【正文】 溫度： 860~880℃左右分解爐出口溫度： 900℃以內窯尾溫度： 1150℃以內窯尾負壓： 300Pa左右窯主電機電流控制在: 500～900A預熱器出口CO含量： %以內NOx濃度控制在: 800～1100ppm增濕塔出口溫度： ＜200℃入窯頭電收塵溫度： ＜120℃輪帶滑移量： 5～10mm胴體溫度： ＜380℃8 異常情況處理 跑生料（竄料） 判斷：窯電流下降較多，燒成帶、窯尾溫度下降，Nox下降，冷卻機壓力上升。 當二次風溫達到900℃之后通知巡檢工停止燒油，并拔出油槍,停油后適量增大窯頭喂煤量。逐漸加料到330~400t/h，進行滿負荷生產，~，窯頭加煤至11～13t/h左右，分解爐加煤至16～25t/h左右，加煤操作應緩慢穩(wěn)定；b) 加大窯排風機排風量，使預熱器出口抽力在 –4500~ 6500Pa，%，Nox在400～700ppm；c) 加料的同時，增加冷卻機各室風量，當喂料量在330~400t/h時，同時調整篦冷機各段篦速，控制好各室壓力；d) 幾點說明： 加料過程中，應穩(wěn)定各部溫度，逐步加至滿負荷。注意兩系列各對應點的溫度、壓力，并進行比較，判斷是否正常；j) 投料過程中注意檢查托輪溫度變化情況；k) 聯(lián)系現(xiàn)場關注翻板閥運行情況。7 投料至滿負荷操作 投料前的準備a) 檢查預熱器各部位的溫度，投料前1h放各翻板閥，投球確認預熱器是否暢通，同時使空氣炮進入正常運行狀態(tài)；b) 啟動窯輔助運行設備；c) 啟動冷卻機空氣梁風機，調節(jié)余風風機擋板，保持窯頭微負壓，（必要時啟動余風風機，并通知給窯頭電收塵荷電）；d) 啟動熟料輸送及窯頭回灰系統(tǒng)；e) 啟動528篦冷機系統(tǒng)；f) 啟動供料系統(tǒng)袋收塵及喂料機組。g) 首次升溫（新窯）或當主燒成帶大面積換磚，需從窯口向內鋪適宜熟料層，厚度為200mm，防止未完全燃燒的煤粉及柴油落入磚中，破壞耐火磚；h) 當窯內大面積換磚時，在尾溫升至650℃，可進行預投料：投料量30t/h，時間：2030min；預投料時，窯必須連續(xù)慢轉并注意預熱器各點溫度變化情況；i) 在冷卻機前端固定板上部鋪200mm厚結粒較好的熟料；j) 升溫曲線：）窯內磚進行挖補或換磚＜10m且系統(tǒng)澆注料修復不多，升溫14h，曲線如下：75℃/h57℃/h9506502500尾溫℃2 3 4 6 8 10 12 14 時間h投料燒油油煤混燒）窯內燒成帶換磚10m≤L＜20m，或者40m以后換磚長度L≥20m時，升溫16h，曲線如下：投料75℃/h57℃/h9506502500尾溫℃2 4 5 6 8 10 12 14 16 時間h燒油油煤混燒）窯內燒成帶換磚≥20m，或窯口、窯尾（含舌形板）更換澆注料時，升溫18h，曲線如下：75℃/h50℃/h9506502500尾溫℃2 4 6 8 10 12 14 16 18 時間h投料燒油油煤混燒）窯內未換磚且停窯在2448h以內，升溫10h（停窯期間，遇陰雨、雪天氣，升溫時間可適當延長至12h），曲線如下：67℃/h9506502500尾溫℃2 4 6 8 10 時間h投料燒油油煤混燒）臨停24h以內升溫：① 臨停412h小時以內，窯按1/2停機時間升溫；② 臨停1224h，窯按1/3停機時間進行升溫。注意：窯內溫度過低時，不得隨意單獨用煤粉升溫；) 注意觀察預熱器系統(tǒng)各點溫度及窯尾溫度是否正常；) 根據升溫曲線及現(xiàn)場觀察，進行加煤、減油，同時調整風量，使得充分燃燒，并保持火焰正常，盡量避免煙囪冒黑煙，% 以下。