【正文】 和調崗的沖壓工人，要接受安全技術教育，獲得了合格證書和設備操作證書后，才允許擔任沖壓設備操作工作。 ? ④使用安全裝置的工序，其產量定額要按實際情況制定，以確保使用和安全。 ? ②生產工人和輔助工人工作前應按規(guī)定穿戴好工作服、工作鞋和工作帽。 ? ⑧嚴禁手或手臂伸入模內放置或取出工件。 ? ④檢查活動式照明以照射模具為主調整好。如果設備有連沖現(xiàn)象，則在未經調整前不可工作。 ? ⑤按照工藝卡的要求，隨時用適當?shù)挠镁呒佑偷綄О寤驔_?；蚺髁仙?。 ? ③清理工作地，收集所有坯料、沖壓件。 ? ②檢查安裝模具的工具是否齊備。 ? ③不允許用吊車將模具吊進工作臺面 ? ④模具校準后，將設備的滑塊移至下死點，并調整好封閉高度。 ? ⑦要空車試模幾次，正常后進行試沖，并檢查沖壓件的質量是否符合圖紙的要求。 ? ⑥要把設備上的一切防護罩放妥，并校正。 ? ④發(fā)生下列情況時，要停止工作并報告：剪切機突然發(fā)生連剪現(xiàn)象時；發(fā)現(xiàn)剪切機工作不正常時；安全裝置不正常時。 ? ⑦不要用手取出卡在剪刀的剪切件，要用鏟子取出。 ? ④填寫交接班記錄。 ? ⑦油壓力機嚴禁違章使用電氣連動。 ? ⑤嚴禁違章不使用安全輔助工具。 ? ②收拾工作地，收集所有的剪切件、裁片，并放在規(guī)定的位置。 ? ⑤ 剪切一次后，腳必須離開啟動踏板，以防誤動作。 ? ②與輔助工的工作應協(xié)調。 ? ③檢查工作地照明，特別要查看剪切線的照度是否足夠。 ? ⑤監(jiān)督工作地的布置是否合理，檢查成品箱、下腳料箱和坯料架等的安放位置是否合理。 ? ?安裝時的要求 ? ①注意模具適當?shù)厣?，以便于移到設備的工作臺面上。 ? ③要熟悉模具的結構特性和安裝、調整以及沖壓操作方法。 ? ?工作完畢后的要求 ? ①關閉主電動機，直到設備全部停止。 ? ③每沖完一個沖壓件后，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤動作。 ? ⑩會同安全員一起，檢查設備的運行是否正常。 ? ② 仔細查看交接班記錄。 ? ⑦一臺設備有多人操作時，必須使用多人操作按鈕進行工作。 ? 通用規(guī)定 ? ①壓力機操作工、沖模安裝調整工以及壓力機的維修人員，在進入車間工作前 4H，不得酗酒。 ? ②逐套模具檢查，以操作者在上下料過程中不進入模具空間為限，將模具分為安全模具和不安全模具，并加不同的標志。 ? 第六節(jié) 沖壓作業(yè)安全技術管理及操作規(guī)程 ? 安全技術管理是消除生產過程中的不安全因素，防止發(fā)生工傷事故 ，避免事故損失，對生產設施、設備、工具以及操作等方面所采取技術措施的實施工作的總稱。職責范圍、生產情況，介紹沖床作業(yè)的特點，沖壓設備傷害事故發(fā)生的原因和預防措施等。 ? 安全技術教育 ? 內容包括一般性的技術教育和專業(yè)性的技術教育，結合崗位和設備實際情況進行。設備和工作場地必須適合于生產特點，使操作者的動作不致干擾別人。 ? ④車間工作地面必須防滑。 ? b、為便于操作者盡可能靠近工作臺，壓力機下部應有一個深度不小于１５０ mm、高度為１５０ mm、寬度小于５３０ mm的放腳空間。 ? ③ 坐著工作時，一般應符合下列要求。 ? 一、 作業(yè)環(huán)境要求 一般要求 ? 工廠應為操作者創(chuàng)造和提供在生理和心理上的良好作業(yè)環(huán)境，即車間的溫度、通風、照度和噪聲等應符合勞動衛(wèi)生要求。 ? 工藝文件中的安全要點 ? 工藝文件中的安全要點主要是：作業(yè)的安全性分類，安全裝置和設施，作業(yè)的行程規(guī)范，操作安全要點，作業(yè)人員的安排和工作場地布置等。 ? ④為提高機械工作效率，必須滿足沖壓機械行程次數(shù)、連續(xù)運轉時間等方面對控制系統(tǒng)的要求，盡量減少對電氣控制系統(tǒng)的維修次數(shù)，甚至不必進行維修就能做到可靠運行。 ? ②當控制電路中的繼電器和限位開關等重要元件發(fā)生故障時 ,滑塊應不發(fā)生連沖現(xiàn)象 ? ③使用安全離合器和控制時 ,在電磁閥出現(xiàn)故障后 ,滑塊不會發(fā)生連沖現(xiàn)象 ? ④ 在制動器處于接合狀態(tài)時 ,主電動機應該不能啟動 ? ⑤當離合器處于接合狀態(tài)時 ,主電機應該不能啟動 ? ⑥當氣動離合器和制動器的氣源氣壓平降到允許值以下時，沖壓機械應不能夠繼續(xù)工作 ? ⑦控制離合器工作的壓縮空氣系統(tǒng)或電器控制系統(tǒng)發(fā)生異常時，能自動脫開離合器，并使制動器接合。 沖壓機械安全 ? 第一節(jié)沖壓機械設計安全要求 ? 一、設計機械系統(tǒng)時的安全要求 ? １、沖壓機械的強度 ? ２、安裝保護罩 ? ３、安裝高空作業(yè) ? ４、采用防止松動和脫落的措施 ? 二、設計操作和控制系統(tǒng)時的安全要求 ? １、手和身體的保護措施 ? 由于沖壓機械的操作和生產工作單調，工作時間長，易疏忽，或漫不經心地把手或身體的一部分伸進滑塊等危險區(qū)域內，而被夾住造成傷害事故。沖壓操作工人需通過特殊工種培訓教育考核后方能持證上崗。 ? 沖壓傷害事故一般發(fā)生在人、機、物、料、環(huán)等子系統(tǒng)中，沖壓作業(yè)傷害事故與沖壓設備、模具操作方式、環(huán)境和人的狀態(tài)有關。 ? 壓力機的操作方式本身具有危險性 ? 壓力加工過程中，大部分是操作人員用手直接向模具內送進或取出材料，即手要進入模具進行操作。 沖壓作業(yè)事故原因分析與對策 ? 第一節(jié)沖壓作業(yè)事故統(tǒng)計分析 ? 沖壓加工雖然是一種高效率的加工，但在作業(yè)中所發(fā)生的人身事故比其它機械加工中發(fā)生的人身事故頻率高 . ? 根據(jù)沖壓機械加工行業(yè)中發(fā)生的沖壓傷害事故直接原因統(tǒng)計分析，在模具危險區(qū)內手工作業(yè)造成的傷害事故高達 90%以上，沖壓作業(yè)發(fā)生的重傷事故一般要占總數(shù)的 50%左右。傷害事故發(fā)生的位置雖然遍布整個機械，但主要還是發(fā)生在工作點（模具區(qū)域）附近。 ? 加工準備階段的安全防護措施缺乏 ? 在壓力加工的生產準備中，尤其是進行模具安裝、拆卸