【正文】 進行化驗。經(jīng)化驗后，合格原料準許卸貨入庫；不合格的原料直接退貨出廠。卸車過程中，裝卸人員應負責監(jiān)視原料質量。發(fā)現(xiàn)受污染原料和外觀不合格原料立即剔出，并報品管人員。原料各項檢驗完畢后，由品管員（檢驗員）作出明確的質量判定，出具《原料化驗單》。原料質量合格，在《原料化驗單》上填寫“合格接收”；質量不合格，在《原料化驗單》上填寫“不合格，退貨”。對于水份、雜質等不合格，但可以降價接收的原料，在《原料化驗單》上填寫“不合格，扣重%后接收”。入庫原料的標識合格原料接收后，由原料保管員指揮車輛卸貨。各類原料應分區(qū)域存放，不同性質的原料垛位之間應保持10cm以上的間隔，各垛位分別掛卡標識，包括：原料名稱、數(shù)量、包裝方式、批號、入庫時間、抽檢結果、供應商等。不合格原料的處理原料質量評價分為感觀判定和化驗理化指標判定,對于感觀判定不合格的不進入化驗理化指標判定流程。不合格原料的處理分一下等級:降級使用,提前使用,搭配使用,退貨等四個等級。對原料發(fā)霉或者受到污染的,從而影響產(chǎn)品質量的要堅決予以退貨；對不需要退貨的由品管員根據(jù)當時原料的實際質量情況及時拿出解決方案,報品管主管審核，確保安全使用。對庫存過程中發(fā)霉原料要及時調出,并在品管部門的監(jiān)督下銷毀,不得隨意丟棄。產(chǎn)品留樣觀察制度 為了提高產(chǎn)品質量，使產(chǎn)品的質量具有可追溯性，以便發(fā)現(xiàn)問題能及時核查，制定對成品、原輔料等產(chǎn)品的留樣觀察制度。一、留樣及數(shù)量1．送至化驗室的樣品，要檢查樣品外觀、數(shù)量，屬原料樣品將樣品分成二份，注明品種、數(shù)量、日期，一份留存?zhèn)洳椋环莅匆?guī)定粉碎、制備、化驗。屬原料樣品及送檢樣品，按規(guī)定粉碎、化驗、制備，同時填寫《樣品登記表》，化驗結束后及時將樣品包裝、標注、留存。2．原料、成品根據(jù)其數(shù)量留樣：10噸以下留2個樣品，每個樣品留取200克以上；1020噸留5個樣品，每個樣品留取200克以上；2050噸，留10個樣品，每個樣品留取200克以上；50100噸，留10個樣品，且每增加10噸，多留1各樣品，每個樣品留取200克以上用封口袋封好。編織袋每個品種留存兩條，標簽每個品種留存兩張。二、觀察頻率與時間1．根據(jù)原料、成品的保存期限的長短每510天觀察一次。2．每天上班的開始對已到觀察時間的樣品進行觀察。三、樣品的保存條件1．樣品由專人負責管理。每日下班前，將當日樣品送樣品柜，設立標識，按日期分類存放。2．樣品排列整齊，無混雜。3．樣品應放在通風、陰涼、干燥處。四、樣品的保留時間和處理1. 樣品至少要保留至該產(chǎn)品保質期后兩個月。2. 樣品超出留樣觀察規(guī)定的時間后，按照合作社飼料配送中心的規(guī)定程序進行報廢處理。小料的配制規(guī)范品管員領取配方后與中控核對配方，核對內(nèi)容包括日期、品種、數(shù)量、是否添加含藥物添加劑的預混料等，確保配方無誤。選擇每一個產(chǎn)品所需小料的品種，根據(jù)配方的使用比例，計算該品種的批添加量，并根據(jù)生產(chǎn)計劃數(shù)量計算該產(chǎn)品每一種小料的總添加量。與生產(chǎn)計劃上所給出的使用量進行比較，如果相一致，按正確數(shù)量領料，如果不一致，與中控員一起找品管進行核實。小料投料人員與保管人員共同到小料室領料，并做好領料記錄。查看小料的包裝、標簽上的名稱、含量、廠家無誤，查看小料的生產(chǎn)日期和保存狀況，確保沒有過期、變質，篩分有結塊的小料（食鹽、小蘇打、硫酸鈉等）。配制某一產(chǎn)品時，先將該產(chǎn)品所用小料的品種、數(shù)量選出稱好總數(shù)，批次配制（小料選擇準確、稱量準確）。