【正文】 砼澆筑及養(yǎng)生 蓋梁砼用砼罐車運(yùn)送澆筑。 模板安裝 蓋梁模板全部采用加工鋼模，側(cè)模、端模加工成整塊模板，底模加工成大塊模板。 （ 4）砼澆筑 1）砼由拌合站供應(yīng)，砼罐車運(yùn)輸，臥式泵泵送入模，澆筑時(shí)泵管要伸入模內(nèi)，確保砼自由傾落高度在 2m以內(nèi)，以防止砼離析。施工平 臺上面鋪設(shè) 5cm 厚木板供操作人員作業(yè)、行走、存放小型機(jī)具。每一節(jié)段翻轉(zhuǎn) 模主要由內(nèi)外模板、模板固定架、圍帶、拉桿等構(gòu)成。 （ 1）青明山高架橋主墩為空心薄壁高墩，擬采用翻模法施工。 （ 5）拆除外模：當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%左右，即可拆除外模，周轉(zhuǎn)至下一墩使用。砼運(yùn)輸車的運(yùn)輸容器應(yīng)嚴(yán)密堅(jiān)實(shí)，不漏漿、不吸水，運(yùn)輸速度要適中，保證砼不離析。模板安裝全過程要求測量精確 放樣，對模板及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)格控制墩身垂直度。 5mm。 鋼筋加工、安裝 鋼筋下料、制作、綁扎、焊接均需符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，保證墩身的保護(hù)層厚度及外觀，嚴(yán)禁露筋。 [d4(d2179。 = 穩(wěn)定驗(yàn)算： 用φ 48179。 179。 9179。 m 剛度驗(yàn)算： 第 33 頁 模板的最大撓度為： Mmax= qL2/10=179。 = kN/m2 驗(yàn)算剛度 : q1=（ 39+）179。3. 0mm鋼管（支架按 ф48179。待混凝土澆筑完畢終凝后，綁扎上層鋼筋，綁扎完畢后， 進(jìn)行墩身施工 ，待系梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第一個(gè)橫系梁所用的鋼管架，墩身施工到第二個(gè)系梁時(shí)， 將鋼管架 搭設(shè)到相應(yīng)位置，再又同步施工第二個(gè)橫系梁。 3）混凝土采取分層連續(xù)澆筑，采用插入式振搗棒振搗。 混凝土 澆筑 （ 1）基坑開挖后，及時(shí)澆筑混凝土，避免基坑長期暴露。 基坑開挖過程中，遇到不穩(wěn)定的含水土壤，放坡開挖無法保持邊坡穩(wěn)定，受地形條件制約無法放坡開挖時(shí)，制定可行性支護(hù)方案。 承臺施工工藝框圖詳見表 承臺施工工藝框圖 U 型橋臺施工 基坑開挖 準(zhǔn)備工作 破除樁頭 綁扎承臺鋼筋 立模、調(diào)模 澆注砂漿墊層 澆筑砼 承臺軸線、高程、斷面尺寸檢查 砼養(yǎng)生 拆除模板 模板制作、檢查 鋼筋制 作、檢查 檢查樁頂標(biāo)高 測量放樣 材質(zhì)檢驗(yàn) 拌制砼 砼運(yùn)輸 制作試件 測量放樣 第 30 頁 （ 1） 坑頂四周距坑緣適當(dāng)位置處設(shè)截水溝、防止雨水侵入。為防止砼在水化、凝結(jié)過程中內(nèi)外溫差過大，致使砼表面產(chǎn)生裂縫，采取如下措施： 1）采用中、低水化熱的水泥； 2）采用改善骨料級配、降低水灰比、摻加混合材料 、摻加外加劑等方法減少水泥用料； 3）嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范控制澆筑厚度，以加快砼的散熱速度； 4）減少分層厚度，加快混凝土散熱速度。 700 承臺第一次澆筑 高度，第二次澆筑 高度； 450179。 以上各種材料按理論計(jì)算量的 倍進(jìn)行儲備。拼裝時(shí)按照鋼筋施工時(shí)放出的承臺邊緣線作為模板安裝的控制線。承臺從澆筑起至澆筑完成后， 7d 到 10d 內(nèi)不間斷注水，所用水不宜立即循環(huán)使用，以控制水溫。施工中必須確保鋼筋定位準(zhǔn)確，鋼筋安裝的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格按“規(guī)范”要求進(jìn)行控制。 （ 3） 基坑開挖完成后，對基坑進(jìn)行夯實(shí)，在表面鋪設(shè) 10cm 厚 C15 砼墊層或碎石墊層作為墩臺底模，同時(shí)對樁頂松散砼進(jìn)行剝除。 基坑開挖至距設(shè)計(jì)承臺底標(biāo)高 20cm 時(shí)，即采用人工清除剩余土方至設(shè)計(jì)承臺底標(biāo)高以下 10cm，基坑內(nèi)設(shè)截水溝匯水井抽水法排水。 第 25 頁 水： 采用符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)的水源。 3） 作好施工預(yù)案，充分考慮可能發(fā)生的意外情況及應(yīng)對措施。 C、治理方法 當(dāng)混凝土頂面上升到鋼筋籠底部 4m 以上時(shí)，應(yīng)提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋籠底部 2m以上后再恢復(fù)正常灌注速度。 