【正文】 第一章 現(xiàn)代飼料企業(yè)質(zhì)量管理制度第一節(jié) 飼料企業(yè)原料質(zhì)量控制過程一、 質(zhì)量控制應(yīng)注意的原則問題：公司技術(shù)人員應(yīng)高度認(rèn)識到向所有客戶提供高度量的飼料產(chǎn)品是自身的責(zé)任，通過履行健全的質(zhì)量控制步驟，向客戶提供始終如一的設(shè)質(zhì)量產(chǎn)品。高質(zhì)量產(chǎn)品是我們技術(shù)部全體人員的直接職責(zé)。二、 原料購買的質(zhì)量控制 公司采購各種飼料，應(yīng)嚴(yán)格按照公司制定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購。 原料供貨方要提供擔(dān)保書，聲明該原料適合作配合飼料，并且原料中不含污染物和摻雜物。 對供貨方的設(shè)施進(jìn)行現(xiàn)場考察，再檢查原料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。 要供貨方提供原料的試驗(yàn)室資料和用作分析的代表性樣品。三、 原料的接收質(zhì)量控制接收原料之前，對以下幾個方面加以評估并與公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相比較：① 原料產(chǎn)品的顏色② 原料產(chǎn)品的氣味。③ 是否存在任何異物。④ 是否有昆蟲侵?jǐn)_的存在。⑤ 顆粒大小和質(zhì)地。⑥ 水份含量。任何一種原料不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，技術(shù)部應(yīng)該與采購部取得聯(lián)系，有權(quán)拒收該批原料。收原料須標(biāo)明接收日期、送貨者、并根據(jù)檢驗(yàn)制度和留樣觀察制度進(jìn)行檢驗(yàn)并留樣備查。第二節(jié) 現(xiàn)代飼料企業(yè)原料質(zhì)量管理制度 凡進(jìn)廠的原料必須質(zhì)檢，符合標(biāo)準(zhǔn)方可入庫。 質(zhì)檢員須憑采購物料價格通知單或采購合同書或委托加工合同或計劃進(jìn)行質(zhì)檢。 質(zhì)檢員必須按規(guī)定的操作規(guī)程和檢驗(yàn)方法進(jìn)行取樣質(zhì)檢，以感官鑒定為主，以儀器對照為準(zhǔn)。 感官鑒定和儀器對照相結(jié)合 感官鑒定水份誤差不準(zhǔn)超過177。%，純糧率或容積重等項(xiàng)誤差不差等級，其他各項(xiàng)指標(biāo)均不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 卸車時質(zhì)檢員必須監(jiān)檢，杜絕不符合標(biāo)準(zhǔn)的原料混入，發(fā)現(xiàn)異常立即停卸，不符合標(biāo)準(zhǔn)的原料必須退回。 不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原料退貨時必須做好記錄，經(jīng)品管員復(fù)檢后退貨。 凡進(jìn)廠的原料質(zhì)檢員必須按規(guī)定項(xiàng)目真寫《質(zhì)量監(jiān)定證》。 原料在儲存期必須檢查質(zhì)檢制度和質(zhì)量水份月普查制度，并將情況按規(guī)定上報。 儲存原料投入使用前必須依據(jù)先進(jìn)先用的原則憑保管員的提驗(yàn)單進(jìn)行化驗(yàn)，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原料不準(zhǔn)投入車間使用，上報審批處理。 開發(fā)使用新源料須先取樣化驗(yàn)，經(jīng)分析認(rèn)為有價值，由技術(shù)部將樣品分析報告、原料價格等資料是技術(shù)總監(jiān)確認(rèn)后制定出使用方法。