【正文】 （4）根據(jù)生產(chǎn)計劃，合理安排進料順序及數(shù)量，保證設(shè)備的滿負荷運轉(zhuǎn)，努力達到降低生產(chǎn)成本，提高工作效率的目的。 (6) 打包中間注意成品倉保持在最低料位，不得打空，以免底料分級而影響產(chǎn)品質(zhì)量。（４）聽從保管安排，按保管指定位置碼垛，且做到碼垛整齊，分類清楚，杜絕多包少包和混碼現(xiàn)象發(fā)生。(3) 設(shè)備維修速度快捷,維修設(shè)備不得連續(xù)出現(xiàn)故障。（6）強化安全意識，工作期間保證精力集中，頭腦清醒，嚴禁帶電操作。每天一匯總，報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。（４）認真核對大料配方，按照生產(chǎn)計劃預(yù)測用料量。（13）原料車輛進入倉庫前保證車輪車身的干凈,無漏水,漏油,甩泥現(xiàn)象。(12) 上班期間儀表整潔，起坐風(fēng)范。系統(tǒng)進入投射比模式。顯示窗在透射比模式時，數(shù)據(jù)顯示的固定格式為小數(shù)點前3位，小數(shù)后1位。6．使用完畢請認真填寫《儀器設(shè)備使用登記薄》，并交主管簽字。凱氏定氮儀操作規(guī)程 60*90用 途：采用凱氏定氮原理，測定糧食、飼料等物質(zhì)中粗蛋白的含量。6．蒸餾完后取下消化管時，蒸餾塑料管在消化管口時開一下蒸汽開關(guān)，然后關(guān)掉。u 起吊作業(yè)時，吊物口周圍2米內(nèi)不得有人。1下班前必須檢查確認水、電、氣開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。1設(shè)備維修、保養(yǎng)潤滑后仔細檢查設(shè)備周圍有無留下易燃物品，有無工具配件遺留在設(shè)備內(nèi)，在確認所有易燃物已被清除且無工具配件遺留設(shè)備內(nèi)才能開機生產(chǎn)。投料完畢，督促轉(zhuǎn)運投料工在5分鐘內(nèi)清掃投料口及工作場地，防止設(shè)備空轉(zhuǎn)。每周至少一次清掃配電柜（箱）內(nèi)電器上的積塵，確保電器，尤其是接頭、觸點部分的干燥、清潔。完成上級領(lǐng)導(dǎo)交給的其它任務(wù)。誤操作的配料必須及時采取措施，通知班長再作外理。六、嚴格做到“生產(chǎn)不動火，動火不生產(chǎn)”，機修在車間進行焊割作業(yè)時，必須在場協(xié)助機修，并采取相應(yīng)停電措施。對部分原料的外觀和水分有否決權(quán)，如玉米、豆粕、次粉、麩皮等?！懂a(chǎn)成品交接單》不得有涂改。在裝車過程中，嚴格督促裝卸工人注意安全操作，不得有違規(guī)行為，任何人不得以任何理由向客戶和司機索賄。倉庫內(nèi)嚴禁吸煙。車間生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，沒經(jīng)任何驗收，不準發(fā)貨，特殊情況可到車間辦理借貨手續(xù)，但必須要品管員檢驗合格后，方可發(fā)貨。1每天下班前關(guān)鎖好門窗，關(guān)閉電源開頭。 德佳康牧飼料廠 原料庫倉管員作業(yè)指導(dǎo)書為了加強對原料倉庫的規(guī)范管理，保障車間生產(chǎn)的有序進行，特制訂本作業(yè)指導(dǎo)書。二、至少每小時對車間各工序的設(shè)備運轉(zhuǎn)和使用情況進行一次巡查，發(fā)現(xiàn)操作工的不當(dāng)操作行為，及時予以糾正；對運轉(zhuǎn)異常的設(shè)備，立即酌情處理。