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上海某汽車公司內部審核員培訓教材(存儲版)

2025-05-06 00:59上一頁面

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【正文】 /過程的輸入是什么?l 過程的輸出是什么?(過程的顧客要什么)l 通過什么資源/硬件(設備、工裝、模具等)來滿足:l 誰擁有此過程?(由誰進行、人員的技能、知識、培訓、資格)l 如何做?(規(guī)范/程序/作業(yè)指導書)l 關鍵績效指標的設定。數(shù)據(jù)分析過程產品標識過程 交付l 會議由組長主持l ~1小時內結束如何確定不合格項?l 不合格項指不符合審核準則要求的事項。指審核人員不熟悉審核現(xiàn)場的文件,是否充分、有效、適宜現(xiàn)場審核的準備(1) 編制審核計劃(審核組長)l 審核計劃的案例參見(圖3)l 審核人日數(shù)計算參見(附錄1)(2) 審核組工作分配(3) 準備工作文件(內審員)(參見過程導向的審核方法)如有些審核人員對于審核現(xiàn)場過敏(油漆),那么可以提出現(xiàn)場審核的實施l 舉行首次會議l 按計劃進行現(xiàn)場審核l 信息的收集和驗證l 審核中的溝通l 形成審核發(fā)現(xiàn)l 準備審核結論l 舉行末次會議 簽到 與審核部門溝通抽樣方法為隨機,而不是隨便抽樣,隨機抽樣具有代表性,如分層次抽樣(按月份,按時段等)審核的方法應用問聽-審核區(qū)域人員的陳述也可以作為證據(jù)看查-查記錄、試驗結果寫審核的啟動—— 指定審核組長—— 確定審核目的、范圍和準則—— 確定審核的可行性—— 選擇審核組——與受審核方建立初步聯(lián)系文件評審和實施—— 評審相關管理體系文件,包括記錄,并確定其針對審核準則的適宜性和充分性現(xiàn)場審核的準備—— 編制審核計劃—— 審核組工作分配—— 準備工作文件現(xiàn)場審核的實施—— 舉行首次會議—— 審核中的溝通—— 向導和觀察員的作用和職責—— 信息的收集和驗證—— 形成審核發(fā)現(xiàn)—— 準備審核結論—— 舉行末次會議審核報告的編制、批準和分發(fā)—— 審核報告的編制—— 審核報告的批準和分發(fā)審核的完成審核后續(xù)活動的實施注: 虛線表示審核后續(xù)活動通常不視為審核的一部分。l 完善自我改進機制,不斷改進提高質量管理水平。質量管理體系審核的特點l 被審核的QMS必須是正規(guī)的。l 不允許刪減制造過程的設計。l 互利的關系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力。八項管理原則(3)全員參與l 各級人員是組織之本。 質量管理體系內部審核員培訓教材(GB/183052003idtISO/TS16949:2002) (B) 上海偉眾汽車科技有限公司二00五年六月培訓綱要第一章GB/T183052003idtISO/TS16949:2002背景知識簡介l 什么是GB/T183052003idtISO/TS16949:2002規(guī)范l ISO/TS16949產生的背景l(fā) ISO/TS16949的目標l ISO/TS16949的制訂l ISO/TS16949期望的收益第二章GB/T183052003idtISO/TS16949:2002技術規(guī)范的理解與實施l ISO/TS16949規(guī)定的顧客l ISO/TS16949的文件結構(圖1)l 八項質量管理原則l 汽車行業(yè)補充的術語定義l ISO/TS16949的適用范圍l 刪減的原則l ISO/TS16949的供應鏈l 逐條理解規(guī)范的要求l 規(guī)范學習應用練習第三章內部質量管理體系審核程序、方法和技巧l 什么是“審核”和“質量管理體系審核”?l 內部質量管理體系審核的目的l 什么是“審核方案”?l 內部質量管理體系審核程序、方法和技巧(圖2)⑴ 審核的啟動⑵ 文件評審的實施⑶ 現(xiàn)場審核的準備(圖3)⑷ 現(xiàn)場審核的實施(圖4)⑸ 審核報告的編制、批準和分發(fā)⑹ 審核的完成⑺ 審核后續(xù)活動的實施⑻ 內審員的資格認定⑼ 內部質量管理體系審核的方法和技巧(圖5)⑽ 質量管理體系有效性評介(圖6)⑾ 審核報告(圖7)第四章汽車行業(yè)以過程為向導的審核方法(審核的新要求)l IATF建議的過程分類l 汽車行業(yè)典型的顧客導向過程(章魚圖)(圖8)l 識別三類過程的關聯(lián)關系(關聯(lián)矩陣圖)(圖9)l 過程分析—用烏龜圖分析每一過程(圖10)(圖11)l 識別三類過程與ISO/TS16949的關聯(lián)關系(圖12)l 編制檢查表(審核路徑)l 檢查表的格式(圖13)第五章案例研究l 編制檢查表l 不合格項判定附錄1:ISO/TS16949:2002審核人日計算表附錄2:GB/T183052003idtISO/TS16949:2002與QS—9000第三版的對照表第一章GB/T183052003idtISO/TS16949:2002技術規(guī)范背景知識簡介什么是GB/T183052003idt ISO/TS16949:2002規(guī)范《質量管理體系 汽車生產件及相關維修零件組織應用GB/T19001— 2000的特別要求》QS VDA9000 AVSQ EAQF ISO9001:2000 (ISO14000、ISO18000)第1版 1999年3月發(fā)布,2003年12月15日終止第2版 2002年3月發(fā)布ISO/TS16949產生的背景⑴ 供方和顧客的呼聲l 世界各地汽車生產件及相關維修件供應商及顧客共同呼聲,一致要求降低成本,減少重復審核,使用一致的要求,相互承認,共同推動汽車工業(yè)的快速發(fā)展。