【正文】 ★ 注意凹模中頂出器的分塊線。 4） 在決定工藝、設(shè)計模具、調(diào)試、生產(chǎn)時應(yīng)加以注意。 ★ 注意凸模和壓料圈的分塊線。 強度 1） 當(dāng)是細(xì)長的環(huán)狀時，應(yīng)注意強度。 64 3—— 8 模 具 一 般 構(gòu) 造 16 廢料刀部的形狀設(shè)計 (1) ★ 65 3—— 9 壓 料 圈 的 強 度 1 同外滑塊及墊板搭接量 (1) 1） 同外滑塊的前后搭接量 A定為 MIN150。 ★ 如下圖所示。 質(zhì) ★ 最初采用同鑄鐵相 同的材料，但調(diào)整后必須更換成 T10A或 Cr12Mo 材料。 55 3—— 8 模具一般構(gòu)造 9 減小加工面 (1) 1） 減少加工量 2） 解決坑包對策（灰塵堆積部位） 凸模、凹模部分 1）外板 A尺寸為 50，內(nèi)板 A尺寸為 20。 4） 應(yīng)設(shè)置平衡良好的位置上。 2） 設(shè)置在沖壓件材料流動少的水平面上。 1） 應(yīng)盡可能利用落料模，在拉延時應(yīng)盡量不進(jìn)行沖孔等。 ★ 只需對斷面圖作的圖示，而孔數(shù)不必表示 （位置、孔數(shù)由制造部門決定）。 ★ 對細(xì)長部分有利。能夠測定滑動部間隙的結(jié)構(gòu)， 導(dǎo)板上端應(yīng)由鑄件支承 （ 1） 單片導(dǎo)板 ★ 設(shè)定時一般要保證 b尺寸一定。 3—— 6 拉 延 筋 2 拉延筋的設(shè)置方法 (5) 沖壓拉延筋的裝配方法 1） 拉延筋的材料 材質(zhì) S45C 硬度 調(diào)質(zhì)（ HRC25～ 30） 庫存尺寸 注：含 的研磨余量 2） 拉延筋寬 當(dāng)鑲?cè)肜咏顣r，拉延筋寬有兩種： 13mm 和 10mm。 15176。 10176。改造時使用。 .所謂最小 ,是指內(nèi)滑塊下面和外滑塊下面的最小可接近尺寸。 29 3—— 3 壓料圈的安裝方法 2 安裝墊板的安裝 (1) ★ 因用戶不同而不同，所以應(yīng)該在設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)書中確認(rèn)。 核對外高度、內(nèi)高度是否與用戶及沖床的規(guī)格一致。 考慮送料線。 23 3—— 1 使 用 板 料 送 料 器 的 模 具 結(jié) 構(gòu) 11 檢測器 安裝理由 ★ 確認(rèn)坯料是否 送入正確位置。 20 3—— 1 使 用 板 料 送 料 器 的 模 具 結(jié) 構(gòu) 9 真空吸盤 （ 1） 象開卷落料等一樣，用真空吸盤吸上坯料來搬運。 只用壓料面壓住坯料時，坯料在彎曲成形上成為問題時安裝。 ★送入坯料時，由于定位銷而不使坯料產(chǎn)生卷邊時使用。 高度 ★ 原則上，高度等于 或大于側(cè)導(dǎo)向的高度。 為矩形坯料時，側(cè)導(dǎo)向的長度為坯料長度 1/2即可。 （ 2） 加工壓料圈時，如圖 31（ b）所示，精加工余量取 70mm， 2mm空開面距壓料面 MAX200mm，取 5mm的空開。 5 3—— 1 使 用 板 料 送 料 器 的 模 具 結(jié) 構(gòu) 2 側(cè) 導(dǎo) 向 （ 3） 使 用夾持式板料送料器時的高度 以距送料線高度 MIN70mm為標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)壓料面形狀 ,如以下所示來決定。 