３、隨時注意觀察模擬屏，發(fā)現(xiàn)聲光報警，立即采取有效措施防止故障擴大，同時通知相關(guān)工作人員（崗位工、機修工、電工）排除故障后再行恢復(fù)正常生產(chǎn)。三、維護保養(yǎng)堅持以維護、保養(yǎng)為主，根據(jù)電器設(shè)備使用年限及運行情況，制訂設(shè)備維護、保養(yǎng)、檢修計劃及責(zé)任人，報領(lǐng)導(dǎo)審批后，利用生產(chǎn)空余時間逐項落實，努力減少生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)故障的可能性。 檢查絕緣鞋、絕緣手套、安全帶等安全防護用品是否齊全，是否安全。停車前，關(guān)閉粉碎機前，應(yīng)先關(guān)閉料門，待電流表指示電流下降后，才可關(guān)閉喂料器、粉碎機及其它相關(guān)設(shè)備。按規(guī)定正確使用和維護設(shè)備，不操作非本人使用的設(shè)備，確保設(shè)備安全。在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時組織排除；排除隱患時須停機，并有醒目的停機標識和監(jiān)護人員，未排除隱患不得生產(chǎn)。u 吊裝重量。2．蒸餾前準備時，注意排水管出口不得高于儀器底平面。4．注意事項：（1）及時更換干燥劑。2．開關(guān)試樣盒時動作要輕緩。4．調(diào)整比色皿槽架位置。3．大料工在投料過程中發(fā)現(xiàn)原料有異味、霉變、結(jié)塊等異常情況時，要及時通知帶班長或品管部進行處理。(8) 做到報表及時準確。（9）倉庫滅鼠用藥要謹慎，料、藥嚴格隔離。（２）嚴格出入庫手續(xù)，起到監(jiān)督作用。必須加強學(xué)習(xí)，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)。（2）熟練撐握車間配電室電器設(shè)備性能，認真做好電器設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
（7）搞好工作記錄和操作紀實，保證信息準確無誤。
（6）安全措施配套，服務(wù)手續(xù)齊全，無重大責(zé)任事故。(4) 縫包要細心，縫線要直、無重線、無跳線且縫口兩邊辮長保證在3—5CM，標簽放袋在左上角，杜絕成品泄漏。 60*90（1）中控工班前15分鐘到崗，做好兩班交接工作，做好微機、電子稱的預(yù)熱以及較稱工作。（６）每班清理油路過濾器三次。對于易結(jié)塊、鹽等原料，過篩后方可使用。（6）工作現(xiàn)場及運料路線清理及時，做到原料撒地及時清理,確保庫容整潔,杜絕交叉污染。（3）所做結(jié)果應(yīng)準確、真實、及時，對品管與客戶負責(zé)。使生產(chǎn)工作規(guī)范化，標準化。三、合格判定以備案的企業(yè)產(chǎn)品標準為合格判定的標準，確保檢驗的結(jié)果準確性，適用于原料、輔料、包裝材料、半成品、成品等的檢驗。投放過程中要做到：及時、準確，無撒料、漏料及投錯料現(xiàn)象。與生產(chǎn)計劃上所給出的使用量進行比較，如果相一致，按正確數(shù)量領(lǐng)料，如果不一致，與中控員一起找品管進行核實。對庫存過程中發(fā)霉原料要及時調(diào)出,并在品管部門的監(jiān)督下銷毀,不得隨意丟棄。落實消防措施。（2）包裝工要不斷目測成品料的粒度、均勻度，發(fā)現(xiàn)異常，不得打包。④ 對包裝物做到定點放置，回收及時。