軸承鋼熱處理工藝參數(shù)(存儲版)
【正文】 的殘余壓應力高于馬氏體淬回火組織。并且其對軸承試樣的沖擊韌性也無明顯改善。進口軸承耐磨性能優(yōu)于國產軸承。 工業(yè)增加值年增 310% 在經濟全球化的形勢下，黃東紅表示，通過引進 投資者和實施國際化發(fā) 展 ，湖南機械工業(yè)開放水平得到不斷的提高。軸承使用環(huán)境的變化要求軸承鋼必須具備性能的多樣化。 GCr4 鋼軸承采用高溫加熱 —表面淬火熱處理工藝。如快速滲碳軸承鋼，通過改變化學成分來提高滲碳速度，其中碳含量由傳統(tǒng)的 ％～ ％提高到 ％左右，滲碳時間由 7 小時縮短到30 分鐘。 軸承鋼是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。其主要目的降低淬火后的內應力和脆性，穩(wěn)定尺寸，可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，以免使用時崩裂或過早損壞。 （ 1） 淬火是將鋼加熱到臨界點以上，保溫后以大于臨界冷卻速度（ Vc）冷卻，以得到馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝。 在進入熱處理工序前，讓我們先來了解一下什么是退火？什么是淬火？什么是回火？為什么要進行各種不同的過程？ 退火：退火是生產中常用的預備熱處理工藝，是把鋼加熱到適當溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻，以獲得接近 平衡組織的熱處理工藝?？稍诒３指哂捕群透吣湍バ缘那疤嵯拢档蛢葢痛嘈?，以免使用時崩裂或過早損壞。溫度小于 60 度。熱加工時，應避免進入高溫脆區(qū) (大于 1250)。 3）提高鋼的潔凈度 近年來， JFE 制鋼為了提高鋼的潔凈度，采用了 PERM（加減壓精煉）、 LF（爐外精煉爐）對鋼的生產工藝進行了改進。這些設備與新開發(fā)的提高質量的技術相結合，可以生產尺寸范圍寬、質量高、附加值高的熱處理和熱軋軸承鋼。為滿足這些要求， JFE 制鋼使用了各種保證產品質量和進行精加工的設備生產軸承鋼。由于把線材已經軋制到鍛造的尺寸，所以用戶可以省略拔絲、熱處理和表面處理工序。 (3)溫加工時，應避免 200~400 度的藍 脆區(qū)。 鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高 而均勻，但組織應力大，有一定的銹蝕作用。溫度： 150~250 度。 5 軸承鋼棒料經過旋削加工一次成型后，就進入我公司前道的熱處理工序。所以，淬火和回火是密不可分的兩道熱處理工藝。 10℃。 我國軸承鋼熱處理發(fā)展方向 20200809 17:12 瀏覽次 中國產業(yè)信息網訊： 內容提示：連續(xù)式球化退火熱處理技術是 軸承鋼熱 處理的發(fā)展方向。 各國都在研究和開發(fā)新型軸承鋼，擴大應用和代替?zhèn)鹘y(tǒng)的軸承鋼。與 GCr15 相比， GCr4 的沖擊值提高了 66％～ 104％，斷裂韌性提高了 67％，接觸疲勞壽命 L10 提高了 12％。目前，我國可以將軸承鋼中的最低氧含量控制在 10ppm 左右。其中，工程機械行業(yè)的主營業(yè)務收入高達 715 億元人民幣，總量已居全國第一。 經 過研究分析、歸納 ,得到以下結論 :進口軸承中對軸柱與軸套馬氏體數(shù)量分別控制在不同范圍 ,與國產軸承鋼相比 ,進口軸承中馬氏體針、碳化物細小、分布均勻 ,殘余奧氏體含量低 ,有些甚至完全消除殘余奧氏體。殘余奧氏體含量過多 ,則顯著降低試樣的強度和硬度。 GCr15 經馬氏體淬回火處理 ,試樣斷裂機制為微孔聚集型斷裂 ,而經貝氏體等溫淬火處理后 ,斷裂機制轉變?yōu)榻饫頂嗔选?GCr15 經 870℃ 奧氏體化后 ,于 240℃ 以不同時間等溫油冷或空冷后得到的組織組成為針狀馬氏體 +下貝氏體 +殘余奧氏體 +殘余碳化物。預處理為球化 退火的軸承試樣綜合性能最佳。本文以通過熱處理提高軸承鋼性能為目標 ,首先測定幾種國產與進口軸 承鋼試樣的組織和力學性能 ,利用XRD 測定試樣的殘余奧氏體含量 ,利用 SEM 分析國內外軸承鋼組織的差別。 湖南 省機械行業(yè)管理辦公室主任黃東紅向本報記者展望未來五年發(fā)展藍圖， “十二五 ”期間，湖南將以建設具有國際影響力的先進裝備制造業(yè)基地為目標，促進產業(yè)向技術自主化、制造集約化、產品高端化、市場柄際化方向發(fā)展，爭取到 2020 年全省機械行業(yè) 以上企業(yè)主營業(yè)務收入破萬億。提高軸承鋼的 潔凈度，特別是降低鋼中的氧含量，可以明顯延長軸承的壽命。由于在高溫、腐蝕、潤滑條件惡劣的環(huán)境下使用軸承愈來愈多，過去使用的 M50(CrMo4V)、 440C(9Cr18Mo)等軸承鋼已不能滿足使用要求，急需研制加工性能好、成本低、疲勞壽命長、能適合不同目的和用途的軸承用鋼，如高溫滲碳鋼 M50NiL、易加工不銹軸承鋼 50X18M 以及陶瓷軸承材料等。 中國軸承鋼的制造在熱處理方面，在提高球化退火質量，在獲得細小、均勻、球形的碳化物以及縮短退火時間或取消球化退火工序的研究方面有了進展，即盤條生產采
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1