1 技術(shù)部按配方算出成本報總經(jīng)理或副總經(jīng)理審批后，按生產(chǎn)計劃算出新原料的需求量，由采購部采購。第三節(jié) 現(xiàn)代飼料企業(yè)配方控制與配料的質(zhì)量管理一、 料的配方控制：制定配方是公司營養(yǎng)師的職責(zé)。 整個公司生產(chǎn)過程都應(yīng)該按照預(yù)先制定的配方進(jìn)行。 預(yù)混劑或飼料添加劑的使用應(yīng)按照生產(chǎn)廠家的標(biāo)簽說明配入。 所有的配方必須寫明以下幾個內(nèi)容：① 配言的名稱。② 原料的名稱、重量。③ 有效日期。④ 已有過的配方需在公司檔案中保存一年，以便考查。二、 料的質(zhì)量控制： 要求秤磅的合格有效，不符合時及時調(diào)整至合格。 嚴(yán)格按配方進(jìn)行稱重，保證各種原料的重量。 檢查原料是否有霉變、酸敗、雜質(zhì)含量，如不符合，不能稱量。 稱量后須在磅稱周圍掃干凈，將散澆的原料全部倒入混合機(jī)中。 切忌估計值，要有正確的稱量順序。第四節(jié) 現(xiàn)代飼料企業(yè)飼料配方管理制度 公司技術(shù)部必須將飼料廠品管主任提供的庫存原料品質(zhì)資料、采購儲運(yùn)部提供的原料庫存資料、采購部和財會部提供的原料庫存價格和三個月后原料市場的預(yù)測價格資料及品管部的意見傳給技術(shù)總監(jiān)制定配方，技術(shù)部按配方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 技術(shù)部按技術(shù)總監(jiān)的配方計算出原料的成本附技術(shù)部的意見及技術(shù)總監(jiān)傳回的配方資料報公司總經(jīng)理或主管副總經(jīng)理審批后，依各廠工藝條件下達(dá)生產(chǎn)配方給飼料廠品管主任直傳生產(chǎn)經(jīng)理執(zhí)行，生產(chǎn)經(jīng)理交配料員，由品管員監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。 在更換配方時，要提前告知生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部通知飼料廠做出準(zhǔn)備，檢查各方面是否配套，以確保下一批產(chǎn)品質(zhì)量。 配方用后，生產(chǎn)主任交品管主任，由品管主任親自交技術(shù)部按規(guī)定登記造冊密封歸檔。 配方屬于公司的絕密，任何人不準(zhǔn)復(fù)印抄寫，不準(zhǔn)向公司內(nèi)非規(guī)定人員和公司外人員泄漏，違犯規(guī)定者經(jīng)濟(jì)制裁或紀(jì)律處分。第五節(jié) 現(xiàn)代飼料企業(yè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制一、 清理的質(zhì)量控制：1. 原料中的雜質(zhì)不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且還會傷害畜禽、及其設(shè)備，故公司清理設(shè)備以篩選和磁選為主，即及時清除原料中的石塊、泥塊、麻繩等雜物以及鐵釘、鐵塊等金屬雜質(zhì)。2. 磁鐵每鍋檢查、清理一次，設(shè)備每周一次，保證設(shè)備按照規(guī)定進(jìn)行工作。二、 粉碎的質(zhì)量控制： 每班檢查一次粉碎機(jī)錘片是否磨損，篩網(wǎng)有無漏洞、漏縫、錯位等。 技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常抽查粉碎機(jī)排出的物料粒度，如發(fā)現(xiàn)過粗或過細(xì)，應(yīng)及時改正、維修，以保證產(chǎn)品的合格。 一般雞料粒度： 一般豬料粒度雞全價料在200mm以下： 豬全價料在200mm以下：雞濃縮料在400mm以下： 豬濃縮料在400mm以下： 粉碎時把握進(jìn)度，杜絕粉碎機(jī)堵料，使原料高溫高熱現(xiàn)象發(fā)生。