6 點火升溫操作 點火前的檢查準備工作a) 現(xiàn)場檢查各有關設備的潤滑情況及螺栓是否松動；b) 檢查預熱器、窯及冷卻機內的耐火襯完好情況，有關人員、支架、工具、雜物等是否已全部撤離和清理干凈，以及三次風管的積料情況；c) 將預熱器各翻板閥吊起，確認管道暢通無阻后，關閉整個系統(tǒng)的人孔門及捅料孔蓋，并保證密閉良好；d) 確認各閥門處于正常運行狀態(tài)；e) 校準燃燒器角度及距窯口距離，并做好記錄（依據生產過程中窯皮、胴體溫度情況、耐火材料狀況、熟料質量、燃燒器型式綜合考慮后進行燃燒器校正）；f) 根據工藝要求向窯操提供升溫曲線圖；g) 確認窯頭喂煤倉內有足夠的煤粉，確認柴油泵站有足夠的油量滿足點火升溫要求，檢查油槍是否正常，并做好點火棒；h) 各專業(yè)人員進入崗位并完成各項準備工作；i) 窯操作員、巡檢工應對本系統(tǒng)全面檢查了解，以做到胸有成竹, 并將準備工作、檢查情況及結果全面真實地寫入交接班記錄，并將存在的問題向分廠主管領導匯報；j) 相關專業(yè)和部門點火會簽后，接點火指令，通知原料、燒成、煤磨、電氣、自動化等專業(yè)人員將各設備、儀器儀表送電，通知水泵房送水；k) 通知現(xiàn)場巡檢人員將本系統(tǒng)所有設備的現(xiàn)場控制轉入中控位置，檢查各設備、儀器是否備妥；l) 通知空壓機站啟動各有關空壓機，中控啟動窯尾排風機潤滑系統(tǒng),啟動窯減速機潤滑系統(tǒng)，并通知原料操作員檢查電收塵排風機情況，準備開機；m) 確認單機試車及聯(lián)動試車正常。處理風量580000m3/h全壓2000Pa工作溫度200～250℃ max：350℃主軸轉速580r/min主電機型號YRKK50010主電機規(guī)格560kW/6000V 運轉前的檢查a) 檢查風機內雜物是否清理干凈，風葉是否有積料；b) 檢查人孔門是否密封好，運轉部位與靜止部位是否接觸；c) 檢查冷卻水閥門是否打開，軸承、稀油站油量、油質是否正常；d) 檢查各檢測裝置是否完好；e) 檢查液力偶合器油量是否足夠，水電阻是否正常；f) 檢查入口擋板動作是否靈活，是否能關閉到位，指示中控顯示是否一致；g) 檢查各地腳螺栓，連接螺栓是否緊固，脫落；h) 檢查慢轉是否脫開；i) 開機前對高壓電機絕緣進行檢查。處理風量900000m3/h全壓7200Pa進口靜壓7200Pa工作溫度290℃ max：450℃（15min）主軸轉速300～950r/min廢氣密度主電機型號YKK7106主電機規(guī)格2500kW/6000V主電機轉速994r/min1538窯頭風機型號Y47311№ 單吸單出雙支承進風口逆135176。 大型排風機（1501538） 設備規(guī)格參數1506高溫風機型號W6239№ 雙吸單出雙支承進風口逆135176。 裙板輸送機 （1701） 設備規(guī)格參數型 號： KZB2501000/300/5輸 送 量： 230t/h（max：360t/h）輸送速度： 環(huán)境溫度： max400℃熟料粒度： 0－50mm填充系數： %(MaX: %)物料容重： 鏈條型號： AU－625滾筒直徑： ￠140mm頭尾輪中心距離： 172325mm水平距離： 159380mm垂直距離： 51110mm滾筒間距： 1500mm傾 角： 29o電 動 機： 功率：110kW轉 速： 1482r/min電 壓： 380V 運轉前的檢查 a) 檢查鏈節(jié)、鏈輪滴油潤滑油量是否充足，滴油點是否正確；b) 檢查托棍銷有無松動、脫落；c) 檢查裙板上的雜物、裙板有無變形；d) 檢查張緊裝置張緊度是否合適；e) 檢查減速機潤滑油油量、油質；f) 檢查各地腳螺栓、固定螺栓是否松動、脫落；g) 檢查輸送機頭、尾輪磨損及螺栓是否松動、脫落；h) 檢查裙扳機下料口是否暢通；i) 檢查逆止器是否完好；j) 檢查液力偶合器是否完好。2mm的范圍內，篦板固定螺栓鎖緊螺母是否點焊，篦板型號是否符合圖紙要求，篦板安裝與側鑄件的間隙，大梁支架托輥與斜鐵的配合及固定螺栓是否符合要求；c) 十字傳動軸氣封是否完好，潤滑油路是否暢通；d) 檢查各空氣室之間的密封是否完好，殼體密封是否完好；e) 檢查內部耐火材料是否完好；f) 各冷卻風機是否正常；g) 潤滑系統(tǒng)是否正常；h) 各液壓傳動循環(huán)泵是否具備開機條件；i) 檢查弧形閥是否正常，冷卻機鏈幕是否完好；j) 檢查破碎機及破碎腔是否正常、暢通。