第 22 頁 ②沖孔偏斜 A、原因 a、鉆架底安置不平穩(wěn) ,或地基產(chǎn)生不均勻沉陷； b、鉆錐磨損 ,補(bǔ)焊不均勻 ,或鉆頭轉(zhuǎn)向裝置失靈導(dǎo)致沖程偏向一側(cè)； c、在傾斜軟硬地層交界處鉆孔 ,鉆頭不均勻阻力； d、鉆進(jìn)中遇到孤石 ,將鉆錐擠離鉆孔中心線。在安放鋼筋籠時(shí)按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求埋設(shè)聲測管，聲測管采用ф 50mm 無縫鋼管制作。 （ 4）導(dǎo)管拆除 灌注過程中導(dǎo)管埋置深度控制在 2~4 m，最大不能超過 6 m，否則容易因埋管過深發(fā)生混凝土灌注中斷堵管、鋼 筋骨架上浮，造成斷樁事故。 （ 2）鋼筋籠入孔 將已報(bào)驗(yàn)合格的鋼筋籠用 16～ 25T 汽車吊送入孔內(nèi)，吊放時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位，輕放、慢下，嚴(yán)禁高起快落、強(qiáng)行放下，防止傾斜、彎折或撞擊孔壁。 檢孔 用檢孔器測量孔徑、孔深、垂直度三項(xiàng)指標(biāo)，測孔器測量孔徑，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可。 第 17 頁 A、 將鋼護(hù)筒上端 4 ~ 5m 左右高度割掉 (在人工挖樁有砼護(hù)壁的情況下可以這樣做，否則易坍孔 )，然后澆注樁身砼。在護(hù)筒跟進(jìn)很困難時(shí)，可以先下在大護(hù)筒后下小護(hù)筒，然后割掉在大護(hù)筒下緣以上的內(nèi)護(hù)筒，以保證樁砼與外護(hù)筒的連接。 鋼護(hù)筒跟進(jìn)有兩種施工方法。 9）鉆孔現(xiàn)場掛標(biāo)識牌，以便操作人員規(guī)范作業(yè)及檢查。 2）鉆進(jìn)過程中如發(fā)生機(jī)械故障時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高程。 鉆進(jìn) （ 1）泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置 鉆進(jìn)時(shí)泥漿池尺寸長度 10m、寬度 9m、深度 ～ 3m，容積相當(dāng)于鉆孔中泥漿的～ 2倍，設(shè) 1～ 2 個(gè)沉淀池（長 3m、寬 2m、深 2m），泥漿槽寬 30cm，深 20～ 40cm，在泥漿沉淀處設(shè)置過濾網(wǎng)，孔內(nèi)泥漿和孔外泥漿通過泥漿泵和泥漿池及孔口之間的高差形成自然循環(huán)。為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染，均設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。 (3)挖孔樁孔內(nèi)巖石需要爆破時(shí)，應(yīng)采取淺眼松動(dòng)爆破?？醉敵鐾翙C(jī)具應(yīng)有專人管理，并設(shè)置高出地面的圍欄；孔中不得堆集土渣及沉重機(jī)具；作業(yè)人員的出入，應(yīng)配備安全帶；夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈；挖孔暫停時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)置罩蓋及標(biāo)志?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，給聲測管中注入清水，采用超聲波測試儀，在監(jiān)理工程師旁 站的情況下，對每根樁基的完整性采用超聲波法進(jìn)行檢測，檢測樁體混凝土內(nèi)在質(zhì)量，質(zhì)量達(dá)到下列要求： A、無斷層或夾層、縮徑； B、除后的樁頭無殘余松散層和薄弱混凝土層； C、嵌入承臺的混凝土樁及錨固鋼筋長度符合設(shè)計(jì)要求。 在下放鋼 筋籠過程中要注意及時(shí)安裝聲測鋼管并與鋼筋籠固定并采取措施避免雜物漏入管內(nèi)造成堵塞。以上挖孔及護(hù)壁必須作好施工記錄。當(dāng)孔內(nèi)巖石須爆破時(shí)，采用淺眼松動(dòng)爆破法，孔深大于 5m 時(shí)須采用電雷管引爆，嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強(qiáng)支撐和護(hù)壁，防止震坍孔壁，孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙 15min 并經(jīng)檢查確認(rèn)無有害氣體后，施工人員方可進(jìn)入孔內(nèi)繼續(xù)作業(yè)。 