高架橋勞務(wù)施工組織設(shè)計(存儲版)
【正文】 1:。綁扎鋼筋：根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。清洗模板內(nèi)側(cè)，涂刷脫模劑。搭設(shè)施工支架：為了方便墩柱鋼筋的安裝及提供澆注砼工作平臺，須搭設(shè)墩柱施工平臺。 支架施工要求a、支架施工時，工人必須帶安全帶和安全帽，扣件和支撐頭不得亂拋；b、支架旁必須設(shè)人行步梯，步梯上要有扶手和防滑裝備；c、通道外設(shè)安全防護措施；d、所有扣件必須按規(guī)范要求上緊；e、支架拆除順序：每跨從跨中向兩邊拆除；f、模板支架預(yù)壓為消除支架及模板的非彈性變形和基礎(chǔ)的沉降，同時為驗證支架的安全和預(yù)拱度值的準確性，底模板安裝完畢后需進行支架預(yù)壓。支座組裝時，預(yù)埋鋼墊板必須埋置密實，與支座間平整密貼。③外側(cè)模安裝：根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈放墨線，然后安裝側(cè)模板；在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱向木枋背肋，用定型鋼排架支撐與橫向分配梁連接，用u型扣鎖緊。在第一次混凝土澆筑和養(yǎng)護一定時間后，開始安裝箱梁內(nèi)頂板模板，安裝時隨時測量模板頂標高，以控制頂板混凝土厚度；并保證支撐牢固。首先綁扎底板底層鋼筋，然后綁扎腹板、橫隔梁骨架，綁扎底板頂層鋼筋及腹板、橫隔梁水平鋼筋，綁扎完成后支④預(yù)埋件安裝 鋼筋綁扎成型后，安裝泄水孔、透氣孔等模板。③鋪設(shè)波紋管時，應(yīng)嚴格按設(shè)計管道坐標位置固定，并設(shè)固定管道的鋼筋支架。如預(yù)應(yīng)力筋在砼澆筑前穿入，則應(yīng)將其來回拉動，以保證孔道暢通。④在砼澆筑過程中，要同時清除孔道內(nèi)可能滲入的水泥漿，在梁端設(shè)專人適時地往復(fù)拉動鋼鉸線，防止漏入水泥漿形成塊體而堵孔 預(yù)應(yīng)力筋穿束：①原材料a. 鋼絞線本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用標準型強度級別為1860Mpa、其技術(shù)性能應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224—2003）的規(guī)定。由于鋼絞線的線盤重，盤卷小，彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂，并彈出傷人，事先制作了一個簡易的鐵籠。砼從中間箱室向兩邊進行澆筑，每聯(lián)按照地板、腹板、頂板的順序進行澆筑。1預(yù)應(yīng)力筋張拉：①張拉設(shè)備選用及校驗：錨具、夾具，錨具、夾具、連接器進場后，首先做外觀檢查：按同一類產(chǎn)品、同一批原材料、同一種工藝一次投料生產(chǎn)每少于1000套（連接器以每批不超過500套為一個檢驗批）為一檢驗批，抽取10%，且不少于10套，檢查其表面不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差；同時需檢查其硬度、靜載錨固能力等出廠檢驗報告、產(chǎn)品合格證、裝箱單和產(chǎn)品說明書。經(jīng)過標定的油壓表與千斤頂，必須一一對應(yīng)，配套使用。張拉時當鋼絞線的初始應(yīng)力達到規(guī)定值停止供油，檢查夾片情況完好后，劃線做標記。施工中，水泥漿應(yīng)保持有足夠的流動度， —，流動度為120—170mm，即可滿足灌漿要求。，盡量減少應(yīng)力損失。②，頂板模板支設(shè)前拆除；內(nèi)頂板模板應(yīng)在混凝土強度能保證構(gòu)件不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。⑤拆除的構(gòu)件用吊具吊下或人工遞下，嚴禁拋擲，拆除的構(gòu)件分類堆放，以便運輸、保管。⑹ 混凝土澆筑前，仔細進行預(yù)應(yīng)管道檢查，是否存在損傷、破損，如有應(yīng)及時進行更換處理。