攻克箱形梁焊接變形難題(存儲版)
【正文】 材料和減少工作量，縮短前期準備時間。組裝前應對連接處及兩側各50mm范圍內的鐵銹油污、溶渣、毛刺等清除干凈。焊接完畢，焊工應除去引弧板，并及時清除焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺。2．工序檢查對劃線工使用的鋼材是否與發(fā)料單和配料單相符；檢查材料移植標記是否正確。另外，焊縫隙的成形與焊件的相對位置關系很大。所以斜角焊工藝國內通常采用細絲工藝。 我們選用的埋弧焊電源為美國原裝林肯MZ82*1000埋弧焊機。焊槍傾角示意圖如下：六 主要經(jīng)濟技術指標采用新工藝后，制作每根箱形梁可節(jié)約成本分析如下表節(jié)省人工即年創(chuàng)造80萬元的經(jīng)濟效益。 氧乙炔 4瓶*10元/瓶+2瓶*80元/瓶=220元 起吊臺班 (天)*800元/(臺班)*(使子 用系數(shù))=300元每根共節(jié)省小計: 300+220+300=820元.每根箱形梁節(jié)約成本約800元。傾向翼板側。 目前在埋弧焊生產(chǎn)中，弧長控制方法是用等送絲調節(jié)系統(tǒng)的電弧自身調節(jié)作用和。）；電弧電壓不宜太高，這樣可使熔渣減少，防止熔渣流溢。而斜角焊由于焊件太大不易翻轉或別的原因，焊件不能在船形位置進行焊接時，才采用焊絲傾斜的斜角焊接。五 試驗中的兩點突破 箱形梁最終檢驗1．檢驗設備及其校準所有的檢測設備及工具均應校準合格，并做出標準保證完好。拼裝焊縫及主貼角焊縫須設置與母材同材質、同厚度、同坡口形式的引、熄弧板。裝配工作一律在經(jīng)檢查合格的拼裝平臺上進行，并必須準備好必要的工裝夾具，以確保裝配質量。用鉆模打孔打一面翻一次身，放一次鉆模，重新找基準裝夾。 沒有劃線工序，沒有置放夾緊鉆模板工作，直接在電腦里編程。焊接第第一遍。（2）箱形梁組裝①在上翼板上彈出腹板與其接合線的臘線。(5) 下料方法比較： 放樣、下料(1)材料的矯正為了提高金屬結構件的精度，放樣劃線前須對變形的鋼板，型鋼進行矯正，合格后方可進行劃線作業(yè)。存入焊接材料的庫房須保持干燥和良好的通風環(huán)境。 材 料（1）主材 以前材料堆放零亂，沒有進行分類，既沒有專人保管，又沒有明顯標志，用料時花很多人工和機械臺板查找所需材料。其中兩臺自動埋弧焊機為美國原裝林肯MZ82*1000埋弧焊機。為此，對箱形梁的焊接變形難題有必要探索新的思路，創(chuàng)新焊接工藝。特別是蒸汽量為1025噸級鍋爐鋼結構中箱形梁結構很多，一臺鍋爐約有箱形結構梁柱350根。而國內目前將兩條主角焊縫按同一規(guī)范用細絲斜角焊接方案的很少采用。從而徹底解決箱形梁的焊接變形問題。對焊機機頭送絲機構
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