注意事項(xiàng) (1)樁孔開挖施工時(shí)，先調(diào)查了解地面和鄰近邊坡的變化 ， 樁孔施工平臺靠近邊坡處，必須對邊坡進(jìn)行加固措施，清除邊坡上孤石，上側(cè)設(shè)置截水溝和安全網(wǎng) 或擋板 ，以防雨水浸泡邊坡和孤石滾落 。所有材料標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品均應(yīng)采用通過國家級或部級鑒定的產(chǎn)品，并應(yīng)按國標(biāo)或部標(biāo)要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。 臺 5 13 挖掘機(jī) 臺 1 第 7 頁 性能指標(biāo)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（ GB/T522420xx） 的規(guī)定。 （ 2）杜絕重大工程質(zhì)量事故。 （ 6）在施工安排上，在堅(jiān)持文明施工和注重環(huán)境保護(hù)，堅(jiān)持“三同”的原則，即施工、環(huán)保同考慮、同安排、同落實(shí)，兩者并舉，樹立優(yōu)良樣板工地。 30m 預(yù)應(yīng)力砼裝配 T 梁 +連續(xù) 剛構(gòu) ，橋長 米； 本橋工程量有：樁基φ 的 18 根、φ 的 52 根、φ 的 34根、φ 的 14 根、φ 的 48 根、φ 的 2根，系梁 80個(gè)；墩柱 104 個(gè)；空心薄壁墩12個(gè)；承臺 8 個(gè)； U型橋臺 6個(gè)；蓋梁 55 個(gè)； 30米 T梁 265 片； 20米板梁 36 片；連續(xù) 剛構(gòu) 2處。 30） +（ 95+170+95） +3179。谷底溪流發(fā)源于西北側(cè)山地青龍山、排達(dá)牛等區(qū)域，往南于白巖沖匯入龍鼻河。（ 4179。 20+4179。 （ 3）在工期控制上，采用關(guān)鍵工序施工控制，突出關(guān)鍵線路；注意平衡作業(yè)和工序銜接，充分利用旱季，自始至終對施工現(xiàn)場合理統(tǒng)籌、科學(xué)管理，實(shí)施全員、全方位、全過程監(jiān)控，對勞動(dòng)力及各種資源實(shí)行動(dòng)態(tài)管理；并充分考慮各種不利施工進(jìn)度和質(zhì)量的因素，在工期安排、人員設(shè) 備配置、施工方法等方面進(jìn)行綜合考慮。 （ 5）連續(xù) 剛構(gòu) ： 20xx 年 11 月到 20xx 年 5 月。 3）混凝土：預(yù)制主梁及橫隔梁、濕接縫、封錨端、墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段、橋面現(xiàn)澆混凝土均采用 C50；現(xiàn)澆連續(xù)剛構(gòu)采用 C55 混凝土。 20m 預(yù)制空心板采用 154 型、 155 型系列錨具及其配件，預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管。 (2)測量放樣 ：以經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的導(dǎo)線為基準(zhǔn)，將樁基用全站儀準(zhǔn)確放樣出，并報(bào)測量監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽字認(rèn)可，設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核。挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須罩蓋。 孔內(nèi)護(hù)壁 混凝土護(hù)壁：當(dāng)樁基深度小于 15 米，孔內(nèi)地質(zhì)結(jié)構(gòu)為碎石土、強(qiáng)風(fēng)化巖石時(shí)采用混凝土護(hù)壁，即：每挖 100cm 立模灌注混凝土，滲水較大時(shí)，每 50cm 灌注一節(jié)護(hù)壁，厚度大于 10cm，混凝土標(biāo)號與樁身混凝土標(biāo)號一致。骨架穩(wěn)定，綁扎缺口、松扣數(shù)量不得超過規(guī)范規(guī)定。施工中及時(shí)測定混凝土坍落度，灌注時(shí)專人測量孔深和混凝土灌注深度，填寫混凝土灌注記錄。 采用上述方法后仍無法施工時(shí)，應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制塌孔為止 。對含量雖不超過規(guī)定，但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時(shí)，亦應(yīng)采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施；空氣污染超過現(xiàn)行的《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定空氣污染三級標(biāo)準(zhǔn)濃度值時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全可靠的通風(fēng)防護(hù)措施。 