（2）各班設(shè)專職技術(shù)人員，檢查施工質(zhì)量，嚴把每道工序質(zhì)量關(guān)。接水管做好防凍措施。移動式線路使用膠皮電纜。環(huán)境保護及現(xiàn)場文明施工保證措施（1）環(huán)境保護①現(xiàn)場定期灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。（3）現(xiàn)場文明施工①做好現(xiàn)場施工平面布置的管理。④要做到工完、料盡、場地清。②夜間施工時，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音。（8）配備充足的照明燈具，確保施工現(xiàn)場有足夠的照明，為夜間施工生產(chǎn)和車輛行駛創(chuàng)造條件。由專職電工負責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。（3）施工用配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨水流入配電箱。施工管理保證措施（1）加強質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識，嚴格按照國家及地方建委有關(guān)文件要求組織施工。⑷ 嚴格控制商混站混凝土發(fā)車時間，達到混凝土車到達現(xiàn)場后不等著放料，上一車混凝土放完至下一車混凝土到達現(xiàn)場之間的時間間隔不超過15~20分鐘。用千斤頂架墊牢固，松動天地托至一定距離，當拆除所需凈空滿足要求后，即可拆除底模板。灌漿完成后即可進行端頭封堵。封端混凝土應(yīng)采用無收縮混凝土進行封堵，其混凝土強度不得低于設(shè)計要求。 全梁斷絲、‰,且一束內(nèi)斷絲不得超過1絲,也不得在同一側(cè)。6%，否則應(yīng)停止張拉并查明原因。本工程采用單向或雙向?qū)ΨQ同步張拉工藝，共配備4套張拉設(shè)備。覆蓋養(yǎng)護在砼澆筑完畢后12h內(nèi)進行，砼表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴密，塑料布內(nèi)應(yīng)具有凝結(jié)水。澆筑混凝土之前，須有專職的技術(shù)干部檢查模板幾何尺寸、鋼筋骨架及鋼筋保護層厚度等，符合設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后方可澆筑混凝土。②預(yù)應(yīng)力筋制作：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料，按設(shè)計長度加預(yù)留張拉長度。③錨墊板的灌漿孔要采取封堵措施，用同直徑的管絲封堵。⑥為了防止波紋管漏漿而引起孔道堵塞，在砼澆后應(yīng)立即用通孔器或用高壓水沖孔。如有一個項目檢查不合格，則應(yīng)加倍復(fù)檢。②為確保鋼筋加工質(zhì)量，在加工場地進行統(tǒng)一加工制作，由運輸車輛運至施工點；鋼筋連接優(yōu)先采用搭接焊連接。 ④內(nèi)模安裝：內(nèi)模側(cè)壁、頂面模板采用膠合板。通過調(diào)整天托高度調(diào)整底模，達到預(yù)控標高（，按二次拋物線設(shè)置），然后進行底模鋪設(shè)。對支座進行全面檢查，檢查支座零部件是否有丟失和損壞，并對支座進行全面清洗，在安裝前保持清潔。水平聯(lián)結(jié)桿上下間距120cm，最下方一層距地面和最上方一層距頂托頂均不大于40cm。澆筑墩身砼時，應(yīng)注意降低砼入模溫度，抑制砼水化熱的增長速度，盡量做到外界溫度與砼內(nèi)部蓄熱溫度近似。砼的灑水養(yǎng)護時間為7天以上。模板的制作根據(jù)模板設(shè)計進行，做到拼縫嚴密。四、施工工藝、方法及施工控制重點㈠、下部結(jié)構(gòu)施工 施工工藝樁頭鑿除、清理樁基檢測測量放樣模板制作立側(cè)模鋼筋綁扎檢 查 、 簽 證砼 澆 注養(yǎng)護拆模檢查、驗收鋼筋加工成型混凝土制備制作砼試件混凝土泵泵送 承臺施工工藝流程圖開挖基坑承臺施工工藝流程圖；墩身、臺身施
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