【正文】 浪費(fèi)及鋼筋接頭，根據(jù)進(jìn)場原材料的規(guī)格、長度，結(jié)合設(shè)計圖紙相應(yīng)鋼筋的規(guī)格、長度，合理配料，并嚴(yán)格按設(shè)計圖紙鋼筋尺寸進(jìn)行加工。 5）檢查與墩身連接的預(yù)埋鋼筋的預(yù)埋長度和數(shù)量。經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，將冷卻管灌漿封孔，并將伸出承臺頂面的管道截除。模板底部用砂漿封堵防止跑漿。因砼方量大，澆筑時間長，澆筑過程必須嚴(yán)密組織施工，嚴(yán)格控制施工時間。振搗過程中，振動棒與模板間距保持 5～ 10cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過鋼筋施加振動。采用土工布對混凝土進(jìn)行覆蓋、灑水 第 29 頁 養(yǎng)護(hù)，砼的保濕養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7天?；椎刭|(zhì)情況與設(shè)計不符時，及時通知設(shè)計單位采取相應(yīng)措施?；A(chǔ) 模板采用全新大塊組合鋼模板施工，以增強(qiáng)整體剛度，減少接縫數(shù)量，并可節(jié)省連接、支撐等配件的使用量。 混凝土澆筑完后，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、拆模、如質(zhì)量上沒有問題，及時回填。回填土質(zhì)及密實(shí)度符合規(guī)范、規(guī)定要求。10 ㎝木方，間距為 25 ㎝，系梁模板采用定型鋼模板， 模板直接鋪在槽鋼上。 26=39 kN/m 2 荷載分項(xiàng)系數(shù)，混凝土自重荷載和模板荷載取 ，其余荷載取 。 152/6=37500mm3 強(qiáng)度驗(yàn)算： Mmax= qL2/10=179。 10） =6Mpa [σ ]=13Mpa f=ql4/128EI=179。 =剛度驗(yàn)算： q=179。 108)=[f]=900/400= 滿足要求 （ 5）支架立桿計算： 立桿承受 縱梁 傳遞給其的荷載，系梁位置承受 90cm179。 [482(482179。 長細(xì)比λ =L/i=1800/=,根據(jù)《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 Q235A 鋼軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)φ，查表得 故φ =，則： [N]= φ A[σ ]=179。 20mm； （ 2）受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。 模板由項(xiàng)目部設(shè)計，交由模板廠嚴(yán)格按設(shè)計圖紙統(tǒng)一加工。 （ 2）砼制備及運(yùn)輸：砼制備在拌和站集中拌制。由于墩身的高度較高，應(yīng)考慮采用串筒，使砼的垂直自由下落高度小于 2m。 (4)人員采用施工電梯進(jìn)行垂直運(yùn)輸。 （ 2）鋼筋工藝 鋼筋在鋼筋棚下料，人工或機(jī)械運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，塔吊吊至墩上現(xiàn)場安裝成型。模板固定架根據(jù)傳遞荷載大小和作業(yè)空間需求尺寸加工 ,用鋼拉桿分別安裝在內(nèi)外模板的圍帶上。為保證模板周轉(zhuǎn)使用，模板應(yīng)始終保持規(guī)范要求的形狀、剛度、強(qiáng)度和表面光滑。 （ 5）砼養(yǎng)生 模板拆除后，墩身表面灑水潤溫，然后包裹一層塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于 7 天。骨架鋼筋連接形式采用焊接，主 筋接頭采用焊接，并按規(guī)范要求錯開。 蓋梁施 工工序見下圖 第 40 頁 蓋梁施工工藝框圖 施工準(zhǔn)備 。支架要懸掛安全網(wǎng)，設(shè)置臨時護(hù)欄。 4）高溫施工時注意控制模板溫度、砼入模溫度小于 25度。墩身模板采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的大剛度鋼模板，依形狀制成組拼鋼模，模板間連接均為螺栓栓接。圍帶間距按下緣 30cm 確定 ,用φ 14圓鋼拉桿連成整體 ,拉桿在內(nèi)外模板之間套硬塑料管 ,便于拉桿抽拔倒用。