【正文】 F9風機1535說明：所有風機均為單機啟停，并用各自風機的入口擋板關(guān)限位做啟動聯(lián)鎖。選擇amp。K10a、窯頭喂煤主控回路設 備 名 稱工藝代號電氣代號窯頭秤羅茨風機1826備用羅茨風機1827窯頭喂煤秤1824A15271啟動信號amp。16111選擇關(guān)1504211504150411①說明：1504反轉(zhuǎn)單機啟動，15042(1)單機啟動。amp。 增濕塔出口溫度控制系統(tǒng)控制參數(shù)：增濕塔出口溫度。窯頭：a） 燃燒器火焰是否活潑有力，形狀良好，是否掃窯皮；b） 燃燒器頭部有無積料，并通知及時清理，檢查燃燒器壓力指示是否正常；c） 窯口澆注料及燃燒器澆注料運行情況（是否有剝落、燒蝕現(xiàn)象）；d） 窯內(nèi)物料帶起高度及結(jié)粒大??；e） 窯內(nèi)煅燒溫度高低。 臨時停窯操作a) 停止喂料、停分解爐秤，窯頭喂煤減少到1～3t/h，保證不跑生料、防止窯尾溫度過高，當臨停時間較長時，可停止窯頭噴煤；b) 降低系統(tǒng)風量，停止窯主排風機，改用輔助傳動，關(guān)閉風機擋板，窯內(nèi)保溫；c) 停窯主馬達，合慢轉(zhuǎn)，按慢轉(zhuǎn)窯規(guī)程轉(zhuǎn)窯；d) 檢查預熱器各級旋風筒，做投球試驗，確認暢通；e) 調(diào)整窯頭排風機擋板開度，控制窯頭負壓；f) 為保護窯內(nèi)耐火材料，當窯尾溫度低于500℃時，窯頭點火保溫；g) 點火升溫時，若停窯時間短窯內(nèi)溫度高，可啟動窯慢轉(zhuǎn)，直接噴煤，用窯內(nèi)溫度點燃煤粉；若停窯時間長窯內(nèi)溫度低時，則需噴柴油助燃；h) 臨停后的投料，因系統(tǒng)蓄有一定的熱量，因此升溫、投料過程都可在較短時間內(nèi)完成。同時，還可結(jié)合對生料易燒性和煤粉細度的調(diào)整，綜合改善窯工況。 后圈的處理a) 后圈一般是生料圈；圈會縮小窯內(nèi)通風面積，造成窯內(nèi)通風不暢和窯尾漏料；b) 后圈的處理主要采用冷熱交替法；c) 為防止結(jié)后圈，應嚴格控制原、燃材料中的硫、堿含量。 入窯斗提跳停操作a) 分解爐斷煤，爐秤羅茨風機不允許停機；b) 通知相關(guān)操作崗位人員，進行相應協(xié)作調(diào)整（原料磨、煤磨等崗位）；c) 根據(jù)窯負荷情況適當降低窯速；d) 適當降低窯頭喂煤；e) 適當降低系統(tǒng)總風，減風過程中避免出現(xiàn)系統(tǒng)正壓現(xiàn)象；f) 適當減低篦床速度，調(diào)節(jié)各室風機擋板開度，保持窯頭負壓；g) 通知相關(guān)專業(yè)對斗提進行檢查確認；h) 設定喂料量喂零；i) 根據(jù)相關(guān)專業(yè)的檢查反饋情況，進行恢復或停機搶修操作。 恢復：a) 待窯電流及燒成帶溫度有上升趨勢，即可考慮加料；b) 先提窯速再加料，恢復三次風擋板開度；c) 加料時應密切注意系統(tǒng)溫度變化，加料幅度要盡可能的小，防止再跑生料，但同時也要防止燒高溫。注意兩系列各對應點的溫度、壓力，并進行比較，判斷是否正常；j) 投料過程中注意檢查托輪溫度變化情況；k) 聯(lián)系現(xiàn)場關(guān)注翻板閥運行情況。