三、 混合過程的質(zhì)量控制： 原料的添加順序，量大的原料首先加入。 液體原料緩慢加入，也可用噴霧的形式加入。 混合機(jī)的均勻混合度非常重要，一般混合10分鐘后可從接料中接取樣品，觀察任何顏色和原料組成差異。 混合時間以混合均勻?yàn)橐耍髾C(jī)器為1820分鐘，小設(shè)備1215分鐘。 混合完畢，及時清理混合機(jī)軸和漿葉上的飼料和雜物。四、 制粒過程的質(zhì)量控制： 制粒前對設(shè)備進(jìn)行檢查和維修，確保產(chǎn)品質(zhì)量。① 制粒機(jī)上的磁鐵每班清理一次。② 檢查環(huán)境和壓輥的磨損情況，壓模磨損過度，減少壓模有效厚度，影響顆粒質(zhì)量，要定時給壓輥加潤滑油。③ 檢查冷卻器具是否有料物積壓，檢查冷卻器內(nèi)的冷卻盤和篩面是否破壞。④ 破碎機(jī)輥筒要定期檢查，如輥筒波紋齒磨損變鈍，會降低破碎能力和產(chǎn)品質(zhì)量。⑤ 每班檢查分級篩篩面是否有破洞，堵塞和粘結(jié)現(xiàn)象，篩面必須完整無破損。⑥ 檢查制粒機(jī)切刀，如磨損過鈍，會使飼料粉未增加。⑦ 檢查蒸氣的氣水分離器，以保證進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的蒸氣質(zhì)量，不然會影響生產(chǎn)能力和飼料顆粒質(zhì)量。 換料時，檢查制粒機(jī)上方的緩沖倉和成品倉是否完全排空，以防混料。 調(diào)質(zhì)技術(shù)：豬、雞飼料含玉米多、淀汾糊化、粘合作用、顆粒成型。① 一般調(diào)質(zhì)時間為1020分釧，延長調(diào)質(zhì)時間可以：a、增加淀粉糊休。 B、提供飼料溫度，減少有害微生物。② 提供顆粒制粒，濕度控制在7585℃，飼料含H2O量1415%。顆粒成型粒：①成型粒比例： 畜禽95% 魚嚇98%③ 顆粒長度：直徑在4mm以下的飼料顆粒其長度為其粒徑的25倍。五、 投料過程的制?？刂疲?原料逐一核實(shí)重量和質(zhì)量，杜絕不合格原料進(jìn)入生產(chǎn)。 粉碎和輸送過程中的質(zhì)量控制。保證粉碎粒度和輸送時開機(jī)方向，檢查有無漏料、散落和運(yùn)轉(zhuǎn)方向錯誤的發(fā)生。六、 成品的質(zhì)量控制： 稱量系統(tǒng)杜絕人為誤差和磅秤的誤差。 攪拌過程按照原料的添加順序進(jìn)行，混合時間準(zhǔn)確無誤。制粒過程注意設(shè)備的檢修和顆粒長度與粒度。被裝包的飼料和包裝袋及飼料標(biāo)簽是否準(zhǔn)確無誤。包裝秤的工作是否正常，包裝稱設(shè)定的數(shù)量是否與要求的重量相符。從成品倉中放出的待包裝飼料，技術(shù)部檢查飼料的顏色粒度，氣味及顆粒長度、光滑度、成型率、且取樣。標(biāo)準(zhǔn)要打印清國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、日期縫包人證縫包質(zhì)量，不得漏縫和掉線。技術(shù)人員定時帛查檢驗(yàn)，包括包裝的外觀質(zhì)量和包重，包重的誤差控制在177。倉儲時應(yīng)碼放整齊，合理安排使用庫房空間。1實(shí)行“先進(jìn)先出”制，碼放時間過長飼料會變質(zhì)。1同一庫房倒放飼料品種多，預(yù)留足夠的距離，防混料和發(fā)錯料。1保持庫房清潔，對因破袋而散落的飼料重新包裝，放入原料垛，如果散落的已污染，要及時交技術(shù)部處理。1檢查房頂是否漏雨。1及時清理發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或過期飼料。第六節(jié) 現(xiàn)代飼料企業(yè)生產(chǎn)控制應(yīng)注意的問題與要求一、飼料污染注意的問題：影響質(zhì)量的另外一個問題之一就是細(xì)菌、真菌或霉菌性飼料污染。