（3）投料過程中隨時清除原料中鐵、土、石、塑料等雜質(zhì)。（6）維修現(xiàn)場必須事先清理干凈，做好通風(fēng)、消防等措施，并有監(jiān)督人在場，方可作業(yè)，作業(yè)完畢檢查工具是否齊全，現(xiàn)場是否留有未冷卻焊渣等，清理完畢才可離開現(xiàn)場。（8）所有電纜、電線均要通過保護套管。（3）對系統(tǒng)設(shè)備進行維修、檢查時，必須切斷系統(tǒng)總電源，并掛有警示牌。發(fā)現(xiàn)異常，立即停止罐裝，并報告品管主管處理。進入待粉碎倉的原料進入緩沖倉進行緩沖處理，緩沖后的原料由磁選喂料器喂料進入錘片式粉碎機。飼料廠各項管理制度員工培訓(xùn)—各項管理制度學(xué)習(xí)生產(chǎn)工藝流程小料添加↓原料接收→初清→除塵→粉碎→配料倉→計量 配料→混合→粉料倉→計量料罐車↓計量打包 （一）、原料接收原料的接收由品管部門負責(zé)。進入錘片式粉碎機的原料，根據(jù)配方要求采用∮∮。成品料入罐車后，經(jīng)計量，貼好封條，隨車攜帶由品管員簽發(fā)的標簽、使用說明書等，即可出廠。（4）待機器完全停機后方可打開操作門或蓋板。４. 中控系統(tǒng)安全規(guī)程（1）開機前與各崗位聯(lián)系，檢查是否做好開機準備，特別注意檢修的設(shè)備是否準備就緒。（7） 對設(shè)備進行維修、檢查時，必須切斷電源，并掛有警示牌。（4）投料工應(yīng)按要求及時更換投料的品種。⑤ 現(xiàn)場衛(wèi)生清理及時，衛(wèi)生工具放置規(guī)范。（3）按要求在標簽上蓋章。飼料研發(fā)配送中心消防領(lǐng)導(dǎo)小組組長 副組長 成員 原料卸貨和入庫規(guī)定原料接收原料的接收和檢驗由品管部負責(zé)。產(chǎn)品留樣觀察制度 為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的質(zhì)量具有可追溯性，以便發(fā)現(xiàn)問題能及時核查，制定對成品、原輔料等產(chǎn)品的留樣觀察制度。小料投料人員與保管人員共同到小料室領(lǐng)料，并做好領(lǐng)料記錄。出現(xiàn)誤投或錯投時立即通知中控，以便及時打開小料旁通道放出錯投的小料。責(zé)任人為品管員（質(zhì)檢員）、復(fù)核人、品管檢驗負責(zé)人。（6）按規(guī)定作好交接記錄，認真做好交接班工作。（4）要按照要求全面檢測原料和成品各相應(yīng)指標。（7）粉料及粒料投料口嚴格分清。（3）配料前做好校稱工作。（７）保證油路暢通，無滴漏現(xiàn)象。生產(chǎn)結(jié)束，待所有設(shè)備停止運行，清理完室內(nèi)衛(wèi)生后方可離開微機室。(5)熟悉業(yè)務(wù)，掌握肉雞料（小、中、大），麻雞料（育雛、育成、產(chǎn)蛋前期、產(chǎn)蛋高峰期等），蛋雞料（育雛、育成、產(chǎn)蛋前期、產(chǎn)蛋高峰期等） ，公雞料（育雛、育成、育肥），豬料（教槽、小、中、大、妊娠不同期等）等各適用期的貨號、代碼。
（１）必須滿足生產(chǎn)需要，保證運料及時。