6 點火升溫操作 點火前的檢查準備工作a) 現(xiàn)場檢查各有關(guān)設備的潤滑情況及螺栓是否松動；b) 檢查預熱器、窯及冷卻機內(nèi)的耐火襯完好情況，有關(guān)人員、支架、工具、雜物等是否已全部撤離和清理干凈，以及三次風管的積料情況；c) 將預熱器各翻板閥吊起，確認管道暢通無阻后，關(guān)閉整個系統(tǒng)的人孔門及捅料孔蓋，并保證密閉良好；d) 確認各閥門處于正常運行狀態(tài)；e) 校準燃燒器角度及距窯口距離，并做好記錄（依據(jù)生產(chǎn)過程中窯皮、胴體溫度情況、耐火材料狀況、熟料質(zhì)量、燃燒器型式綜合考慮后進行燃燒器校正）；f) 根據(jù)工藝要求向窯操提供升溫曲線圖；g) 確認窯頭喂煤倉內(nèi)有足夠的煤粉，確認柴油泵站有足夠的油量滿足點火升溫要求，檢查油槍是否正常，并做好點火棒；h) 各專業(yè)人員進入崗位并完成各項準備工作；i) 窯操作員、巡檢工應對本系統(tǒng)全面檢查了解，以做到胸有成竹, 并將準備工作、檢查情況及結(jié)果全面真實地寫入交接班記錄，并將存在的問題向分廠主管領(lǐng)導匯報；j) 相關(guān)專業(yè)和部門點火會簽后，接點火指令，通知原料、燒成、煤磨、電氣、自動化等專業(yè)人員將各設備、儀器儀表送電，通知水泵房送水；k) 通知現(xiàn)場巡檢人員將本系統(tǒng)所有設備的現(xiàn)場控制轉(zhuǎn)入中控位置，檢查各設備、儀器是否備妥；l) 通知空壓機站啟動各有關(guān)空壓機，中控啟動窯尾排風機潤滑系統(tǒng),啟動窯減速機潤滑系統(tǒng)，并通知原料操作員檢查電收塵排風機情況，準備開機；m) 確認單機試車及聯(lián)動試車正常。 裙板輸送機 （1701） 設備規(guī)格參數(shù)型 號： KZB2501000/300/5輸 送 量： 230t/h（max：360t/h）輸送速度： 環(huán)境溫度： max400℃熟料粒度： 0－50mm填充系數(shù)： %(MaX: %)物料容重： 鏈條型號： AU－625滾筒直徑： ￠140mm頭尾輪中心距離： 172325mm水平距離： 159380mm垂直距離： 51110mm滾筒間距： 1500mm傾 角： 29o電 動 機： 功率：110kW轉(zhuǎn) 速： 1482r/min電 壓： 380V 運轉(zhuǎn)前的檢查 a) 檢查鏈節(jié)、鏈輪滴油潤滑油量是否充足，滴油點是否正確；b) 檢查托棍銷有無松動、脫落；c) 檢查裙板上的雜物、裙板有無變形；d) 檢查張緊裝置張緊度是否合適；e) 檢查減速機潤滑油油量、油質(zhì)；f) 檢查各地腳螺栓、固定螺栓是否松動、脫落；g) 檢查輸送機頭、尾輪磨損及螺栓是否松動、脫落；h) 檢查裙扳機下料口是否暢通；i) 檢查逆止器是否完好；j) 檢查液力偶合器是否完好。b) 小齒輪軸承潤滑油路是否暢通。輪帶：a) 確認輪帶與墊板之間的間隙無異物；b) 確認輪帶與墊板間是否加足石墨鋰基脂；c) 確認輪帶與托輪接觸面之間有無異物；d) 確認輪帶與托輪在旋轉(zhuǎn)時是否碰到其它物體。 主機設備性能參數(shù) 入窯斗提（1428）型號: HGBW 100099500用途: 生料入預熱器頭尾輪中心高: 輸送物料: 生料物料容重: 物料水分: ＜1%物料溫度: 正常：80℃最大:120℃輸送能力: 正常：380t/h、最大:450t/h電機功率: 200kW 開機前的準備a) 確認各部分螺栓、殼體是否組裝到位、有無松動及漏縫；b) 確認斗提內(nèi)部有無異物、積料、積水；c) 確認膠帶接頭連接情況是否完好及傳動張緊鏈的張緊度是否適度；d) 確認各部潤滑油是否符合要求；e) 確認傳動及防倒轉(zhuǎn)裝置是否完好；f) 確認液偶是否完好；g) 確認下游設備是否運行正常；h) 檢查斗提保護裝置是否完好。 為了保持整個系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定，必須堅持前后兼顧，全面平衡的原則。