品管員監(jiān)控指導小料的整個配制過程。根據(jù)該產(chǎn)品所用小料的總數(shù)核對配制完該品種所用小料的總數(shù)是否一致及所配的批次是否正確、校驗每批的重量是否準確，杜絕少加、多加、漏加的現(xiàn)象。與小料配制人員交接小料的品種、每批的重量和批次。掛好小料標識牌，碼放整齊。如果是加入了含藥物添加劑預混料，要在標識牌上注明“藥”。，確定該班次將要生產(chǎn)的品種和數(shù)量。、待處理頭尾包。，經(jīng)技術部門評審后可對錯配的小料改做他用或作報廢處理。小料投放規(guī)定投料前與中控核實所要投放的小料品種和批次，并將其記在小黑板上。按照所產(chǎn)批次計算所需小料數(shù)量，再次稱量、確認。等待中控給予信號，等到信號后準時、按量準確投料。投放過程中要做到：及時、準確，無撒料、漏料及投錯料現(xiàn)象。出現(xiàn)誤投或錯投時立即通知中控，以便及時打開小料旁通道放出錯投的小料。中控停止配料，立即通知品管部，與品管部門一起對錯投小料的數(shù)量及影響進行計算和評估，等待品管部做出報廢或其他處理措施。每次投料完畢后準確填寫投料記錄，記錄應包括以下內(nèi)容：小料名稱、產(chǎn)品類別、生產(chǎn)批次、標識是否清楚、理論投料重量、實際投料重量，計劃批次、實投批次和剩余批次等。每次投完小料，現(xiàn)場衛(wèi)生要及時清理，避免交叉污染，衛(wèi)生工具放置規(guī)范。包裝物做到定點放置，回收及時。檢驗化驗制度 一、 抽樣目的是規(guī)范取樣工作，主要適應于對原料、輔料、半成品、成品檢驗的取樣工作，責任者為品管（質檢）人員。取樣原則：要保證所取樣品有代表性、隨機性、一致性、真實性。取樣方法：固體原料、輔料用取樣器，取出量至少為所需樣品量的四倍，按四分法分樣。取樣數(shù)量：取樣數(shù)量決定于被抽物料的總件數(shù)，每批產(chǎn)品總件數(shù)≤10時，每件都要取樣，總件數(shù)為10100件時，取樣量為10；總件數(shù)為100件以上時，取樣量在10的基礎上每增加100件多取3件。取樣后應及時將樣品裝入瓶或袋中，密封，并貼上標簽，注明品名、批號等信息。采樣后應及時填寫采樣記錄，如：品名、生產(chǎn)日期、數(shù)量、規(guī)格、采樣日期、采樣人、備注等。二、檢驗化驗員在接收樣品時，檢查樣品的外觀性狀，并核對樣品編號和化驗項目是否與《原料驗收抽樣情況原始記錄》或《成品驗收抽樣情況原始記錄》上的內(nèi)容一致，若不一致，請送樣品管人員核對；若一致，簽字后交給品管員。化驗員在《原料檢測原始記錄》或《成品檢測原始記錄》上做好收樣登記。如填好樣品編號、品名、收樣日期、需檢項目等?；瀱T收樣后，應及時進行制樣和樣品分析。三、合格判定以備案的企業(yè)產(chǎn)品標準為合格判定的標準，確保檢驗的結果準確性，適用于原料、輔料、包裝材料、半成品、成品等的檢驗。責任人為品管員（質檢員）、復核人、品管檢驗負責人。樣品經(jīng)檢驗不合格，或者檢測結果不平行、須復檢或重做。復檢前首先核對試劑、試液是否有異常，是否在規(guī)定的有效期內(nèi)，是否在鑒定有效期內(nèi)，人員操作是否正確等。復檢合格并找出原因，可判定合格；若未找出原因，應安排另一位檢驗員（化驗員）檢驗，如果合格，才可判定合格。若出現(xiàn)不合格，應報告品管（質檢）負責人，指定第二人復檢，如復檢結果與第一次一致，則報不合格；若第二人復檢合格，且找到第一次不合格原因，可判定合格，若未找出二人差距原因，須報告品管（質檢）負責人，重新取樣復測，檢驗員與復檢員一起復檢，若合格，判定為合格，不合格，則判定不合格。四、合格證的簽發(fā)原料按驗收標準檢測,首檢合格和復檢合格的,品管開卸貨通知單給原料保管。復檢不合格的,品管部開不合格檢驗單給原料部,進入退貨處理流程。