翻模施工時，模板可在施工現(xiàn)場拼裝，成本相對較低；模板和內(nèi)外作業(yè)平臺可一次安裝，并且適用于多種混凝土運(yùn)輸和提升方式，施工速度快；對泵送混凝土施工，能夠隨模板上翻同步接長泵送管道，提高了混凝土澆筑速度；能夠隨時糾正墩身施工誤差，便于模板及時清理、修整 、刷油，混凝土表面平整光潔；采用塔吊提升模板及工作平臺，設(shè)備不復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)合理；拆模后的混凝土表面平整光潔，克服了滑模施工的不足。 （ 2）鋼筋在鋼筋棚下料，機(jī)械運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，塔吊吊至墩上現(xiàn)場安裝成型。砼在澆筑過程中，要及時振搗，避免砼的嚴(yán)重離析。 砼的制備和澆筑 （ 1）準(zhǔn)備工作：包括各種機(jī)械設(shè)備的檢查（如拌和站設(shè)備，砼運(yùn)輸車等）以及灌注砼使用的串筒、料斗等的檢查。 75179。制作與安裝的允許偏差為： （ 1）主筋間距：兩排以上排距177。 )4] =179。 [d2(d2179。 109179。 107)= [f]=200/400= （ 4）方木強(qiáng)度、剛度及變形驗(yàn)算 采用 10179。 m σ =Mmax/W=179。 103MPa， I=1000179。 以下設(shè)計驗(yàn)算書均考慮的是最不利荷載影響受力影響狀態(tài)。 第 32 頁 支架搭設(shè) 系梁支架采用滿布扣件式鋼管腳手架，其立桿縱距為 ，橫距為 ，步距為 。 6）澆筑時注意內(nèi)傾模板的分層振搗，防止拆模后影響外觀質(zhì)量。 第 31 頁 （ 2） 混凝土由 拌合站 集中 拌合 ，混凝土輸送車運(yùn)輸，采用 溜槽 入模，插入式振搗器振搗。對基底平面位置、尺寸、標(biāo)高、基底承載力、基底穩(wěn)定性、基坑側(cè)壁和基底是否有隱蔽性溶洞、暗河進(jìn)行隱蔽工程檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)簽字后，進(jìn)行下道工序施工，否則按設(shè)計圖紙或監(jiān)理工程師指令進(jìn)行基底處理，地質(zhì)復(fù)雜時通過監(jiān)理和業(yè)主聯(lián)系設(shè)計單位出具處理方案。用于回填的棄土堆 至坑緣距離不小于基坑深度。 8）承臺施工現(xiàn)場搭設(shè)防曬、防雨棚。 在每層砼澆筑過程中，隨砼的灌入及時采用插入式振動棒振搗。在混凝土澆筑前，在基坑邊備一臺 120KW 的發(fā)電機(jī)，并提前檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，同時備兩桶柴油，以免網(wǎng)電突然停電影響施工。考慮對拉拉桿較長，砼澆筑后拉桿拔除困難需要切除，拉桿切割面應(yīng)低于砼表面 2mm 以上，并用高標(biāo)號水泥砂漿封平。承臺在通水冷卻過程中，應(yīng)同時對砼外表用 塑料薄膜包裹覆蓋、灑水養(yǎng)生 養(yǎng)護(hù)。 3）利用砂漿墊塊對底層鋼筋進(jìn)行定位，兩層鋼筋骨架間利用架立鋼筋進(jìn)行支撐，側(cè)面保護(hù)層利用高標(biāo)號砂漿墊塊限位。鋼筋在加工場地集中加工，加工前應(yīng)對鋼筋 原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。 2）對地下水較豐富、地質(zhì)條件差的地段，采用打降水井且邊放坡開挖邊支護(hù)方式進(jìn)行，對地下水較豐富，地質(zhì)條件較差地段承臺，開挖前先定好開挖坡度，然后在承臺前后方向設(shè)置降水井，井身不小于 2倍的開挖深度，開挖時采用鋼管（木樁）和 第 26 頁 木板進(jìn)行邊坡防護(hù)。開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，并對基坑平面尺寸和標(biāo)高進(jìn)行測量控制。 2） 其次嚴(yán)格作業(yè)值班制度，保證現(xiàn)場每一作業(yè)時間段內(nèi)都有主要施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場管理和技術(shù)指導(dǎo)工作，投入足夠的施工一 線人員，保證工人輪班作業(yè)，不搞疲勞戰(zhàn)術(shù)。 