、煤磨互相協(xié)調(diào)，密切配合，三班操作員必須經(jīng)常交流操作思想，做到統(tǒng)一操作，達到三班保一窯的目的。在預熱器A列、B列中，生料和熱氣流進行熱交換，在達到A列、B列四級筒后進入分解爐內(nèi)，入爐生料經(jīng)過充分混合與分解，然后進入五級旋風預熱器進行料氣分離，入窯煅燒，熟料經(jīng)篦冷機急冷后進入錘式破碎機破碎后由裙板輸送機輸送到熟料庫。 （1511） 設備規(guī)格、型號 規(guī) 格： 74m（胴體內(nèi)徑長度） 型 式： 單傳動、單液壓擋輪 窯 支 承： 3檔 斜 度： 4%（正弦） 轉(zhuǎn) 速： 主 傳 動： ～4 r/min 輔助傳動： r/h 功 率： 主 傳 動： 630 kW/660V窯頭密封裝置： 彈簧鋼片片式密封窯尾密封裝置： 配重壓緊端面. 2開機前的準備窯體：a) 確認窯出入口處密封護板及窯口護鐵的安裝螺栓是否松動；b) 確認窯體上人孔門是否關(guān)好，止松螺母是否擰緊；c) 窯內(nèi)耐火襯料是否符合砌筑要求。 傳動：a) 確認大牙輪與小齒輪的磨損與接合情況。 運轉(zhuǎn)中的檢查a) 通過觀察孔檢查篦床上的物料分布是否均勻及紅河現(xiàn)象來判斷用風量的比例大小；b) 在各部聽聽有無異音，從各空氣室觀察孔觀察各室的漏料粒徑情況，判斷篦板的磨損、燒損及脫落情況；c) 檢查集中供油管的各路分配閥動作情況及供油量的大??；d) 檢查殼體是否有漏料、漏風現(xiàn)象；e) 檢查破碎機入料口是否有大塊物料卡住；f) 各傳動裝置和油泵站是否運行正常（負荷及沖程次數(shù)情況）；g) 監(jiān)控冷卻機殼體有無變形或燒紅，判斷內(nèi)部耐火材料是否正常；h) 各室壓力是否在正常范圍內(nèi)；i) 檢查冷卻機內(nèi)是否有“雪人”。 運轉(zhuǎn)中檢查a) 檢查水、油系統(tǒng)是否泄漏，流量、溫度是否正常；b) 檢查液力偶合器油溫、油壓是否正常，系統(tǒng)是否泄漏；c) 檢查風機、電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音、振動是否正常；d) 檢查主電機碳刷是否打火；e) 擋板開度是否與中控顯示一致，檢查液力偶合器開度是否與中控顯示一致；f) 檢查各地腳螺栓，連接螺栓是否松動、脫落；g) 檢查軸承溫度是否正常。 投料操作a) 窯尾溫度升到950℃、預熱器出口溫度＞350℃開始投料；b) 啟動冷卻機二、三段空氣室風機（其中一段空氣室風機在前面若已啟動，則在此保持運行）；c) 開窯前一小時左右，脫開窯尾排風機慢轉(zhuǎn)啟動窯尾排風機，并通知原料操作員注意調(diào)整系統(tǒng)負壓；d) 通知將窯頭電收塵荷電，關(guān)閉余風風機擋板，啟動余風風機注意調(diào)整好窯頭負壓；e) 調(diào)整各有關(guān)擋板，窯罩壓力為30Pa～－80Pa； f) 停止窯慢轉(zhuǎn)，斷開離合器，切換主馬達，； g) 煤粉倉料位可供生產(chǎn)所需，啟動分解爐喂煤機組，然后適當開啟三次風擋板，向爐內(nèi)適當加煤，爐出口800℃左右 ；h) 調(diào)整窯尾排風機擋板及轉(zhuǎn)速使預熱器出口抽力在1500~ 2000 Pa左右投料，喂料量100～150t/h，適當增加冷卻機一段風量；i) 注意觀察窯內(nèi)情況，重點監(jiān)控窯尾負壓、溫度，預熱器出口壓力與溫度；五級筒出口溫度，五級筒錐體負壓差及溜子溫度＞800℃左右。 