攻克箱形梁焊接變形難題(編輯修改稿)
2025-04-21 02:44 本頁面
【文章內容簡介】 ，不需要進行矯正。節(jié)點板：以前用手工火焰割刀或剪板機，效率低勞動強度大工作環(huán)境差，材料損耗大：現在用數控火焰切割機通過編程，自動套料，不僅提高工作效率而且提高材料的利用率。型鋼： 以前用手工火焰切割機，要靠工人切割的技術來保證，切割面需用磨光機進行打磨，既工作效率低又提高成本。用帶鋸以后，不僅提高工作效率，且切割面光滑，不需打磨。 箱形梁組裝（1）隔板下料尺寸復核隔板尺寸精確度是保證箱形梁組裝質量的關鍵。隔板的垂直度直接影響組裝的箱形梁的旁彎、扭曲度。所以在組裝前需對隔板的垂直度等制作公差預以復核，使達到設計要求。（2）箱形梁組裝①在上翼板上彈出腹板與其接合線的臘線。并彈出隔板與翼板的接合線。②將隔板與翼板裝組裝好。③再將腹板與翼板組裝好。④檢查隔板的裝配質量。⑤焊接隔板與腹板及翼板的連接焊縫。⑥覆蓋下翼板，組裝成形。 箱形梁組裝主角焊縫焊接①兩條主角焊縫同時焊接，焊槍傾向翼板側，即與翼板成30度左右。焊接第第一遍。②焊槍傾向腹側，即與腹板成30度左右。焊接第第二遍。 箱形梁制孔提高鋼結構的質量關鍵是提高構件的穿孔率，提高穿孔率的關鍵是提高打孔精度，提高打孔精度就要用數控加工代替落后的鉆模鉆孔。節(jié)點板鉆孔加工以前利用普通鉆床和鉆模配合完成；現在節(jié)點板鉆孔利用數控平面鉆床完成。數控鉆床制孔的主要優(yōu)點及保證加工精度措施： 不需制作大量的鉆模板，節(jié)約材料和減少工作量，縮短前期準備時間。 沒有劃線工序，沒有置放夾緊鉆模板工作，直接在電腦里編程。避免了劃線誤差及裝夾誤差。 液壓自動裝夾，打四面孔群時不需構件翻身。用鉆模打孔打一面翻一次身，放一次鉆模，重新找基準裝夾。 只有一個基準，沒有重新找基準帶來的誤差。 打孔精度高，打孔速度快。用鉆模打孔在搖臂鉆床操作，不能保證打孔精度，且效率底下。 箱形梁組裝連接板裝配前首先檢查各部件的記號，尺寸，材質得以確認后，再檢查部件的切斷面和加工面是否有不良的地方，檢查完畢后，按照裝配順序，整理好部件。裝配前應認真熟悉圖紙，了解各零部件間的位置關系、連接型式、用途及定位基準等相關數據，并應校核裝配尺寸是否有誤。裝配工作一律在經檢查合格的拼裝平臺上進行，并必須準備好必要的工裝夾具，以確保裝配質量。使用
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