軸承鋼熱處理工藝參數(shù)-在線瀏覽
2024-12-22 13:56本頁面
【正文】 淬火加熱，油冷， 160℃ 回火 2h 1617 28 61~64 GCr15A 850~860℃ 淬火加熱，油冷， 160℃ 回火 2h 1902 26 63 GCr15SiMn 830~840℃ 淬火加熱，油冷， 160℃ 回火 3h 1813 23 65 GCr15SiMnA 830~840℃ 淬火加熱，油冷， 160℃ 回火 3h 1906 28 63 G20CrNiMo, 920177。10℃ 滲碳，直接淬油（ 810℃ ）， 190℃ 回火 2h 1126 31 64 3 810℃ 直接淬油， 190℃ 回火 2h 862 108 32 G20CrNi2Mo 滲碳，（ 880℃ ，油冷） +（ 790℃ ，油冷），低溫回火 1631 47 63 （ 880℃ ，油冷） +（ 790℃ ，油冷），低溫回 火 1500 122 45 G20Cr2Ni4A 滲碳加二次高溫回火（ 580℃ 6h， 650℃ 6h）， （ 880℃ ，油冷） +（ 790℃ ，油冷），低溫回火 1698 61 二次高溫回火（ 580℃ 6h， 650℃ 6h）， （ 880℃ ，油冷） +（ 790℃ ，油冷），低溫回火 1511 113 優(yōu)質(zhì)軸承鋼的制造技術(shù)特點 時間： 20200419 16:29:25 來源： 中國金屬加工在線 作者： 軸承鋼是質(zhì)量 要求很嚴(yán)格的鋼類。為滿足這些要求， JFE 制鋼使用了各種保證產(chǎn)品質(zhì)量和進行精加工的設(shè)備生產(chǎn)軸承鋼。 JFE 軸承鋼制造技術(shù)的特點是： 1）表面質(zhì)量精細(xì)加工和質(zhì)量檢查體系 用對鋼坯進行火焰清理和將連鑄坯軋制成小型圓坯的方法，均勻去除表面瑕疵、皮下夾雜物和脫碳層。為保證小型圓坯的表面質(zhì)量，用自動渦流探傷儀和磁粉探傷儀進行檢查；對內(nèi)部缺陷，用圓坯全斷面超聲波探傷儀檢測內(nèi)部孔隙和夾雜物。對棒材和線材都采用 4 輥精軋機進行精軋，棒鋼的尺寸精度在 以下，用戶可以省略扒皮和拉拔加工。由于把線材已經(jīng)軋制到鍛造的尺寸，所以用戶可以省略拔絲、熱處理和表面處理工序。 PERM 法是在轉(zhuǎn)爐冶煉時，使氮、氫等氣體溶解在鋼中，然后，用 RH 爐（真空脫氣）迅速減壓，使鋼中產(chǎn)生氣體，利用這種氣體捕捉并排除鋼液中的夾雜物。采用上述工藝和設(shè)備的效果是：與原有工藝相比，夾雜物個數(shù)預(yù)測指數(shù)減少 34%、夾雜物最大直徑指數(shù)減少 29%、夾雜物最大直徑指數(shù)分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差減少了 73%。 4 比重： (一 )軸承鋼鍛造溫度 (1)始鍛溫度： 1150(1120)終緞溫度： 850(800)度。 (3)溫加工時，應(yīng)避免 200~400 度的藍(lán) 脆區(qū)。應(yīng)盡量避免進入熱脆區(qū) (800~~950 度 )。 球化退火過程：加熱到 750~~770 度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到 600 度以下空冷。 (2) 淬火介質(zhì) A 水：一般溫度不超過 40 度，不得有油，肥皂等雜質(zhì)。 鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高 而均勻，但組織應(yīng)力大，有一定的銹蝕作用。堿溶液 (苛性納水溶液 )腐蝕性大，適應(yīng)范圍小?？蓽p小變形與開裂。油溫度：在 60~~80 度，最高不超過 100~120 度。溫度： 150~250 度。硬度 HRC： 58~~64。如果有涉及到版權(quán)問題 ,請發(fā)郵件到,我們會及時刪除或處理。我公司使用的軸承鋼大部分都是日本進口的材料，也有一部分采用了國內(nèi)開發(fā)的與日本鋼材的成分一致，加工工藝相似的軸承鋼，鋼種為 SUJ2。 5 軸承鋼棒料經(jīng)過旋削加工一次成型后，就進入我公司前道的熱處理工序。其目的是消除或減少鑄、鍛及焊件的內(nèi)應(yīng)力與化學(xué)成分的組織不均勻性；能改善和調(diào)整鋼的機械性能及工藝性能，為我們的旋削加工工序作好組織準(zhǔn)備（簡單的說：降低硬度，便于加工，為淬火做準(zhǔn)備）。鋼的退火工藝種類頗多，有完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火和擴散退火等；也有再結(jié)晶退火、去應(yīng)力和去氫退火等；這里不作介紹了。淬火能顯著提高鋼的強度和硬度。所以，淬火和回火是密不可分的兩道熱處理工藝。 （ 2） 回火是將淬火鋼加熱至 A1 點以下某一溫度保溫一定時間后，以適當(dāng)方式冷到室溫的熱處理工藝。 我們了解了一些熱處理工藝方面的基本知識后，看看我們滾動球軸承的熱處理工藝： 真空淬火：其最大特點是無氧化、不變形、無開裂，對于我公司生產(chǎn)的精密軸承，一開始就采用了真空熱處理工藝。 10℃；然而，通過冷卻介質(zhì)進行油冷或氣冷，油溫控制在 60－ 80℃，最高不超過 100－ 120℃。 10℃。硬度 HRC： 60－ 64。 10℃），時間相對也長。但是，在深冷處理時也要控制奧氏體的含量不能過少，因為一定量殘余奧氏體有利于軸承壽命的提
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