處理：a) 通知煤磨及原料磨操作員；b) 減窯速，減喂料（嚴重時大幅減產(chǎn)），適量加煤；c) 適當減小三次風擋度開度；d) 適當降低系統(tǒng)總風量及篦冷機一段冷風用量。 處理：a) 立即進行止料、止煤操作直至停窯；b) 止料過程保持系統(tǒng)風量偏大控制；c) 通知現(xiàn)場及取樣人員禁止到窯頭及冷卻機等部位；d) 匯報相關(guān)領(lǐng)導，通知人員準備工器具作清堵準備。 中圈的處理a) 中圈主要是長期煤灰沉降、形成了大量易熔的硫酸鹽，使粘度大的液相提前出現(xiàn)，逐步聚積形成的；小的圈對窯況的影響有限，大圈會縮小窯內(nèi)通風面積，造成窯內(nèi)通風不暢；b) 調(diào)節(jié)燃燒器位置，結(jié)合窯內(nèi)通風量的調(diào)整，調(diào)整窯內(nèi)火焰形狀，改變沉降點；c) 冷熱交替法：保持窯內(nèi)正常煅燒的前提下，控制分解爐溫度在上限與下限之間輪換，使結(jié)圈物料在冷、熱交替作用下產(chǎn)生應力垮落；d) 使用冷熱交替法的過程中，為保持窯內(nèi)的正常煅燒，需要適當減產(chǎn)、減速，增加窯頭煤，保證出窯熟料質(zhì)量合格。包括耐火磚的使用周期、原燃材料狀況、運行參數(shù)調(diào)整記錄等；錯誤的判斷和調(diào)整只會造成更嚴重的后果； 燒成帶窯皮掉落a) 適當減產(chǎn)、降低窯速，重點是保持窯工況的平穩(wěn)；b) 火焰掃窯皮導致的窯皮掉落：應根據(jù)燃燒器校正原始記錄，小幅度逐步調(diào)整燃燒器上下左右位置，同時結(jié)合喂料量調(diào)節(jié)系統(tǒng)排風量和三次風擋板，保持火焰的順暢；c) 局部高溫導致的窯皮掉落：增大系統(tǒng)排風量，調(diào)節(jié)三次風擋板，以加大窯內(nèi)排風量；同時可減小一次風量或增大一次風出口面積，通過減小一次風沖量使火焰變細長，防止溫度集中；d) 燒成帶長期低溫也會導致窯皮掉落，這種情況多發(fā)生在窯口10m范圍內(nèi)：通過窯內(nèi)通風量的減小和燃燒器一次風速的增大，適當縮短火焰，集中火力；或者通過減產(chǎn)和調(diào)整篦冷機操作，必須保證窯內(nèi)正常煅燒，提高窯燒成帶溫度，補掛窯皮。并關(guān)閉各風機擋板，使系統(tǒng)內(nèi)溫度緩慢下降，保護好耐火材料；h) 在保護好篦板的前提下，盡量減少各空氣室冷卻機風量，盡可能早些停止風機；i) 現(xiàn)場確認冷卻機內(nèi)無紅料時，停一段空氣室風機； j) 確認熟料已送完，停冷卻機及熟料輸送系統(tǒng)；k) 當窯慢轉(zhuǎn)見不到紅料時，可考慮停燃燒器事故風機；l) 預熱器出口廢氣溫度在100℃以下時，停高溫風機慢轉(zhuǎn)。窯尾：a) 檢查窯尾積料情況（是否發(fā)粘、結(jié)塊）；b) 有無火星及異常氣味（不完全燃燒嚴重）。 篦冷機二室壓力控制系統(tǒng)（注：沒有投入使用）控制參數(shù)：二室篦下壓力操作參數(shù)：篦冷機一段篦床速度用壓力變送器檢測二室篦下壓力與給定值比較，輸出控制篦冷機一段篦床速度，以保持二室篦下壓力為給定值。K04a、窯尾高溫風機主控回路設 備 名 稱工藝代號電氣代號1窯尾高溫風機1506M高溫風機加熱器1506(H)高溫風機水電阻1506(S)窯尾高溫風機稀油站1506(1)液偶1油循環(huán)冷卻泵1506(4)液偶2油循環(huán)冷卻泵1506(5)高溫風機輔助傳動 ≥1amp。①啟動信號1505amp。1513M啟動信號慢轉(zhuǎn)離合器斷開A15271A150615132可開窯信號A1515主電機溫度HH上竄極限A18241516可開窯信號主減速機溫度HH注：