（8）完成合作社飼料配送中心領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時性工作。（3）認真做好配電室電器設(shè)備的運行記錄，嚴格執(zhí)行交接班制度。（３）負責(zé)管理客戶檔案，業(yè)務(wù)代表和業(yè)務(wù)經(jīng)理以及員工的檔案管理工作。（３）協(xié)助保管，做好倉儲管理工作，保證倉庫管理規(guī)范。（10）根據(jù)天氣變化及時通風(fēng)降溫,并做隨時檢查門窗,防雨雪進入庫內(nèi)。(9) 根據(jù)天氣變化，做好倉庫通風(fēng)降溫工作，隨時檢查門窗，避免風(fēng)雨、雪進入庫內(nèi)。4．品管部對在使用過程中發(fā)現(xiàn)有不合格的原料后，要通知保管作好標記，停止使用，同時要通知生產(chǎn)部、采購部予以處理。打開樣品室蓋，將參比樣品（或留一個空位）和測試樣品放入槽架，拉動“比色皿槽架拉桿”，調(diào)整比色皿槽架位置，使參比樣品對準光路后，合上樣品室蓋。3．不要在儀器上方傾倒測試樣品，以免樣品污染儀器表面，損壞儀器。（2）被稱量物重量應(yīng)小于天平最大稱量。3．開機前先觀察蒸發(fā)爐內(nèi)水位，不能超過電極底部，如果超過，應(yīng)先關(guān)閉冷卻水，打開排水閥排水。車間內(nèi)不得超過300公斤。做好車間的現(xiàn)場定置管理工作，保證生產(chǎn)現(xiàn)場和庫房通風(fēng)良好，安全道暢通無阻、原料堆碼牢實。1設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機，由指定人員排除，嚴禁在機器運轉(zhuǎn)時修理設(shè)備、更換零件、處理故障及用鐵器、棍棒疏通物料；不許將頭、手及身體任何部位伸入機器內(nèi)。 ２、隨時注意電流表指示，經(jīng)常檢查粉碎物料溫升、粒度及均勻度，合理調(diào)整原料喂入量，使粉碎機處于良好的利用特性和最佳的粉碎效率，負荷滿而穩(wěn)定。 根據(jù)維修、改造、安裝的輕、重、緩、急情況，以保障正常生產(chǎn)為前提，合理安排工作，保證維修、安裝質(zhì)量和生產(chǎn)的正常進行。加強各種設(shè)備、工具和器材的管理工作，盡力修復(fù)工具、電器設(shè)備，做到修舊利廢，以舊換新。隨時注意大功率電機電流情況（如粉碎機、混合機），是否處于滿負荷運行狀態(tài)，若出現(xiàn)超負荷，應(yīng)及時調(diào)整操作，嚴格杜絕電機超負荷運行。三、巡視高壓設(shè)備時，人體與帶電導(dǎo)體應(yīng)大于最小安全距離，高壓帶電設(shè)備的絕緣部分禁止觸摸，巡視時禁止越過遮欄，尋找高壓設(shè)備接地點時應(yīng)穿絕緣靴。原料倉管員必須熟悉各類飼料原料的質(zhì)量標準。德佳康牧飼料廠 成品庫倉管員作業(yè)指導(dǎo)書為了規(guī)范對成品飼料的管理，使成品倉管員進一步明確工作內(nèi)容、崗位責(zé)任，更好地服務(wù)車間和銷售，特制定“成品庫倉管員作業(yè)指導(dǎo)書”一、正確交接，報送“日報”每天與生產(chǎn)班組進行一次成品交接，收進生產(chǎn)車間當(dāng)日（或昨日）的全部產(chǎn)出，并用（昨日早上庫存昨日發(fā)出+昨日生產(chǎn)=今日早上庫存）對當(dāng)日收進數(shù)進行核對。發(fā)貨結(jié)束后，倉管員應(yīng)先檢查所裝貨物是否堆放均勻嚴實、有無遺漏可能，發(fā)現(xiàn)無異常情況后，提醒并監(jiān)督裝卸工幫助司機蓋好蓬布，且等裝料車輛離開庫房后，方可拉閘熄燈， 鎖好庫門。每天下班前關(guān)鎖好倉庫門窗，關(guān)閉電源開關(guān)，確保成品庫安全。服務(wù)熱情、周到，文明用語，急客戶之所急，是每個倉管員的職責(zé)。成品交接結(jié)束后，所有參與成品交接工作的相關(guān)人員必須在《產(chǎn)成品交接單》上簽字確認。