原料進(jìn)廠達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，所有蟲害使襲的原料拒收。如果飼料一經(jīng)污染，用經(jīng)批準(zhǔn)的藥物噴霧驅(qū)逐或殺死蟲。及時修復(fù)所有破損的窗戶。二、飼料廠的內(nèi)部管理注意要求全面質(zhì)量管理的全面性：公司內(nèi)部任何一個人的工作質(zhì)量都會不同程度地直接或間接地影響產(chǎn)品質(zhì)量，故把產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程各個環(huán)節(jié)管理起來，形成一個綜合性的質(zhì)量管理體系。質(zhì)量管理的服務(wù)性：要樹立“產(chǎn)品質(zhì)量必須100%合格”的觀點(diǎn)，必須重視售后服務(wù)質(zhì)量，建立用戶檔案。質(zhì)量管理的預(yù)測性：把產(chǎn)品質(zhì)量事后檢驗(yàn)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)中品質(zhì)控制。質(zhì)量管理的科學(xué)性，應(yīng)用數(shù)統(tǒng)計方法進(jìn)行質(zhì)量控制。一般需要做的事情有以下幾點(diǎn)：①垃圾和廢物應(yīng)該集中起來處理或按規(guī)定再利用。②散落的飼料或原料應(yīng)立即清掃，適當(dāng)處理。③隱蔽有塵埃堆積處應(yīng)加以調(diào)查，評估并作適當(dāng)處理。④辦公室、餐廳、休息室應(yīng)該清理整潔、干凈。⑤全體員工有責(zé)任保持他們工作區(qū)的清潔有序。⑥履行清理計劃及人員按能分派到公司的每個部門。⑦公司的工具隨時收拾好、儲藏好。⑧倉儲堆放有序，存損原料、飼料及時清理和更換。 嚴(yán)格控制蟲害。 預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)的目標(biāo)性以及保障安合生產(chǎn)。 公司及公司場地的護(hù)養(yǎng)、水、電的保障供應(yīng)。 公司每位員工都要樹立良好的個人形象，以提高公司的整體形象。第七節(jié) 現(xiàn)代飼料企業(yè)飼料生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度一、投料質(zhì)量管理： 粉碎工在組織投料前要核對投料品種與料倉是否相符。 投料工投料過程中要認(rèn)真清除原料中的土塊、石子、繩頭等雜物。 投料工投料時發(fā)現(xiàn)霉變、結(jié)塊、高水浴或雜質(zhì)過多原料直接挑出，不準(zhǔn)投入。 投料時發(fā)現(xiàn)異種原料挑出。 投料過程中粉碎工注意配合電腦員巡視輸送設(shè)備和料倉裝料情況，及時更換投料品種。 投料過程中車間品控員，生產(chǎn)主任要經(jīng)常巡視檢查。二、粉碎品質(zhì)管理：粉碎前要檢查粉碎和輸送設(shè)備有無其他品種料殘留并及時清理。生產(chǎn)過程中要經(jīng)常檢查變簡和粉碎原料是否相符，篩片孔徑是否正確，篩片是否壞，并及時更換已磨損或損壞的篩片和獨(dú)錘片。原料粉碎粒度情況必須每半小時檢查一次，成品粒度情況，每一小時檢查一次。小磁鐵上的鐵屑，必須做到每小時清理一次。三、手添質(zhì)量管理 手添料工要嚴(yán)格執(zhí)行手添規(guī)程。 按配方的種類、數(shù)量添加每一批手添料。 每添完一批手添料準(zhǔn)確記錄添加時間。 每投入一批料須及時清理灑落料投入當(dāng)批保證量足。 發(fā)現(xiàn)手添料含雜、含塊或與配方要求不符，停止添加，報告配料員和生產(chǎn)主任解決。 生產(chǎn)主任，車間品控員要經(jīng)常核對剩余手添料數(shù)量，檢查手添記錄時間。四、混合質(zhì)量管理： 品控員要嚴(yán)格執(zhí)行混合機(jī)每批料的混合時間，不準(zhǔn)隨意縮短或延長混合時間。 