某公司現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)(存儲(chǔ)版)
【正文】 課題目標(biāo) 制定 活動(dòng)計(jì)劃 實(shí)施方案 方案分析 與選擇 標(biāo)準(zhǔn)化 效果確認(rèn) 目標(biāo)實(shí)現(xiàn)型業(yè)務(wù)的實(shí)施過(guò)程 NG OK 親和圖 相關(guān)圖 系統(tǒng)圖 矩陣圖 箭條圖 PDPC表 矩陣數(shù)據(jù)解析法 Training Within Industry 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Operation Standard Training Within Industry 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 TWI Training Within Industry TWI是美國(guó)企業(yè)在二次世界大戰(zhàn)時(shí)期開發(fā)的用于提高制造企業(yè)干部業(yè)績(jī)技能的系統(tǒng)培訓(xùn)課程，1950年被引進(jìn)到日本，結(jié)合日本 TQM（全面質(zhì)量管理）和 JIT（適時(shí)生產(chǎn)）管理模式的發(fā)展，TWI被賦予了更新更豐富的工具和方法，如 5S、QC工具、 IE、 VE等，集日本改善技術(shù)之精髓，是日本產(chǎn)業(yè)界最廣泛采用的經(jīng)典基礎(chǔ)培訓(xùn)課程之一，為日本二次世界大戰(zhàn)后的經(jīng)濟(jì)崛起立下汗馬功勞。 日本的改善技術(shù)融合了 QC（ 質(zhì)量管理 ） 、 IE（ 工業(yè)工程 ） 、 VE（ 價(jià)值工程 ） 等的精髓并將之實(shí)用化 ，使之在現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)化為可以看得見的 、 可以數(shù)字化的管理要點(diǎn)和操作步驟 ， 從而產(chǎn)生了生產(chǎn)效率極限化的效果 ?！?TWI》 系列課程之四 改善過(guò)程全貌 改善工具全貌 大腦風(fēng)暴法 QC七工具運(yùn)用 新 QC七工具運(yùn)用 Training Within Industry 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 0、業(yè)務(wù)的兩種基本類型 目標(biāo)實(shí)現(xiàn)型 業(yè)務(wù) （ 創(chuàng)造價(jià)值 ） 問(wèn)題解決型 業(yè)務(wù) （ 消除浪費(fèi) ） 現(xiàn)狀課題 面向未來(lái) 的課題 理所當(dāng)然 的質(zhì)量 富有魅力 的質(zhì)量 Training Within Industry 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 嚴(yán)格 遵守 變化 事故 原因 分析 設(shè)計(jì) 實(shí)驗(yàn) 確定 對(duì)策 問(wèn)題 發(fā)現(xiàn) 改善 確認(rèn) 標(biāo)準(zhǔn) 化 動(dòng)態(tài) 管理 OK NG 改善過(guò)程全貌 Training Within Industry 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 有目的、計(jì)劃地在某種條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，從而獲得能預(yù)測(cè)某種現(xiàn)象的統(tǒng)計(jì)資料，并通過(guò)分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，從該現(xiàn)象中歸納出普遍性及再現(xiàn)性規(guī)律的改善方法。 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 檢測(cè)頻率 ，讀取浮標(biāo)的最低值即 Tp值。 工 2 測(cè)量基準(zhǔn)： Tp值 作 條 件 3 油葉油塞安裝基準(zhǔn)：油葉無(wú)下沉，油塞四腳與曲軸貼合。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括三個(gè)要素： ☆ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間 ☆ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)中的手工作業(yè)順序 ☆ 標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量（ WIP） Training Within Industry 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 持續(xù)改進(jìn) 標(biāo)準(zhǔn)是作業(yè)是確保品質(zhì)、減少浪費(fèi)、降低成本的基礎(chǔ)。 倒退讓路 Training Within Industry 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 Step3 將長(zhǎng)屋型改為大通鋪式 大 通 鋪 式 布 置 Training Within Industry 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 大通鋪式 布置 （ 1）減少各生產(chǎn)線的在制品數(shù)量，以減少堆積空間。 