序 號 目 錄 頁次 3—— 1 3—— 2 3—— 3 3—— 4 3—— 5 3—— 6 3—— 7 3—— 8 使用板料送料器的模具結(jié)構(gòu) 1 板料送料器的形式 2 側(cè)面導(dǎo)向 3 活動定位器 4 定位塊和定位銷 5 導(dǎo)料桿 6 前定位 7 托料板 8 橡膠滾輪 9 真空吸盤 10 坯料形狀和壓料面形狀 11 檢測器 12 其他注意事項 裝配高度 1 裝模及內(nèi)板裝模高度 2 裝模高度的決定順序 壓料圈的安裝 1 墊板 2 壓料圈和墊板的安裝 3 壓料圈和壓床外滑塊的安裝 凸模的安裝 毛坯尺寸及壓料面寬的決定 1 毛坯尺寸決定方法 2 型面寬度 拉延筋 1 拉延筋的種類和選定方法 2 拉延筋的設(shè)置方法 模具導(dǎo)向 1 凸模和壓料圈的導(dǎo)向（雙動） 2 上下模導(dǎo)向（雙動） 3 凸模和壓料圈的導(dǎo)向（單動） 4 上下模導(dǎo)向（單動） 型面的一般構(gòu)造 1 壓料圈觀察孔 2 排氣孔 3 拉延工藝切口 4 壓印器 5 拉延筋頂出器 6 上模頂出 7 平衡塊 8 擋料板 9 減小加工量 10 凸模結(jié)構(gòu) 11 鑲塊結(jié)構(gòu) 12 防凸模下落結(jié)構(gòu) 12 輔助托桿 13 壓料圈的工作狀態(tài) 14 用外滑塊壓氣墊托桿結(jié)構(gòu) 15 廢料刀部形狀設(shè)計 1 3 11 13 14 16 17 19 20 22 23 24 25 26 28 29 30 32 序 號 目 錄 頁次 3—— 9 3—— 10 3—— 11 壓料圈的強度 1 同外滑塊、墊板的搭接量 2 注意事項 標(biāo)準(zhǔn)斷面構(gòu)造 1 雙動拉延 2 單動拉延 加工壓力 1 拉延力 2 拉延筋加工力 3 注意事項 ： ；:； 群： 57 58 60 61 62 63 64 65 66 67 70 73 74 75 1 3—— 1 使 用 板 料 送 料 器 的 模 具 結(jié) 構(gòu) 1 板料送料器的形式 （ 1） 撥叉式 ★ 將坯料放在 2個撥叉上送入模具內(nèi) 推桿式 ★ 用 2個推桿推頂坯料末端送入模具內(nèi) 2 3—— 1 使 用 板 料 送 料 器 的 模 具 結(jié) 構(gòu) 1 板料送料器的形式 （ 2） 夾持式 ★ 用 2個夾子夾住坯料的末端送入模具內(nèi)。 ★ 根據(jù)壓料面形狀，按下圖所示來決定。 （ 1） 不加工壓料圈時，如圖 31（ b）所示沿形狀高度取 MAX200mm，取 5mm 的空開部分。 側(cè)導(dǎo)向前側(cè)伸長到模具末端。 在 700以下， L2小于 L1時，有時使用 2個。 ★高度在 100mm 以下時使用。 17 3— — 1 使 用 板 料 送 料 器 的 模 具 結(jié) 構(gòu) 7 托料板 （ 1） 安裝理由 ，由于壓料面形狀及坯料形狀，坯料前端有時會與后側(cè)模具刃口相碰，所以安裝托料板。 （例 前圍上蓋板等輕量的零件） 設(shè)置要領(lǐng)（位置和個數(shù)） ★ 雙動拉延 ★ 個數(shù)原則上使用 2個 壓料圈的強度沒有問題時（ A圖） 壓料圈的強度不能保證時（ B圖） 橡膠滾輪的高度在試制后決定，所以應(yīng)取 50mm的余量。