【正文】 檢驗(yàn)規(guī)范 檢驗(yàn)制度 操作規(guī)范 保養(yǎng)制度 檢驗(yàn)方式 掌握品質(zhì)變異的 4MIE要素 資料文件 故障排除 品質(zhì)文化 BOM 態(tài)度 5S 區(qū)分標(biāo)示 22 二、人員的管理 人員教育： ?破冰行動(dòng) ?人員品質(zhì) 觀念的調(diào)整、強(qiáng)化 ； ?技能培訓(xùn)： 二、事半功倍的做法－－ 研發(fā)、技轉(zhuǎn)階段的控制點(diǎn) 33 三、減少爭議和內(nèi)耗的做法－－ 管理支援、品質(zhì)要求、標(biāo)準(zhǔn)的控制點(diǎn) 管理支援 狀況評審； 進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一致性評審； 結(jié)構(gòu)、性能、外觀標(biāo)準(zhǔn)的評審； 限度樣品評審； 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)單元評審； 自、互檢項(xiàng)目評審； 客戶特殊要求評審； AQL評審。 48 練習(xí)二 月 / 日 星期 不良項(xiàng)目和不良品數(shù) 7 /1 2 3 4 5 6 一 二 三 四 五 六 皺 5 破 4 角斷 2 帶松 1 皺 4 破 3 角斷 1 破 3 皺 3 皺 2 破 1 皺 1 破 1 皺 5 破 4 角斷 2 帶松 2 8 9 10 11 12 13 一 二 三 四 五 六 皺 4 破 4 角斷 1 帶松 1 破 3 皺 2 角斷 1 破 2 皺 1 皺 1 破 1 皺 7 破 5 角斷 1 帶松 2 皺 3 破 3 角斷 2 帶松 1 進(jìn)行甲產(chǎn)品包裝箱外觀檢查 ， 調(diào)查 2周的檢查記錄結(jié)果 ， 如表 A所示 。 什么是特性要因圖 64 特性要因圖的制作方法 破損 人 機(jī)器 材料 環(huán)境 方法 常換人 不注意 不會(huì) 無標(biāo)準(zhǔn)書 不好 包裝 臟亂 溫差大 換廠商 未檢驗(yàn) 混料 不穩(wěn)定 沒調(diào)好 破損的特性要因圖 制作：大名 日期： 6月 8日 65 使用特性要因圖的注意事項(xiàng) ? 把握 腦力激蕩的原則 ? 思考重點(diǎn)放在 “ 為什么 ” 而不是 “ 怎么解決 ” ? 要因的表示要具體、簡潔 ? 特性若可細(xì)分時(shí) ,最好細(xì)分 ,再分別繪制特性要因圖 ? 小要因若是無法采取對策，須再深入 ? 若恐怕要因遺漏，可擇時(shí)再進(jìn)行一次 ? 參與討論人員須為相關(guān)人員 ,經(jīng)驗(yàn)知識(shí)及誠意皆佳 66 特性要因圖的作用 ? 問題的整理 ? 追查真正的原因 ? 尋找對策 ? 教育訓(xùn)練 67 ? 訂定發(fā)掘要因數(shù)目的目標(biāo) ? 想法（ Idea）與判斷分開 ? 以連鎖的方式挖掘，按為什么？為什么？的方式不斷問答 舉出很多要因的方法 68 加入更多人的意見 ? 邀請有許多想法與經(jīng)驗(yàn)的人們提出意見 ? 要求相關(guān)工作現(xiàn)場和前后工程的人們提出意見 ? 要求和主題有關(guān)系的人提出意見 69 找出真因的方法 ? 根據(jù)小組成員的意見 ? 由小組成員舉手同意 ? 取數(shù)據(jù)資料評估影響度 ? 參考上司、同事、專家的意見 70 要因確認(rèn) ? 認(rèn)為找出真因后，不能立即對策，而應(yīng)該進(jìn)行確認(rèn)，以避免浪費(fèi)時(shí)間。品管主管調(diào)閱了近半年的客戶抱怨資料，發(fā)現(xiàn)客戶抱怨次數(shù)分布如下： 劃傷 5次，功能不良 14次，混裝 1次，貼錯(cuò)標(biāo)示 1次，無 品管簽名 1次，尺寸不符 21次，條形碼不符 1次，外箱無編號(hào) 1次，數(shù)量不符 1次，包裝不良 3次，色差 1次。 （ 3）查核表的檢核方法是，盡量避免填寫文字和（手法、數(shù)字），力求簡單以方便查核。 28 環(huán)境的改變 ? 