【正文】 安全技術(shù)措施來從根本上預(yù)防沖壓傷害事故。 ? 生產(chǎn)現(xiàn)在勞動(dòng)條件差 ? 照明條件不合適、噪聲大、粉塵濃度高、現(xiàn)場雜亂等因素亦是引發(fā)沖壓事故的原因之一 二、沖壓傷害事故原因分析 ? 沖壓作業(yè)造成的傷害事故與人員、設(shè)備、工藝、環(huán)境等因素密切相關(guān)，其原因非常復(fù)雜，利用因果圖（魚刺圖）分析法能比較有效地表示傷害原因和結(jié)果之間的因果關(guān)系，如下圖所示， ? 第三節(jié) 沖壓傷害事故安全對(duì)策 ? 貫徹和執(zhí)行安全化措施，防止壓力機(jī)的傷害事故，必須抓好三項(xiàng)常規(guī)安全對(duì)策措施（亦稱“三 E”安全對(duì)策），即技術(shù) (engineering)、教育 (education)、管理 (enforcement)三項(xiàng)安全對(duì)策．這三項(xiàng)對(duì)策互為補(bǔ)充，互為促進(jìn)，它們是一個(gè)整體，彼此不可分割。 ? 加工準(zhǔn)備階段的安全防護(hù)措施缺乏 ? 在壓力加工的生產(chǎn)準(zhǔn)備中，尤其是進(jìn)行模具安裝、拆卸和調(diào)整時(shí)，經(jīng)常需要把身體的一部分伸進(jìn)上模與下模之間，若上?；摶蚧瑝K意外啟動(dòng)，就會(huì)把身體的一部分夾住而造成傷害事故。只能針對(duì)壓力機(jī)的不同運(yùn)行方式和加工種類，配備適當(dāng)?shù)陌踩b置。傷害事故發(fā)生的位置雖然遍布整個(gè)機(jī)械，但主要還是發(fā)生在工作點(diǎn)（模具區(qū)域）附近。 ? 沖壓安全技術(shù)的任務(wù)是針對(duì)生產(chǎn)中不安全因素采取技術(shù)措施，例如改造生產(chǎn)工藝和設(shè)備；改變不安全的生產(chǎn)流程和操作方法為安全的流程和操作方法；設(shè)置防護(hù)裝置；盡可能實(shí)施機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。 沖壓作業(yè)事故原因分析與對(duì)策 ? 第一節(jié)沖壓作業(yè)事故統(tǒng)計(jì)分析 ? 沖壓加工雖然是一種高效率的加工，但在作業(yè)中所發(fā)生的人身事故比其它機(jī)械加工中發(fā)生的人身事故頻率高 . ? 根據(jù)沖壓機(jī)械加工行業(yè)中發(fā)生的沖壓傷害事故直接原因統(tǒng)計(jì)分析，在模具危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)手工作業(yè)造成的傷害事故高達(dá) 90%以上，沖壓作業(yè)發(fā)生的重傷事故一般要占總數(shù)的 50%左右。如上模與下模之間，導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間，運(yùn)動(dòng)與固定部分之間等。 ? 壓力機(jī)的操作方式本身具有危險(xiǎn)性 ? 壓力加工過程中，大部分是操作人員用手直接向模具內(nèi)送進(jìn)或取出材料，即手要進(jìn)入模具進(jìn)行操作。 ? 安全裝置失效 ? 使用安全裝置后，忽視了安全裝置的維護(hù)、檢修和管理，由于安全裝置失效，操作人員還認(rèn)為裝置完好，在操作時(shí)放松了警惕，從而造成沖壓傷害事故。 ? 沖壓傷害事故一般發(fā)生在人、機(jī)、物、料、環(huán)等子系統(tǒng)中，沖壓作業(yè)傷害事故與沖壓設(shè)備、模具操作方式、環(huán)境和人的狀態(tài)有關(guān)。 ? １、對(duì)沖壓人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn) ? 在沖壓作業(yè)中，人是最活躍、最積極、起決定性作用的因素，對(duì)沖壓人員必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。沖壓操作工人需通過特殊工種培訓(xùn)教育考核后方能持證上崗。 ? ３、嚴(yán)格沖壓安全管理 ? 除采取安全技術(shù)措施外，還必須同時(shí)采取管理方面的措施，兩者缺一不可。 沖壓機(jī)械安全 ? 第一節(jié)沖壓機(jī)械設(shè)計(jì)安全要求 ? 一、設(shè)計(jì)機(jī)械系統(tǒng)時(shí)的安全要求 ? １、沖壓機(jī)械的強(qiáng)度 ? ２、安裝保護(hù)罩 ? ３、安裝高空作業(yè) ? ４、采用防止松動(dòng)和脫落的措施 ? 