成品按企標要求檢測, 首檢合格和復檢合格的,品管員開具合格通知單，并經(jīng)由品管部主管簽字，交給成品保管，允許其在飼料標簽上加蓋“檢驗合格章”及發(fā)貨。復檢不合格的，品管部開不合格檢驗單給生產(chǎn)部，檢查不合格原因,進入不合格品處理程序。（1）根據(jù)下達計劃，以保證質量，提高生產(chǎn)效率為原則，合理調整生產(chǎn)順序，組織安排生產(chǎn)。（2）按照HACCP體系指導思想，按6s標準落實現(xiàn)場管理，監(jiān)督生產(chǎn)全過程的質量控制和衛(wèi)生控制工作。（3）負責處理本班日常事務，做好本班人員的考核及設備運行記錄工作。（4）做好本班人員的安全思想教育。強化安全意識，做好轉述落實工作。（5）組織本班人員，嚴格按各崗位流程規(guī)范做事。使生產(chǎn)工作規(guī)范化，標準化。（6）按規(guī)定作好交接記錄，認真做好交接班工作。（7）嚴格遵照生產(chǎn)部管理規(guī)定，在職工中起到模范帶頭作用。（8）按程序做好請示匯報工作。（9）每班生產(chǎn)負責對關鍵控制點實施情況的監(jiān)控，和本班員工記錄檢查。（10）負責檢查本班生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生的落實情況。 60*90（１）原料進入配送中心后，及時取樣化驗，并準確填寫原料驗收單。（２）對感官不合格或化驗不合格，但仍有使用價值的原料，及時匯報主管做妥善處理。（３）對原料質量存在爭議時，匯報主管協(xié)商處理。（４）對退貨原料，耐心給客戶解釋退貨原因，確保原料入庫質量，同時要維護中心形象。（５）確保原料倉儲安全，簡倉玉米天好時每天安排通風，對倉儲原料經(jīng)常進行溫度測定，感官檢查，必要時安排翻垛。（６）生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，與各崗位員工進行有效溝通。（７）協(xié)助主管做好化驗室管理工作。（８）協(xié)助主管做好配方管理，原料訂貨及品管部其他日常工作。 60*90（1）對進廠原料和成品取樣后及時進行感官和理化指標檢測，感觀異常及時通知主管。（2）操作過程中對重要環(huán)節(jié)如：分樣、混樣、稱樣、滴定等環(huán)節(jié)應細心，減少錯誤的發(fā)生，避免重復操作。（3）所做結果應準確、真實、及時，對品管與客戶負責。（4）要按照要求全面檢測原料和成品各相應指標。（5）操作細心，不能出現(xiàn)粉錯、稱錯、錯位等現(xiàn)象。（6）熟記各種原料和成品的營養(yǎng)指標、非營養(yǎng)指標，對不合格料及時發(fā)現(xiàn)，及時通知主管和各相關部門。（7）對不合格料及時復檢，保證自身準確的情況下找出錯誤原因。（8）報表應準確、及時。（9）保證日常所用溶劑、數(shù)據(jù)的準確性,每月對標準試劑進行一次標定，并做好記錄。（10）對各種儀器細心維護、節(jié)約藥品，減少經(jīng)費；建立儀器檔案，做好儀器維護檔案。（11）做好化驗藥品管理臺帳，對化學藥品的出、入庫要記錄在檔。（12）嚴格審核各部門的化學藥品領用單，對化學藥品的出庫予以嚴格控制。（13）做好化驗室的衛(wèi)生工作。（1）嚴格按中控室安排品種、數(shù)量投料，且保證投料及時準確，速度均勻,杜絕溢料、斷料。（2）嚴格按保管指定垛位用料，不準私自行事。（3）包裝物清理干凈，殘留率低于萬分之三。（4）投料過程仔細觀察，杜絕不合格原料投入，對結塊原料必須挑出,待品管處理,雜物清理及時，避免進入設備，造成堵料。（5）嚴禁損壞包裝物，且做到回收及時，按20條/捆送到指定地點，規(guī)范存放。（6）工作現(xiàn)場及運料路線清理及時，做到原料撒地及時清理,確保庫容整潔,杜絕交叉污染。（7）粉料及粒料投料口嚴格分清。避免粒料進入粉料口，造成質量事故。