下部構(gòu)造施工工藝 心墩承臺施工 施工準(zhǔn)備 為保證承臺施工質(zhì)量，在施工前要求對人、機(jī)、料進(jìn)行周密的安排布置，嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料質(zhì)量，提高現(xiàn)場施工技術(shù)人員特別是一線操作工人的技術(shù)水平。 ③梅花孔 A、原因 a、沖孔時轉(zhuǎn)向環(huán)失靈 ,沖擊錐不能自由轉(zhuǎn)動 ,總在一個方向上直下沖擊； b、泥漿太稠 ,阻力達(dá)大 ,鉆頭轉(zhuǎn)動困難； c、提錐太低 ,沖擊錐來不及轉(zhuǎn)換方向與角度便又被落下 ,致使鉆錐很難改變沖擊位置。 （ 4）需嵌入承臺的混凝土樁及錨固鋼筋長度應(yīng)符合設(shè)計要求。澆筑過程中嚴(yán)密注意鋼筋籠上浮，如發(fā)生鋼筋籠上浮，首先放慢混凝土澆筑速度，在保證導(dǎo)管埋深安全的前提下（正常澆筑過程可以控制在 2～ 4 米），加大鋼筋籠的埋深。 下導(dǎo)管前應(yīng)對導(dǎo)管接頭進(jìn)行密封性和承壓性實(shí)驗(yàn)。清孔應(yīng)注意事項(xiàng) : （ 1） 隨時檢測泥漿濃度 （ 2）清孔后泥漿比重控制在 ～ 。用灰漿泵將水泥漿壓入護(hù)筒與護(hù)壁間的孔隙中，將灌注樁與井壁連在一起。上下鋼護(hù)筒拼接時，用 2 臺經(jīng)緯儀 (或 2 人持垂球 )在兩個垂直方向看護(hù)筒邊緣均在豎直線上，護(hù)筒是豎直的，拼好的鋼護(hù)筒沿導(dǎo)向裝置下滑。 當(dāng)?shù)叵滤苄〔⑶胰菀卓刂茣r，應(yīng)優(yōu)先采用人工挖孔、砼護(hù)壁的方法施工。 （ 5） 溶洞地質(zhì)樁基的施工方法 ① 當(dāng)溶洞內(nèi)有充填物，是可塑或軟塑的亞粘土，并且溶洞不漏水，這時可以不考慮 溶洞的存在，而按照正常的地質(zhì)情況施工。 5）砂礫層中鉆進(jìn)時宜用小沖程慢速度、大泵量、稠泥漿的操作方法。 3）樁基灌注結(jié)束后及時 將泥漿池清除回填壓實(shí)處理。此道工序完成后報測量監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可并簽認(rèn)放樣資料。松動渣塊應(yīng)徹底鑿除。相鄰兩孔中，一孔進(jìn)行澆筑混凝土?xí)r，另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè)，并撤出井孔。 B、減少每節(jié)護(hù)壁的高度（可取 － ） C、開挖時超 挖 60cm,外側(cè) 45cm 用沙袋或片石回填， 15cm 施做鋼筋混凝土護(hù)壁， 主筋使用Ф 12 螺紋鋼筋，環(huán)向間距 30cm,箍筋使用Ф 8圓鋼，豎向間距 15cm,如下圖所示?；炷翑嚢鑷?yán)格按設(shè)計及規(guī)范在施工現(xiàn)場進(jìn)行混凝土的集中攪拌，施工中砂、石料均要過磅，嚴(yán)格控制用水量。 鋼筋的種類、數(shù)量、型號、直及和焊條的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢驗(yàn)，同時對焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。同時保證挖孔樁的樁位、樁孔傾斜度 在規(guī)范之內(nèi)（允許偏差：單排樁 50mm，群樁 100mm；樁孔傾斜度： %）。鋼絲繩如有脫毛及滑絲 、斷絲 現(xiàn)象應(yīng)馬上更換；渣桶直徑不得大于樁徑一半，高度不得大于 1m，渣桶耳環(huán)應(yīng)焊接牢固，吊鉤有防滑保險，與鋼絲繩綁扎牢固 ，經(jīng)試驗(yàn)檢測后才能使用；渣桶內(nèi)渣石放于底部，口沿須留有 10cm 高度，防止渣土漏出，運(yùn)輸時，先啟動高度約 時，停頓，用人工穩(wěn)當(dāng)后再進(jìn)行運(yùn)輸； 挖孔 第 9 頁 為了確保施工工期及樁基成孔率達(dá) 100%，樁基為間隔開挖。 （ 2） 普通鋼材 第 8 頁 同上部結(jié)構(gòu)。 （ 5）錨具 材料及力學(xué)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2）粗集料：采用連續(xù)級配，碎石宜采用反擊破工藝生產(chǎn)。 （ 3） T梁預(yù)制： 20xx 年 11月到 20xx 年 11 月。 （ 1）在編制格式要求上，嚴(yán)格按招標(biāo)文件所明確的施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制。 30+5179。本橋位于分離路基段，左、右線因地勢差異，左線采用一橋架過，右線則兩座橋梁分段跨過。橋下兼跨一半山腰 碎石路（當(dāng)?shù)卮宓溃?。右線第 1座橋梁中心樁號為 YK56+360，上部結(jié)構(gòu)（ 4179。 編制原則 本施工方案是依據(jù)本工程特點(diǎn)，現(xiàn)場環(huán)境，按照《兩階段施工圖設(shè)計》文件及各項(xiàng)施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我公司施工技術(shù)水平及人員、機(jī)械、設(shè)備等資源條件，在保證技術(shù) 先進(jìn)適用、經(jīng)濟(jì)合理，滿足質(zhì)量、安全、工期等方面要求進(jìn)行編制而成。 （ 2）墩臺工程： 20xx 年 10 月到 20xx 年 10 月。 四、人員及機(jī)械配置 人員配置（表一） 序號 職務(wù) 人員名單 職稱 1 項(xiàng)目經(jīng)理 楊文 高級工程師 2 副經(jīng)理 王立成 工程師 3 項(xiàng)目總工程師 劉建武 高級工程師 4 施工安全負(fù)責(zé)人 歐陽晨 工程師 5 施工計劃負(fù)責(zé)人 劉峰 工程師 6 橋梁工程師 陳高鋒 工程師 7 橋梁工程師 趙成志 工程師 8 試驗(yàn)工程師 劉運(yùn)廠 工程師 9 試驗(yàn)工程師 候明劍 工程師 10 質(zhì)檢工程師 王青波 工程師 11 測量工程師 張金濤 工程師 12 機(jī)械工程師 于魯海 工程師 13 機(jī)械工程師 苪建明 工程師 機(jī)械設(shè)備（表二 ） 第 6 頁 五、施工原材料 上部結(jié)構(gòu) (1）混凝土 1）水泥：采用高品質(zhì)的強(qiáng)度等級 、 的硅酸鹽水泥，同一座橋的梁板盡量采用同一種水泥。 （ 4）鋼板 采用《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T70020xx） 規(guī)定的 Q235B 鋼板。 2）橋墩：蓋梁、引橋墩柱、中系梁及主橋過渡墩采用 C40 混凝土，主橋空心薄壁墩采用 C50混凝土，主橋承臺采用 C35 混凝土，樁基礎(chǔ)、樁頂系梁采用 C30 混凝土。 （ 2）對施工渣土運(yùn)輸鋼絲繩、滑輪 要 安裝穩(wěn)固，運(yùn)輸用鋼絲繩 定期 涂層潤滑油，減少鋼絲與滑輪磨擦。 施工過程中，專職質(zhì)檢員實(shí)行全天候跟班作業(yè)，經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，作好施工記錄，以保證孔徑、孔深符合設(shè)計圖紙要求。用檢孔器測量孔徑、孔深、垂直度三項(xiàng)指標(biāo)，測孔器用ф 25 螺紋鋼筋和ф16螺紋鋼筋加工成型，測孔器外徑為樁基鋼筋籠直徑加 100mm，長度為 4倍外徑，ф16螺紋加強(qiáng)圈每 1 米設(shè)一道，ф 25螺紋主筋每斷面不少于 10 根 ,樁孔自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可，方可灌注混凝土。 第 11 頁 灌注混凝土 混凝土所用的原材料、配合比、外加劑以及拌制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。溶洞處必須灌注連續(xù)護(hù)壁，以免砼灌注時漏漿。取土吊斗升降時，挖土人員應(yīng)在護(hù)蓋下面工作。 (4)爆破后下孔人員應(yīng)逐節(jié)檢查孔壁，應(yīng)確?？妆跓o松動渣塊后方可孔底作業(yè)。測量誤差控制在 5mm 以內(nèi)，放樣必須準(zhǔn)確，否則由于施工產(chǎn)生誤差累計將影響樁位的準(zhǔn)確性。 2）用安全網(wǎng)將施工現(xiàn)場與外界隔離。 4）在 泥質(zhì)巖或砂礫巖鉆進(jìn)時宜用中到大沖程鉆進(jìn)、大泵量、稀泥漿的操作方法。 10）設(shè)專職記錄員，記錄進(jìn)尺、鉆進(jìn)參數(shù)、地層、孔深等，字跡要端正、清楚、數(shù)據(jù)填寫真實(shí)可靠。還有一種情況就是樁孔穿過多個溶洞，并且均已成功造壁，在下面沖孔時，上面已形成的泥石護(hù)壁坍塌漏水并且無法解決時，可以鋼護(hù)筒跟進(jìn)到這個溶洞位置堵漏，漏幾個溶洞鋼護(hù)筒跟到