嚴(yán)格執(zhí)行混合機(jī)每批混合量，不準(zhǔn)超載工作。 混合機(jī)要每半個月清理一次，保持混合機(jī)內(nèi)壁清潔。 混合機(jī)的混俁均勻要每半年測定一次，保證混合均勻。 更換品種時，一定要檢查確認(rèn)混機(jī)已排空后才開始混下一品種。 混合機(jī)混合時突然停電，品控員要關(guān)閉混合機(jī)開關(guān)，待來電后放出50%料，起動混合機(jī)，將放出的部分重新倒入混合機(jī)混合。五、制料質(zhì)量管理： 制粒前檢查粉料的感觀品質(zhì)是否正常。 在制粒系統(tǒng)開機(jī)前必須按照操作規(guī)程檢查設(shè)備各部件有無異常情況，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 制粒機(jī)剛開始制粒進(jìn)要認(rèn)真檢查顆粒的料溫、料度、硬度和色澤，并調(diào)整制粒系統(tǒng)。、使之配合合理。 制粒機(jī)正常時要注意觀察罅制粒機(jī)電流表和溫度表，及時調(diào)整工作狀態(tài)，保證顆料料粒度、水份合格。 生產(chǎn)主任和車間品控員在制粒過程中要加強(qiáng)檢查巡視，發(fā)現(xiàn)顆粒料的粒度、硬度、含 粉量等異常，立即通知制粒工調(diào)整工作參數(shù)。 更換品種時必須倒空周轉(zhuǎn)料倉和制粒系統(tǒng)，保證顆粒料質(zhì)量。六、包裝質(zhì)量管理： 開始生產(chǎn) 或更換品種，每品種的第一包不結(jié)縫口，直接回機(jī)。 包裝間落地料不準(zhǔn)裝縫包，直接回機(jī)處理。 每班生產(chǎn)需要認(rèn)真校對包裝秤、檢斤臺秤、每50包校秤一次，并認(rèn)真檢查縫口機(jī)。 生產(chǎn)前須認(rèn)真檢查編識袋料號，標(biāo)簽是否相符。 每生產(chǎn)一批取樣一次，由當(dāng)班品控員取樣檢驗(yàn)，并認(rèn)真做好記錄，不合格產(chǎn)品重新整理檢斤縫口 。 包裝時要認(rèn)真檢查飼料的色澤、氣味、粒度、標(biāo)簽、袋縫口質(zhì)量。 更換品種時，必須將上一品種剩余的編織袋、標(biāo)簽收回。 生產(chǎn)主任、車間品控員每小時檢查一次包裝情況，更換品種時檢查核對包裝物，標(biāo)簽。第八節(jié) 現(xiàn)代飼料企業(yè)預(yù)混料的質(zhì)量管理制度 預(yù)混料生產(chǎn)前必須認(rèn)真檢查校對每臺檢斤合秤，做到每臺秤準(zhǔn)確無誤，秤不靈敏、有誤差不準(zhǔn)使用。 每班生產(chǎn)前或更換預(yù)混料品種必須清掃混合機(jī)，保證混合機(jī)內(nèi)清潔無物料殘留。 嚴(yán)格按照預(yù)混料配方的品種、數(shù)量進(jìn)行準(zhǔn)確配藥，配藥時以凈重數(shù)為準(zhǔn)，配兩批以上添加劑時，同一種藥品連續(xù)秤完，以免漏配或造成各批次之間的不準(zhǔn)確，對于易結(jié)塊的藥品，配藥前必須全部篩好，篩出塊狀料用藥物粉碎面粉碎后摻入使用，使用粉碎機(jī)前必須認(rèn)真清掃擦凈粉碎室殘留物。 投料時，必須確認(rèn)配藥工將一批料所需的各種藥品、載體秤完井準(zhǔn)備好后方可投料，不準(zhǔn)邊配藥邊投料，投料后將殘留物品全部掃入混合機(jī)，投料口處載體全部掃入輸送投備。 配藥、投料每完成一批要及時做好記錄。 預(yù)混料混俁時必須嚴(yán)格執(zhí)行混合時間，混合時間到，料門打不開，關(guān)閉混合機(jī)后開門放料，混合機(jī)每一批料要敲空混合機(jī)，減少物料殘留。 預(yù)混包裝前認(rèn)真檢查編織袋標(biāo)簽、編織袋污損、標(biāo)簽字跡模糊不清不準(zhǔn)使用，接料時放料數(shù)量準(zhǔn)確不灑料，每包一檢斤，檢斤時去掉毛重100克，包裝誤差不超規(guī)定，每檢斤10包校對臺秤一次，縫口機(jī)縫