l 只有全員充分參與,發(fā)揮自己的才干,才能實現(xiàn)組織的目標,為組織帶來收益。汽車行業(yè)補充的術語和定義(1)l 控制計劃l 有設計責任的組織l 防錯l 實驗室l 實驗室范圍l 制造汽車行業(yè)補充的術語和定義(2)l 預見性維護l 預防性維護l 附加運費l 外部場所l 現(xiàn)場l 特殊特性ISO/TS16949的適用范圍l 本規(guī)范與ISO9001:2000相結合,規(guī)定了汽車相關產品的設計開發(fā)、生產、安裝與服務的質量管理體系要求。ISO/TS16949:2002的供應鏈供方→組織→顧客把產品(原材料、服務)提供給組織的為供方-TS16949提供產品的組織或個人-ISO9000逐條理解規(guī)范的要求(GB/T183052003 idt ISO/TS16949:2002)l 質量管理體系的總要求l 文件要求l 管理職責l 資源管理l 產品實現(xiàn)l 測量、分析和改進(顧客財產)智慧財產-顧客的圖紙進公司后要驗證:數(shù)量、符合性、保密性、確認,規(guī)范學習應用練習以規(guī)范的要求去評價本組織的質量管理體系,判定有無不合格,如有,不符合規(guī)范哪條?理由是什么?如無,也請說明理由。l QMS審核的“系統(tǒng)性”(正式、有序的活動)。l 為外部審核事先做好準備工作。(圖2) 典型審核的主要活動審核日程安排 2005年4月11—13日日期時間活動過程的擁有者審核員4月11日09:0009:30首次會議王大力09:3011:00過程識別管理職責顧客抱怨王大力11:0012:00銷售定單處理生產策劃王大力12:0013:00午餐王大力13:0015:00新品開發(fā)王大力15:0016:00采購王大力16:0017:30生產(注塑)顧客財產控制王大力17:3018:00總結和管理者代表 交流王大力4月12日09:0010:30生產(涂裝)王大力10:3011:30倉儲王大力11:3012:00交付王大力12:0013:00午餐王大力13:0014:00文件和記錄控制王大力14:0015:00不合格品控制數(shù)據(jù)分析王大力15:0016:00檢測設備控制王大力16:0017:00設備和工裝管理王大力17:0017:30培訓王大力17:3018:00總結和管理者代表交流王大力4月13日09:0010:00糾正和預防措施持續(xù)改進王大力10:0011:00內審王大力11:0012:30報告王大力12:3013:00末次會議王大力審核報告的編制、批準和分發(fā)l 審核報告的編制(審核組長)l 審核報告的批準(管代/總經理)l 分發(fā)(歸口管理部門)審核的完成l 現(xiàn)場審核實施和報告流程,見(圖4)審核的后續(xù)活動的實施(糾正審核實施的跟蹤驗證)l 受審部門糾正措施完成后,內審員應對糾正措施完成情況及其有效性進行跟蹤驗證,并記錄、關閉不合格項報告。l 編寫并提交不合格項報告(內審員)不合格項報告表式參見(圖5)l 受審部門確認不合格事實,并分析不合格的原因,采取相應的糾正措施,并記錄糾正措施實施的結果,評介其有效性,是否能防止再發(fā)生。訂單/需求 基礎設施的管理過程 采購過程 (本過程要達到的目標)l 如何測量過程的業(yè)績是多少?當不能滿足顧客要求時,做些什么?l 評估和改進(采取了那些糾正/預防措施,朝目標的進展如何?)編制檢查表(審核路徑)l 對任何過程都要遵循上述烏龜圖分析這些基本步驟和內容,以確定過程是否有效。性質:一般案例研究—不合格項判定(2)審核員來到產品工程部,了解到AC3型VCD產品的控制系統(tǒng)軟件項目R30已外包給五星軟件公司進行設計開發(fā)。性質:一般附錄1ISO/TS16949:2002人日計算 生效日期:2004年12月15日注冊審核、跟蹤審核員工總數(shù)一階段現(xiàn)場審核人日第二階段現(xiàn)場審核最低審核人日要求跟蹤審核最低審核人日要求1個生產現(xiàn)場29個生產現(xiàn)場1個生產現(xiàn)場29個生產現(xiàn)場含設計無設計含設計無設計含設計無設計含設計無設計16211121819272839405455717293941171181461471791802162172572583043053483494224235075086026037117128328339689691119112012861287147014711673167418951896213821392402240326882689299930003334333536953696
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