例： 模具安裝后的行程調(diào)整（內(nèi)作業(yè)） ↓ 模具安裝前的標(biāo)準(zhǔn)高度設(shè)定（外作業(yè)） Training Within Industry 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 內(nèi)作業(yè) 內(nèi)作業(yè) 縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間 設(shè)法將內(nèi)作業(yè)的動(dòng)作簡(jiǎn)單化。 裝卸螺栓費(fèi)時(shí)費(fèi)力，設(shè)備的切換部分盡量不要使用螺栓聯(lián)結(jié)方式，可用插銷壓桿、卡式插座、定位板、燕尾槽等聯(lián)結(jié)方式取而代之。 所以，應(yīng)該將外作業(yè)也標(biāo)準(zhǔn)化，減少外作業(yè)的耗 ]時(shí)間和人力投入。 將切換必需的工具、模具、輔助材料等充分有序地準(zhǔn)備好，放在伸手可及之處，這樣可以減少移動(dòng)和尋找時(shí)間。 切換率越低越好 Training Within Industry 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 例 ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計(jì)算 4 20xx年 8月機(jī)型切換次數(shù)： 31次， 其中： PP切換 28次，平均 18min/次 KK切換 15次，平均 23min/次 PK切換 9次，平均 45min/次 合計(jì)切換時(shí)間 = 切換率 = 切換效率 = Training Within Industry 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 例 ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計(jì)算 4 20xx年 8月機(jī)型切換次數(shù)： 52次， 其中： PP切換 28次，平均 18min/次 KK切換 15次，平均 23min/次 PK切換 9次，平均 45min/次 合計(jì)切換時(shí)間 =28 18+15 23+9 45 =1254 min 1254 60 16 26 切換率 = 100%=% 切換效率 =%=% Training Within Industry 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 （ 1） 4種切換形態(tài) 材料切換 （材料、零部件等） 生產(chǎn)準(zhǔn)備 （整理、條件確認(rèn)等） 夾具切換 （模具、刀具、夾具等） 標(biāo)準(zhǔn)變更 （技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝程序等） Training Within Industry 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 （ 2）快速切換的 4個(gè)階段 縮短一半 個(gè)位分鐘 一觸即發(fā) 零切換 n*10分鐘 將切換時(shí)間縮短一半 切換時(shí)間縮短到 9分 59秒之內(nèi) 3分鐘內(nèi)完成切換 1分鐘內(nèi)完成切換 Training Within Industry 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 （ 3）快速切換的改善著眼點(diǎn) 減少切換時(shí)生產(chǎn)線停頓的時(shí)間 —— 停線時(shí)間越短越好 Training Within Industry 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 作業(yè)分離 內(nèi) 外 變 作業(yè)為 作業(yè) 內(nèi) 外 縮短 外作業(yè) 縮短 內(nèi)作業(yè) 快速切換的改善思路 Training Within Industry 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 作業(yè)分離 內(nèi) 外 必須在設(shè)備停止生產(chǎn)的情況下 才能做切換動(dòng)作的作業(yè) （也稱線內(nèi)作業(yè)） 內(nèi)作業(yè) 設(shè)備毋須停止生產(chǎn) 可在事前或事后做切換動(dòng)作的作業(yè) （也稱線外作業(yè)） 外作業(yè) 具體、詳細(xì)地區(qū)分內(nèi)作業(yè)和外作業(yè)，并依此在不同的時(shí)間予以安排，可以將停線時(shí)間縮短為僅內(nèi)作業(yè)所需要的時(shí)間 —— 這樣可以大幅度縮短切換時(shí)間。 （ 3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時(shí)能停線，及時(shí)暴露問(wèn)題并改善之。 無(wú)價(jià)值的搬運(yùn)動(dòng)作有： 此三角形越小，作業(yè)效率越高。 8 將組裝放入工件托盤上送至下工序。 1 清潔并校正夾具，將活塞放在測(cè)量夾具上。
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