格者方能從事該系統(tǒng)的維修與操作。（2）對機器和電氣進行檢查、維修、保養(yǎng)時，必須切斷電源。（3）工作時，由于罐體呈高溫，身體不得接觸，以免燙傷。（4）在系統(tǒng)啟動前，應(yīng)檢查系統(tǒng)是否泄露、流量信號和放料信號是否正確、添加量控制是否準確。（5）所有電纜、電線均要通過保護管。６. 維修安全規(guī)程（1）維修工種之電、氣焊工必須持證上崗。（2）氧氣瓶、乙炔瓶工作時必須相距5米以上，與維修點相距必須10米以上。（3）登高維修必須系好安全帶，并有監(jiān)護人在場方可操作。（4）車間生產(chǎn)時嚴禁在車間內(nèi)動火維修。（5）停產(chǎn)期間車間內(nèi)動火實行“動火證”制度，經(jīng)主管批準后方可動火。（6）維修現(xiàn)場必須事先清理干凈，做好通風、消防等措施，并有監(jiān)督人在場，方可作業(yè)，作業(yè)完畢檢查工具是否齊全，現(xiàn)場是否留有未冷卻焊渣等，清理完畢才可離開現(xiàn)場。（7） 對設(shè)備進行維修、檢查時，必須切斷電源，并掛有警示牌。做到“誰掛牌，誰取牌”，其他任何人不許動牌，更無權(quán)取牌。車間安全生產(chǎn)及衛(wèi)生管理規(guī)定為防范和解決有毒有害物質(zhì)對職工身體健康的威脅以及職業(yè)病的發(fā)生，同時保障飼料產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量要求，規(guī)定如下：1. 員工在生產(chǎn)工作場所作業(yè)，必須按規(guī)定穿戴工作裝和勞動保護用品。2．廠房以外衛(wèi)生每天定期清掃一次，合作社飼料配送中心員工發(fā)現(xiàn)廠區(qū)玉米粒及其它谷物顆粒要及時回收，時刻注意維護和保養(yǎng)廠區(qū)的清潔。3．下班前車間地面要及時清掃，車間各個崗位散落廢料及粉塵要及時回收，存放于指定區(qū)域。4．車間地坑每天定期清掃一次。5．打包稱、粉碎機等設(shè)備的周圍灰塵每天下班前清掃一次。6．清理篩大雜每天定時回收處理。7．待用成品袋、小料按標定地點規(guī)范放置，生產(chǎn)完后把剩余的成品袋和小料及時入庫。8．回空原料袋按類別、等級打捆存放，等生產(chǎn)完后要及時入庫。9．原料出、入庫出現(xiàn)的原料散落及時回收，要盡可能避免不同種原料之間發(fā)生交叉污染。10．微機室地面、設(shè)備、玻璃隨時清掃，保持清潔；任何非工作人員不得隨意出入微機室。11．嚴格按操作規(guī)程操作，防止意外發(fā)生。生產(chǎn)過程程序控制（1）品管員（品質(zhì)保證員）于投料前向投料工下達《原料使用通知單》，投料工按品管員（品質(zhì)保證員）指定倉位投料。（2）投料工投料過程中隨時觀察原料質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)異常即停止使用，報告生產(chǎn)帶班長、品管員（品質(zhì)保證員）處理。（3）投料過程中隨時清除原料中鐵、土、石、塑料等雜質(zhì)。（4）投料工應(yīng)按要求及時更換投料的品種。（1）原料除雜，每周檢查二次，確保設(shè)備正常工作。（2）除鐵永磁筒每天檢查二次，認真清掃，不留雜質(zhì)，確保其正常工作。（1）粉碎開機前檢查粉碎和輸送設(shè)備，有無其他品種殘留，如有則及時清理。（2）每粉碎一種原料應(yīng)根據(jù)工藝要求更換篩片，并認真檢查篩處理否缺損。（3）每粉碎一批原料，粉碎工應(yīng)該每15分鐘檢查一次粒度。（1）自動配料①. 中控工(電腦操作員）要認真核對，嚴格執(zhí)行配方，配方應(yīng)分類編號按順序存放。② 換品種后生產(chǎn)的第一批料，中控工與包裝工聯(lián)系核對料號、編織袋是否正確。