（8）認真作好投料記錄，按投料順序記錄：品種、數(shù)量、進料時間等內(nèi)容。（9）愛護運料工具，做到定時保養(yǎng)、維護。（10）下班前整理好責任區(qū)衛(wèi)生，定期清理除塵器。（11）服從車間其它工作安排。（１）與小料配制人員交接清楚，避免小料錯加。（２）添加過程中，要做到動作規(guī)范，杜絕小料撒地。（３）要保證加料時準確，杜絕錯加漏加，多加，杜絕加料超前或滯后，且做好每批的添加記錄。（４）對包裝物做到定點放置，回收及時。（５）現(xiàn)場衛(wèi)生清理及時，衛(wèi)生工具放置規(guī)范。（６）嚴格執(zhí)行交接班制度，做好交接記錄。交接雙方簽字，接受監(jiān)督。（1）工作人員按配料通知單提取原料，按指定地點存放，排例整齊。（2）對感觀粒度不合要求，變質結塊原料不能使用。對于易結塊、鹽等原料，過篩后方可使用。（3）配料前做好校稱工作。（4）工作人員配料過程中做到動作規(guī)范，配料準確。杜絕小料撒地，努力減少暴空損失。（5）對配制的小料，做到定點存放分類清楚，保證現(xiàn)場不亂。（6）隨時清理現(xiàn)場衛(wèi)生，對落地小料及時回收利用。（7）對包裝物及衛(wèi)生工具做到定點存放，包裝物及時回收。（8）對稱量器具做好保養(yǎng)維護工作，要擦拭干凈，且放置規(guī)范，方可離開。（9）安全使用電動提料機，做到不超載，不上人，認真維護。用前先檢查。（10）對配出的小料與小料添加人員交接清楚， 標識清楚準確，且做好交接記錄，雙方簽字，接受監(jiān)督。（１）油脂接收時，應檢查油脂的感官質量，發(fā)現(xiàn)問題及時報告主管。（２）油桶接收賬物相符，漏油桶及時處理。（３）油桶按品種分區(qū)擺放整齊。（４）每班加油前，做好油脂校檢工作。（５）確保加油品種正確，質量合格，計量準確，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。（６）每班清理油路過濾器三次。（７）保證油路暢通，無滴漏現(xiàn)象。（８）確保加油房，油桶存放區(qū)和加油設備干凈整潔。（９）每班交接前與相關部門核對用油量和存油量。（１０）每周檢查化油池中油垢的情況，每天抽油時檢查化油池中油脂的質量。（１１）認真填寫本班記錄，做好交接班工作。（1）熟悉各料倉，對倉中原料分布清楚，倉容量估算合理。（2）熟悉各種原料和產(chǎn)品的外觀特性。（3）以高度責任心，做好進倉原料的辨別取樣,記錄工作 (進料品種、數(shù)量、時間、入倉號等) 。（4）檢查粉碎原料的粉碎細度，隨時取樣觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。（5）檢查成品入倉的質量（粒型、顏色、含粉率）。（6）每班清理初清設備篩一次，永磁筒二次，清理出的雜質裝袋放在指定地點，下班時帶出車間。（7）監(jiān)視四樓、五樓和車間外6個成品倉及其上輸送設備的運行情況，確保設備正常運作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告帶班長和中控室。（8）交班前檢查各料倉存料量并如實填寫。（9）做好責任區(qū)衛(wèi)生，確保地面和設備表面無灰塵、無污漬。（10）衛(wèi)生工具定置存放整齊。 60*90（1）中控工班前15分鐘到崗，做好兩班交接工作，做好微機、電子稱的預熱以及較稱工作。生產(chǎn)結束，待所有設備停止運行，清理完室內(nèi)衛(wèi)生后方可離開微機室。（2）設備啟動前，首先確認該設備是否有人維修，保證人身安全。（3）中控工在開機前，應先熟悉當班生產(chǎn)計劃配方，檢查核對輸入配方，保證配方使用準確。（4）根據(jù)生產(chǎn)計劃，合理安排進料順序及數(shù)量，保證設備的滿負荷運轉，努力達到降低生產(chǎn)成