【正文】 用識別?！? H）過程已經檢測，分析并改進?！蘃）Volkswagen AG（德國大眾汽車公司）。B）審核員在辦公室問辦公室主任能否看一下《工藝操作規(guī)程》，車間辦事員聽到后，立即從文件里取出一本《工藝操作規(guī)程》，審核員翻閱時，注意到其封面上蓋著1993年。值班組長說這兩種方法是等效的。答：不符合4．2．3文件控制的c）、d）、g）之規(guī)定，屬一般不符合?！贝穑翰环?．2．2．3崗位培訓和4．2．4記錄控制之規(guī)定，屬一般不符合。C的溫度下進行。C是從嚴要求，目的是加強操作人員的責任心，其實超過一點對產品質量并無影響?！?，并在上面簽上自己的名字，顯得毫不在乎。5天以后，密封檢驗結果出來了，發(fā)現(xiàn)性能不滿足設計要求，但此時已無法查出這批64臺同口水泵哪24臺是裝有這種密封環(huán)的了。答：不符合8．3不合格品控制和4．2．4記錄控制之規(guī)定，屬一般不符合。五、問答題：（共51分）請寫出ISO/TS16949：2002質量管理體系中的第一方審核、第二方審核和第三方審核的區(qū)別和共同點。了解受審核方情況，預審文件，必要時預防。8爭執(zhí)處理如發(fā)生審核組與受審核部門的爭執(zhí)時可提請管理者代表仲裁，或最終由最高領導決定。認證后每年至少要進行1次。 儲存和庫存應按適當計劃的時間間隔來檢查庫存品狀況，以便及時探測變質情況。5）、管理的系統(tǒng)方法。符合ISO 9001：2000是達到這一目的的第一步。并將其特殊要求和相關參考手冊作為公司質量計劃的一部分。 該反應計劃應以：100%檢驗的形式在該產品的控制計劃中予以體現(xiàn)。（5分） 解：“倉儲管理”的過程分析工作表請詳見《附件二》。2 向顧客提交保證書和產品樣品及完整的支持數(shù)據(jù)，PPAP的提交等級是：A）等級一，B）等級二，C）等級三，D）等級四，E）等級五。（ ）組織對供應商提供的零件必須實施適當?shù)漠a品和制造過程的批準程序。（ ）1有能力的過程一定是穩(wěn)定的過程。（ ）2當嚴重度是9或10時，無論其RPN值是多大，都應采取建議措施。三、簡答題：寫出PPAP要求提交的文件和資料。已知零件的規(guī)格值為10177。，檢驗人員用檢具測量此零件15次，測量結果分別為：、.=，樣本標準差s=。F，7D，15D，23錯，6錯，14對，22對四、]=[，]結論：由于置信區(qū)間包含零，所以該檢具的偏倚在95%的置信水平上是可以接受的?！罢n程目標”16949的要求與IATF的注冊計劃toregistration在組織接受現(xiàn)場審核前，必須準備好合格的審核員，以及最近12個月的審核計劃與結果的文件，提交第三方（認證機構）進行文件審核。這些審核必須有完整的計劃、記錄，且符合審核報告的要求，供方必須有文件化的程序，并在受審核前提交文件給認證機構。如果組織沒有通過認證的合格供方審核員，是否會導致體系認證上的不合格項？A:顧客沒有簽署ISO/TS–這項認證考試和國際上所有的ISO/TS審核員候選人應具備在過去6年中有3年以上的汽車行業(yè)經驗；必須具備汽車行業(yè)核心工具（APQP/PPAP/Control如果有2項以上不通過，就要重新參加考試。(IAOB,在中國地區(qū)并無其它任何機構獲得IAOB或認監(jiān)委的認可進行ISO/TS這項培訓由品士公司執(zhí)行（品士公司是中國國家認證認可監(jiān)督管理委員會批準的ISO/TS哪里可以獲得認證培訓考試？A:16949:2002，內審員，核心工具，必須由合格的培訓師進行。Q8:16949審核員候選人必須具備什么資格？A:（–供方審核員和第三方審核員不同，供方審核員可以在通過認證培訓考試合格審核員帶領指導下，進行審核至少五次，且至少有一次完整地審核有關顧客產品所有的過程與ISO/TStheappropriateIATF成立的四個目標之一是為什么IATF要求供方的審核員需要和認證機構的審核員具備相同的能力，通過相同的培訓與考試？A:t(v,)/d2*]=[177。錯，29錯，20對，12錯，4B，21B，13E，5]=[177。根據(jù)給出的數(shù)值，評價檢具的偏倚是否可以接受。（15分）APQP五個過程的關系?五個過程即五個里程碑；?前一個過程的輸出是后一過程的輸入；?各個過程在時間上重疊，體現(xiàn)同步工程；?“反饋、評定和糾正措施”過程貫穿始終；?一個策劃循環(huán)的結束，另一個策劃循環(huán)的結束的開始。（ ） 2對于計數(shù)型測量系統(tǒng)，用信號探測法可以近似地確定II區(qū)的寬度并因此確定GRR。