二、設(shè)計(jì)操作和控制系統(tǒng)時(shí)的安全要求 ? １、手和身體的保護(hù)措施 ? 由于沖壓機(jī)械的操作和生產(chǎn)工作單調(diào)，工作時(shí)間長，易疏忽，或漫不經(jīng)心地把手或身體的一部分伸進(jìn)滑塊等危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，而被夾住造成傷害事故。 ? ③當(dāng)采用控制系統(tǒng)將沖壓機(jī)械緊急停止后，控制系統(tǒng)必須具有防止再啟動(dòng)的功能。 ? ②當(dāng)控制電路中的繼電器和限位開關(guān)等重要元件發(fā)生故障時(shí) ,滑塊應(yīng)不發(fā)生連沖現(xiàn)象 ? ③使用安全離合器和控制時(shí) ,在電磁閥出現(xiàn)故障后 ,滑塊不會(huì)發(fā)生連沖現(xiàn)象 ? ④ 在制動(dòng)器處于接合狀態(tài)時(shí) ,主電動(dòng)機(jī)應(yīng)該不能啟動(dòng) ? ⑤當(dāng)離合器處于接合狀態(tài)時(shí) ,主電機(jī)應(yīng)該不能啟動(dòng) ? ⑥當(dāng)氣動(dòng)離合器和制動(dòng)器的氣源氣壓平降到允許值以下時(shí)，沖壓機(jī)械應(yīng)不能夠繼續(xù)工作 ? ⑦控制離合器工作的壓縮空氣系統(tǒng)或電器控制系統(tǒng)發(fā)生異常時(shí)，能自動(dòng)脫開離合器，并使制動(dòng)器接合。這是發(fā)現(xiàn)故障后進(jìn)一步避免故障擴(kuò)大的重要設(shè)計(jì)原則。 ? ④為提高機(jī)械工作效率，必須滿足沖壓機(jī)械行程次數(shù)、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間等方面對(duì)控制系統(tǒng)的要求，盡量減少對(duì)電氣控制系統(tǒng)的維修次數(shù)，甚至不必進(jìn)行維修就能做到可靠運(yùn)行。 ? 第一節(jié)工藝和沖模設(shè)計(jì)管理 ? 一、工藝設(shè)計(jì)管理 ? 工藝設(shè)計(jì) ? 工藝設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)沖制的零件正確地排列流程，并合理地選擇沖壓設(shè)備。 ? 工藝文件中的安全要點(diǎn) ? 工藝文件中的安全要點(diǎn)主要是：作業(yè)的安全性分類，安全裝置和設(shè)施，作業(yè)的行程規(guī)范，操作安全要點(diǎn)，作業(yè)人員的安排和工作場地布置等。目前使用的各種沖壓設(shè)備在其操縱系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等方面還存在著一定的缺陷，特別容易出現(xiàn)的現(xiàn)象是：剛性離合器的轉(zhuǎn)鍵、鍵柄和直鍵的斷裂；操縱器桿件、銷釘和彈簧的折斷；牽引電磁鐵出現(xiàn)不釋放現(xiàn)象；中間繼電器粘連、開關(guān)失效、制動(dòng)鋼帶斷裂等，這些都會(huì)使壓力機(jī)滑塊運(yùn)動(dòng)失控，引起人身傷害事故。 ? 一、 作業(yè)環(huán)境要求 一般要求 ? 工廠應(yīng)為操作者創(chuàng)造和提供在生理和心理上的良好作業(yè)環(huán)境，即車間的溫度、通風(fēng)、照度和噪聲等應(yīng)符合勞動(dòng)衛(wèi)生要求。 ? ③與采光和照明無關(guān)的發(fā)光體 (如電弧焊、氣焊光及燃燒火焰等）不得直接或經(jīng)反射進(jìn)入壓力機(jī)操作者的視野。 ? ③ 坐著工作時(shí)，一般應(yīng)符合下列要求。 ? d、工作面的高度應(yīng)為７００～７５０ mm,當(dāng)工作面高度超過這一數(shù)值而又不可調(diào)時(shí)，應(yīng)墊以腳踏板。 ? b、為便于操作者盡可能靠近工作臺(tái)，壓力機(jī)下部應(yīng)有一個(gè)深度不小于１５０ mm、高度為１５０ mm、寬度小于５３０ mm的放腳空間。 ? ②工件附近的地面上，不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的障礙物，不允許有黃油、油液和水存在。 ? ④車間工作地面必須防滑。酸洗間應(yīng)與主廠房分開一段距離，如必須位于主廠房內(nèi)，則需隔墻將其封閉。設(shè)備和工作場地必須適合于生產(chǎn)特點(diǎn)，使操作者的動(dòng)作不致干擾