推行 5S活動(dòng)，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品 ? 從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌 ? 形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化 29 六、方法的運(yùn)用 “四化”建設(shè)： – 流程制度化 ：任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得到教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查； – 工作標(biāo)準(zhǔn)化 ：將工作方法、步驟、注意事項(xiàng)予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯(cuò)，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用； – 作業(yè)簡單化：基層員工的素質(zhì)、能力、意識(shí)在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利于學(xué)會(huì)、方便作業(yè)，自然降低出錯(cuò)的概率； – 設(shè)計(jì)愚巧化：俗稱防呆。崗前培訓(xùn) ： ●方法 Method —— 企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的 KnowHow，也是同行競爭中致勝的法寶。 提供管制圖或品質(zhì)報(bào)告 。 9 3. 適宜的品質(zhì)成本 ? 如圖所示 ， 預(yù)防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加 ，而內(nèi)外部故障成本則相反 ， 這兩條曲線的交點(diǎn)正是這兩類品質(zhì)成本的最佳平衡點(diǎn) ， 評價(jià)品質(zhì)管理體系有效性的根本問題是考慮成本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡 。 它包括特殊和附加的品質(zhì)保證措施 、 流程 、 數(shù)據(jù) 、 認(rèn)證和評定費(fèi)用 。其目的在于 變 “ 事后把關(guān) ” 為 “ 事前預(yù)防 ” ，所有的 QC活動(dòng)都應(yīng)圍繞著減少、消除，特別是預(yù)防品質(zhì)缺陷來進(jìn)行。 品質(zhì)是一種合用性 ， 而所謂 “ 合用性 ” 是指產(chǎn)品在使用期間能 滿足使用者的需要 —— 裘蘭 品質(zhì)是一種能令消費(fèi)者或使用者滿足 ， 并且樂意購買的特質(zhì) —— 石川馨 而品質(zhì)管理的責(zé)任應(yīng)由最高領(lǐng)導(dǎo)人承擔(dān) 。 (3)鑒別成本指為了掌握產(chǎn)品符合性品質(zhì)情況 ， 特別是新產(chǎn)品投入期的品質(zhì)情況所發(fā)生的費(fèi)用 。 管理 :預(yù)防問題 ,解決問題 19 品管組織的機(jī)能 對全廠品質(zhì)管制教育之實(shí)施 。 品質(zhì)成本之計(jì)算 。 34 四、務(wù)實(shí)的做法－－制程控制點(diǎn) 物料質(zhì)量資訊接受、處理； 領(lǐng)用物料查核； 各站位用料查核； 作業(yè)動(dòng)作、自互檢動(dòng)作符合性查核； 關(guān)鍵站位記錄查核； 修復(fù)站位查核； 不良品查核； 不良物料復(fù)檢； 限度樣品使用查核； 標(biāo)準(zhǔn)掌握程度查核； 1 QC巡檢、終檢問題了解； 1異常處理。 (1)制作適當(dāng)?shù)牟楹吮?， 并填入數(shù)據(jù)資料 。 ? 真因確認(rèn)方法： 現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集、分析； 歷史數(shù)據(jù)整理、分析； 試驗(yàn)求證 ?? 71 練習(xí)四 下面文句中 ， 正確者請打 “○”