（ ）設計FMEA應從所要分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的框圖開始。（ ）1如果對新零件的共通性進行了評審，那么類似零件的系列產品的過程流程圖是可以接受的。（ ）對于簡單的產品進行APQP時，只需要質量部門的參與，可以不成立項目小組。R在以下范圍內時是可接受的A）大于公差帶寬度B）小于過程總變差的30% C）小于過程總變差的10% D）小于過程總變差 在雙性研究中，重復性變差比再現(xiàn)性變差明顯大，可能表明：A）操作者未經培訓 B）儀器需要維護 C）量具的刻度不清晰 D）需要某種夾具幫助操作人員讀數(shù)2 生產件批準的目標是確定：A）汽車行業(yè)的供應商是否正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，B）在實際生產過程中執(zhí)行所要求的生產節(jié)拍，C）具有持續(xù)滿足上述要求的潛能，D）以上都是，E）以上都不是。（5分） 解：“采購管理”的過程分析工作表請詳見《附件一》。這些反應計劃應包括適當?shù)囟糁惯^程輸出和100%檢驗。作為質量計劃的一部分，產品實現(xiàn)的策劃應包括顧客要求和對ISO/TS16949：2002質量管理體系技術規(guī)范的參考。（6分） 答：ISO/TS16949：2002質量管理體系中的體系審核、過程審核和產品審核的區(qū)別是：區(qū)別的內容和項目產品審核體系審核過程審核目的對產品的質量特性進行評定對基本要求的完整性及有效性進行評定對產品/產品組及其過程的質量能力進行評定審核對象產品或服務質量管理體系1．產品誕生過程/批量生產2．服務誕生過程/服務的實施審核頻率按計劃，一般是經常性的按計劃，一般一年一次按計劃及根據(jù)需要審核的特性根據(jù)顧客的要求和期望選擇的特性，重要的過程特性和產品特性質量管理體系各要素選擇評定過程所需的特性審核結論抽樣反應的是短時過程能力，可以得出關于生產過程狀況的結論滿足體系要求的符合率過程參數(shù)的短時能力審核方法選擇專門用于產品的方法檢查文件資料是否符合要求及落實情況如何選擇專門用于過程的方法審核員要求熟悉產品及其生產過程，了解顧客的要求和期望ISO/TS16949：2002質量管理體系審核員證書熟悉生產過程審核文件要求圖面、技術規(guī)范、作業(yè)指導書、檢驗指導書、編碼系統(tǒng)質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書、表單/記錄過程流程、過程的調整數(shù)據(jù)、檢驗指導書審核記錄檢驗結果、審核報告與提問目錄對應的結果、審核報告、缺陷分析及糾正措施檢查記錄、審核報告、缺陷分析及糾正措施請寫出ISO/TS16949：2002質量管理體系—技術規(guī)范標準中規(guī)定的必須要形成書面文件的程序文件；請寫出ISO/TS16949：2002質量管理體系—技術規(guī)范標準中規(guī)定的必須要有一個過程形成書面的程序文件；請寫出ISO/TS16949：2002質量管理體系—技術規(guī)范標準中規(guī)定的必須要有一個系統(tǒng)形成書面的程序文件。3）、全員參與。（如只能寫出1—3點得0分，如寫出4—6點得5分，如寫出7—9點得8分，如寫出10點以上得10分）（共10分）ISO/TS16949:2002質量管理體系(技術規(guī)范)： 產品防護在內部處理和交付到預定的地點期間，組織應針對產品的符合性提供防護，這種防護應包括標識、搬運、包裝、貯存和保護。對糾正措施不能作咨詢，對糾正措施計劃的實施要跟蹤驗證。7首末次會議雖也有較正規(guī)的首末次會議，但由于都是同一組織內的人，不用互相介紹，其他內容也可以簡化，故首末次會議較簡短。主要目的在于決定是否批準認證；重點是評價受審核方的質量體系。車間主任說，此尺寸是這臺產品的關鍵尺寸，尺寸的修改有助于產品性能的改善。這是審核員在機械加工車間見到實物后詢問電焊工人后才知道的，車間主任承認此事是他安排的，確實未通知其他相關部門，也未做任何記錄。答：不符合4．2．3文件控制的c）、d）、g）和7．3．1設計和開發(fā)策劃之規(guī)定，屬一般不符合?！?。C177。C177。J）：“雇用代理機構的人員參與生產或檢驗時，應對他們進行為期一天的教育培訓，使他們熟悉和了解公司產品的質量控制和管理程序。答：不符合7．6監(jiān)視和測量裝置的控制之規(guī)定，屬嚴重不符合。