原料入庫前，原料倉管員要積極配合技術(shù)、采購部按標準檢貨、驗貨，按采購?fù)ㄖ獑嗡许椖空J真核實原料件數(shù)、品名、重量、規(guī)格及發(fā)貨單位是否相符，對合格產(chǎn)品及時組織人員卸貨。五、高處作業(yè)時必須配戴好防護用品，且有專人監(jiān)護。若遇特殊情況需手動配料時，各種成分添加必須保證配方規(guī)定比例。嚴禁非電工人員操作使用電工專用工具和設(shè)備。二、日常工作每天對廠區(qū)內(nèi)電器線路、開關(guān)、用電情況進行巡檢和日常維護，按計劃，利用生產(chǎn)空閑給電機軸承適量加注相應(yīng)規(guī)格潤滑油脂。經(jīng)常檢查粒料初清篩和成品清理篩有無雜物堵塞，脈沖關(guān)風(fēng)器有無雜物卡住，確保原料清理效果和料流暢通。不超高。發(fā)生工傷事故時，負責(zé)保護現(xiàn)場并立即向領(lǐng)導(dǎo)報告，參加調(diào)查分析，制訂防范措施，并督促實施。u 專人操作，防止鋼絲繩無序纏繞。5．蒸餾前注意接受燒瓶中接受管應(yīng)插入接受液液面以下；消化管中，蒸汽噴口也應(yīng)在液面以下。（4）變更天平放置地點，稱重使用10天后或操作人員認為必要時，按說明重新檢定校準天平，并記錄。5．有任何疑問請報告主管。按“模式”鍵可選擇測試模式，每按一次會依次在“透射比”、“吸光度”、“濃度直讀”和“濃度因子”之間切換一次，同時書籍顯示窗內(nèi)右邊有箭頭指向（選定的）模式指示。插上電源，打開開關(guān)，蜂鳴器鳴叫一次，示自檢完畢，開機正常。(11) 樹立安全防火意識，隨時查找隱患，做好預(yù)防工作。（12）阻止非有關(guān)人員進入原料庫。碼垛整齊，布局合理，衛(wèi)生清掃及時。（４）負責(zé)開具客戶提貨單并準確落實。（5）配電室屬工作重地，非工作人員嚴禁入內(nèi)。(2) 嚴格執(zhí)行設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程,出現(xiàn)設(shè)備故障必須及時解決,不得影響生產(chǎn)。（３）接包時，仔細查看包的縫口質(zhì)量，做到縫口不合要求的不準入庫。水份過大（超過14%）料不包裝,且做到時常檢包(前10包,包包進行計量檢查,以后25包抽查1包)，保證計量準確。（3）中控工在開機前，應(yīng)先熟悉當(dāng)班生產(chǎn)計劃配方，檢查核對輸入配方，保證配方使用準確。（９）每班交接前與相關(guān)部門核對用油量和存油量。杜絕小料撒地，努力減少暴空損失。（8）認真作好投料記錄，按投料順序記錄：品種、數(shù)量、進料時間等內(nèi)容。（6）熟記各種原料和成品的營養(yǎng)指標、非營養(yǎng)指標，對不合格料及時發(fā)現(xiàn)，及時通知主管和各相關(guān)部門。（8）按程序做好請示匯報工作。復(fù)檢前首先核對試劑、試液是否有異常，是否在規(guī)定的有效期內(nèi)，是否在鑒定有效期內(nèi)，人員操作是否正確等。每次投料完畢后準確填寫投料記錄，記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：小料名稱、產(chǎn)品類別、生產(chǎn)批次、標識是否清楚、理論投料重量、實際投料重量，計劃批次、實投批次和剩余批次等。配制某一產(chǎn)品時，先將該產(chǎn)品所用小料的品種、數(shù)量選出稱好總數(shù)，批次配制（小料選擇準確、稱量準確）。屬原料樣品及送檢樣品，按規(guī)定粉碎、化驗、制備，同時填寫《樣品登記表》，化驗結(jié)束后及時將樣品包裝、標注、留存。