數量： 1臺柴油燃燒裝置工作壓力： ～ 開機前的準備a) 確認燃燒器的耐火材料是否剝落，本體有否變形頭部磨損及燒損情況，通道是否暢通，各部間隙是否符合要求；b) 確認燃燒器與窯內的位置是否合適，防止燒壞火磚；c) 確認燃燒器各處調節(jié)擋板是否靈活自如，指示值是否正確； d) 確認燃燒器活動小車是否自如，燃燒器可否在下車口上下左右調整； a) 檢查燃燒器耐火澆注料是否燒損；b) 及時清掃燃燒器頭部積料，以保持正常的火焰；c) 調整燃燒器內、外流比例，伸縮節(jié)范圍，保證良好的燃燒條件，使火焰長度適當，又不沖刷窯皮；d) 檢查有無磨通冒灰漏氣現(xiàn)象；e) 燃燒器上各儀表顯示是否正常。 運轉中的檢查a) 注意窯體各部溫度變化，并做好記錄；b) 檢查大牙輪與小齒輪的嚙合和潤滑情況，運行是否平穩(wěn)有無異常振動；c) 注意窯輪帶與托輪在整個寬度的相接觸；d) 確認輪帶與窯體是否保持直角狀態(tài)；e) 檢查托輪軸溫及溫升情況，并做好記錄；f) 檢查托輪軸潤滑油的油質、油量、滲漏等情況；g) 冷卻水是否常開；h) 窯尾、窯頭密封裝置的旋轉是否與固定部分之間有無接觸及異常響聲；i) 主電機有無異音、異味、異常振動，冷卻風機是否正常，主電機碳刷是否打火；j) 主減速器油位、油質、油泵壓力、油溫是否正常；k) 窯罩灰斗是否堵料；l) 確認各擋輪帶滑移量是否在可控范圍（510mm）；m) 窯罩冷卻風機運行是否正常。b) 小齒輪軸承潤滑油路是否暢通。c) 窯罩是否與旋轉部件磨擦。窯頭罩：a) 確認耐火材料是否符合砌筑要求，燃燒器入窯孔周圍密封是否添加。b) 確認石墨塊是否裝好，托輪軸溫檢測裝置是否完好。輪帶：a) 確認輪帶與墊板之間的間隙無異物；b) 確認輪帶與墊板間是否加足石墨鋰基脂；c) 確認輪帶與托輪接觸面之間有無異物；d) 確認輪帶與托輪在旋轉時是否碰到其它物體。 運轉中的檢查a) 檢查系統(tǒng)是否有漏風、漏灰現(xiàn)象；b) 觀察分解爐縮口結皮情況，根據需要進行清掃；c) 檢查分解爐噴煤管工作是否正常，管道是否漏氣；d) 檢查分解爐各差壓是否正常；e) 檢查分解爐爐壁、爐中及錐部溫度是否正常；f) 出口溫度及負壓是否正常。 分解爐（1509）設備名稱： NSTI分解爐規(guī) 格: （內徑）31容 積： 分解爐主截面風速: 8m/s氣體停留時間: 壓力損失： 400Pa噴煤嘴數量: 2 套 開機前檢查a) 檢查耐火襯料是否完好。（1501）：：一級筒二級筒三級筒四級筒五級筒內徑柱體(m)數 量4套2 套2套2套2套材 質Q235AQ235AQ235AQ235AQ235A內筒規(guī)格(內徑高)(m)材 質16Mn1Cr18Ni9TiZG40Cr25Ni20ZG40Cr25Ni20ZG40Cr25Ni20下料溜管(mm)ф7106ф9006ф9006ф9006ф9006材 質1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti0Cr23Ni13ZG1Cr25Ni20ZG1Cr25Ni20 開機前的準備a) 確認系統(tǒng)各溜子翻板閥軸承是否補加黃油，翻板動作是否靈活；b) 確認各級旋風筒及溜管內有無異物，系統(tǒng)的耐火磚是否完好；c) 關閉所有的人孔門及檢查孔，并進行投球確認系統(tǒng)暢通無阻；d) 點火升溫，應將預熱器各級下料溜子翻板用鐵絲吊起；e) 在窯開始投料前應將各級溜子上的翻板閥擋板放下；并再次投球，確認系統(tǒng)暢通；f) 確認供料系統(tǒng)設備是否正常。 主機設備性能參數 入窯斗提（1428）型號: HGBW 100099500用途: 生料入預熱器頭尾輪中心高: 輸送物料: 生料物料容重: 物料水分: ＜1%物料溫度: 正常：80℃最大:120℃輸送能力: 正常：380t/h、最大:450t/h電機功率: 200kW 開機前的準備a) 確認各部分螺栓、殼體是否組裝到位、有無松動及漏