D）為保證產品質量，公司在該工序操作規(guī)范中規(guī)定：火爐溫度80攝氏度，保持10小時。（每題1．5分，共30分）A）裝配車間主任所提供的設備管理臺帳中無該車間重要設備的保養(yǎng)記錄，現(xiàn)場也提供不出已做了維護的證據(jù)?！? F）PSA Peugeot Citroen（法國神龍富康－標志雪鐵龍汽車公司）。 F）保持記錄。 F）如何做（指導書、程序、方法、技術）？√ G）章魚圖（顧客導向過程）?！? E）任何將可能導致組織（企業(yè)）內不合格產品出貨的不符合項目，其可能導致產品或售后服務件預期的使用性能失效，或嚴重降低的情況?！? D）質量手冊 E）從上一次審核后，糾正措施的有效性和驗證?！蘀）建立穩(wěn)健的、增值的質量管理體系，對過程能力和經營業(yè)績及績效進行評估，提高收入，降低成本。 產品質量滿足標準要求，質量管理體系符合規(guī)定標準的主要客觀證據(jù)是： A）質量手冊 B）質量管理體系程序文件 C）質量記錄 D）作業(yè)指導書企業(yè)提出ISO/TS16949：2002質量管理體系（技術規(guī)范）認證申請應當具備的基本條件是： A）企業(yè)已編好了質量手冊和程序文件 B）企業(yè)的產品已獲得生產許可證 C）企業(yè)已建立了質量管理體系，并進行了有效運行你廠采購部在與原材料供應商簽定采購合同前，委派你去參加對該廠的質量管理體系進行審核，這種審核應該是： A）第一方審核 B）第二方審核 C）第三方審核內部質量審核人員必須是： A）從事與質量有關的工作，并公司經最高管理者批準的 B）企業(yè)領導和質量管理部門領導 C）與被審核部門無直接責任，且有資格并被公司高階層管理者授權的人員在ISO/TS16949：2002質量管理（技術規(guī)范）中只有（ ）才是被允許的排除和刪減。如此構成的ISO/TS 16949質量管理體系形如“章魚”（即：章魚圖），有許多觸手一樣的過程模式，每一對觸手就是“顧客導向過程”的輸入和輸出?！?觀察項是指：審核員所發(fā)現(xiàn)的問題未構成不符合，但有變成不符合的趨勢，或憑審核員的判斷和經驗未使用最佳方法。至目前為止已經到了2002年第二版，該標準同樣是由國際汽車特別工作組（IATF）以及ISO/TC17質量管理和質量保證委員會及其分委員會的代表在以ISO9001：2000版質量管理體系的基礎上結合QS9000：199：199EAQF（法國）”94和AVSQ（意大利）”95等質量體系的要求制定的。當一個企業(yè)的某個過程由其分承包方承擔委外加工時，公司應將其在質量管理體系中予以明確識別和鑒定,但企業(yè)無需對此過程進行控制。因此，各企業(yè)的質量管理體系是不同的。即：對組織及其質量管理體系進行管理的過程。3產品審核：確定質量活動和有關結果是否符合計劃的安排，以及這些安排是否有效地實施并適合于達到預定目標的、有系統(tǒng)的、獨立的檢查。2控制（穩(wěn)定性）：不存在變差的特殊原因；處于統(tǒng)計控制的狀態(tài)。2反應計劃：指對不合格品或過程不穩(wěn)定確定后，由控制計劃或其它質量體系文件規(guī)定的措施。1失效模式及后果分析：指一組系統(tǒng)化的活動，其目的在：1）找出、評價產品/過程中潛在的失效及其后果；2）找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施；3）書面總結以上過程，并使其文件化。多方認證的方法是試圖把所有相關的知識和技能集中考慮的進行決策的過程。質量策劃：質量管理的一部分，致力于制定質量目標并規(guī)定必要的運行過程和相關資源以實現(xiàn)質量目標。當控制計劃作為質量計劃時，質量計劃便成為一種廣義的概念。1特殊特性：可能影響產品的安全性或法規(guī)符合性、配合、功能、性能或其后續(xù)過程的產品特性或制造過程參數(shù)。對零件進行測量，并將結果繪制成控制圖表。2初始過程研究：為獲得與內部或顧客要求相關的新的或更改過程性能的早期信息所進行的短期研究。）2校準：在規(guī)定的條件下，把從檢驗、測量和試驗設備得到的數(shù)值與已知值進行比較的一系列 操作。3過程方法：組織內諸多過程的系統(tǒng)的應用,連同這些過程的識別和相互作用及其管理，稱為“過程方法”。一個組織通過這些觸手與顧客緊密聯(lián)系，這就是IATF規(guī)定的所謂的“單一/統(tǒng)一的過程方法”。 按合同規(guī)定，機床廠的顧客已對其供應商提供的電腦程控配件作了驗證；因此，機床廠就不必再對該配件制造廠作分承包方評價。 ISO9000系列質量管理體系標準于1984年