③ 產(chǎn)前和上料前，中控工應(yīng)和小料添加人員核對料號。④ 開動微機配料前，中控工應(yīng)再次和小料添加人員核對料號。⑤中控工嚴格按照工藝設(shè)定混合時間。⑥ 記好有關(guān)控制記錄。（2）小料添加過程① 與小料配制人員交接清楚，避免小料錯加。② 添加過程中，要做到動作規(guī)范，杜絕小料撒地。③ 要保證加料時準確，杜絕錯加、漏加、多加，杜絕加料超前、滯后，且做好每批的添加記錄。④ 對包裝物做到定點放置，回收及時。⑤ 現(xiàn)場衛(wèi)生清理及時，衛(wèi)生工具放置規(guī)范。⑥ 嚴格執(zhí)行交接班制度，做好交接記錄，交接雙方簽字，接受監(jiān)督。（1）中控工（電腦操作工）嚴格執(zhí)行配料混合時間，不得隨意縮短或延長。（2）生產(chǎn)負責人每周檢查一次分配器對位是否準確，每周檢查一次輸送設(shè)備內(nèi)部積料情況。（3）生產(chǎn)負責人負責每月檢查一次料倉、混合機，保證其內(nèi)壁清潔、無積料。（4）生產(chǎn)負責人每月檢查一次液體原料輸送管路，并認真清理。（5）生產(chǎn)部每半年組織一次混合均勻的測定、檢查，確保符合要求。（6）上述檢查要作記錄，品管員（品質(zhì)保證員）負責監(jiān)督。（油脂）添加工序管理（1）液體添加實行單獨管道輸送。（2）油脂添加人員只能使用經(jīng)品管員（品質(zhì)保證員）認證合格的油脂。（3）油脂需要加熱時，控制好加熱時間和蒸氣大小。（4）每兩天清理一次過濾網(wǎng)。（5）監(jiān)控油脂添加工作情況，發(fā)生異常及時報告中控工。油脂添加人員每班協(xié)助生產(chǎn)負責人標定油量的精確度。（1）檢查包裝袋、標簽與料號是否相符，生產(chǎn)結(jié)束后將剩余編織袋交回倉庫。（2）包裝工要不斷目測成品料的粒度、均勻度，發(fā)現(xiàn)異常，不得打包。（3）按要求在標簽上蓋章。（4）打包工、倒運工檢查成品的外觀質(zhì)量，有異常時報告帶班長。（5）核對電子磅或地磅稱的精確度。（6）品管員（品質(zhì)保證員）監(jiān)控該工序的工作質(zhì)量。（7）做好工作記錄。消防措施1．本合作社飼料配送中心為無煙廠區(qū)，嚴禁吸煙，進中心車輛應(yīng)在指定區(qū)域內(nèi)停車，不得隨意亂停，不服從管理者當場處罰。2．合作社飼料配送中心已配備所有的消防設(shè)施，責任部門及責任人應(yīng)妥善保管，非火災情況下，嚴禁亂用或人為損壞，已損壞或報廢的消防器材要報告生產(chǎn)主管，并及時補充。3．消防知識由生產(chǎn)主管邀請相關(guān)部門負責培訓、傳授。4．消防器材由保衛(wèi)人員負責保護、檢查、監(jiān)督，責任到人。5．合作社飼料配送中心內(nèi)消防器材按照消防規(guī)定，嚴禁挪作它用，不得在消防箱內(nèi)存放異物。6．所有消防器材均已貼標簽，記錄使用年限及保質(zhì)期，嚴禁隨意撕毀，違者罰款。7．消防器材設(shè)施及通道嚴禁堵塞，嚴禁亂動火，日常要將消防器材裸露顯眼處。8．合作社飼料配送中心的消防工作是以防為主、以消為輔、消防結(jié)合，群防群治，各部門應(yīng)強化對安全保衛(wèi)工作的重視，各部門協(xié)同配合共同做好安全防范工作。9．每班下班前，車間內(nèi)必須一閘斷電。10．由保衛(wèi)、生產(chǎn)、品管等部門人員為主，成立消防領(lǐng)導小組。落實消防措施。飼料研發(fā)配送中心消防領(lǐng)導小組組長 副組長 成員 原料卸貨和入庫規(guī)定原料接收原料的接收和檢驗由品管部負責。原料到廠后，先由品管部進行感官抽查，并檢查車輛衛(wèi)生狀況。感官抽查合格、車輛衛(wèi)生狀況符合要求的準許卸車，感官抽查不合格的直接退貨出廠。感官檢查后，由品管員負責取樣送化驗室