第 13 頁 B、孔中水必須經(jīng)過沉淀池后將泥渣沉淀后方可排入水體。 5角鐵一圈，并焊吊環(huán)一對。 2）石灰?guī)r層鉆進(jìn)時(shí)泥漿相對密度控制在 ～ 。砂礫層；對于局部少量的塌孔及時(shí)投入粘土塊，小沖程不進(jìn)尺并降低泥漿輸入速度和數(shù)量進(jìn)行固壁，然后慢速通過，如果發(fā)生嚴(yán)重塌孔時(shí)應(yīng)立即停鉆，提出錐頭移開鉆機(jī)，并用粘土回填原地面，并靜置一個(gè)月后重新開鉆，當(dāng)孔傾斜和孔徑不規(guī)則時(shí)，可反復(fù)提錐掃孔來校正孔徑和垂直度。反復(fù)多次回填片石粘土，反復(fù)沖擊直至形成泥石護(hù)壁不再漏漿為止。 在地下水非常豐富、樁孔內(nèi)的水不易抽干、人工無法挖孔作業(yè)時(shí)，可采用沖擊鉆成孔鋼護(hù)筒跟進(jìn)法施工。鋼護(hù)筒孔徑要準(zhǔn)確，連接要順直，用卷板機(jī)成型。 終孔 鉆孔鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后摩擦樁可終孔，嵌巖樁鉆到設(shè)計(jì)高程以下 50mm 并確認(rèn)入巖深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可終孔。鋼筋籠各部偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求，焊接長度單面焊縫長度為 10d，焊縫厚度不小于，雙面焊為 5 d，同一斷面主筋接頭數(shù)量≤ 50％主筋根數(shù)，上下錯(cuò)開的距離大于35 d 且不小于 。 灌注混凝土 （ 1）計(jì)算儲料斗初存量（或封底混凝土數(shù)量） 計(jì)算式： V≥（ H1+H2）π D2/4+π d2h1/4=〔（ H1+H2）π D2+π d2h1〕 /4 其中： D— 樁孔直徑（ m）； d— 導(dǎo)管內(nèi)徑（ m）； H1— 樁孔底至導(dǎo)管底端間距（ — ）； H2— 導(dǎo)管初次埋置深度（大于 1m）； h1— 樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深 度 H2 時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（ m）； h1=(Hwγ w)/γ c γ c— 混凝土的比重（ 24KN/m3）； Hw— 樁孔內(nèi)水或泥漿的深度（ m）； γ w— 樁孔內(nèi)水或泥漿的比重（ KN/m3）。 （ 7）灌注完畢及時(shí)拔出護(hù)筒，清理場地。 B、預(yù)防措施 a、 提升下落沖擊錐時(shí)應(yīng)輕提慢放 ,使沖擊錐保持垂直狀態(tài)； b、加工鋼筋籠時(shí)控制好尺寸 ,不應(yīng)偏大與變形 ,在下 鋼筋籠時(shí)保持鋼筋籠中軸線與孔中心吻合 ,且慢放； c、護(hù)筒埋置要有足夠深度 ,一般宜高出地下水位 1. 5～ 2. 0 m ,在周圍用粘土填封密實(shí)； d、應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重 ,必要時(shí)加入一定水泥 ,使其滲透入孔壁內(nèi)凝固 ,加強(qiáng)孔壁的防護(hù)； e、鉆進(jìn)過程中要及時(shí)補(bǔ)充新鮮泥漿 ,一般應(yīng)使孔內(nèi)水位高出孔外水位 1 m 以上； f、通過溶洞時(shí) ,沖程應(yīng)控制在 1 m 以內(nèi) ,不宜過大。 B、預(yù)防措施 a、應(yīng)經(jīng)常 檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性 ,及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置； b、選用適當(dāng)?shù)恼扯燃跋鄬γ芏鹊哪酀{ ,并適時(shí)掏渣； c、用低沖程時(shí) ,每沖擊一段后換用高一些的沖程沖擊 ,交替沖擊修整孔形。組織編寫專項(xiàng)實(shí)施性施工方案，經(jīng)項(xiàng)目總工審定批準(zhǔn)后，下發(fā)至作業(yè)組，并向全體施工人員進(jìn)行交底，使本方案作為工作的依據(jù)，指導(dǎo)工程施工。 水泥： 普通硅酸鹽水泥。 基坑坑壁開挖坡度表 坑壁土類 坑壁坡度（高：寬） 基坑頂緣無載重 基坑頂緣有靜載 基坑頂緣有動(dòng)載 砂類土 1:1 1: 1: 碎石類 1: 1:1 1: 粘性土、粉土 1: 1: 1: 采用挖掘機(jī)開挖，人工配合。邊坡人工進(jìn)行修理，大致一個(gè)平面，鋪上木板，用鋼管（ 方木）與鋼管架（縱向梁）連接，進(jìn)行邊坡防護(hù)。為減少