【正文】 ，還必須同時采取管理方面的措施，兩者缺一不可。沖壓作業(yè)的管理是一項綜合性的工作。沖壓作業(yè)管理涉及工藝、模具、設備（包括安全裝置）、管理、生產(chǎn)計劃管理和安全技術(shù)教育管理等壞節(jié)，如果工藝紀律松弛，模具管理不善，設備事故隱患多，生產(chǎn)組織不合理，安全操作水平低，勞動紀律松懈，傷害事故就會不斷發(fā)生。實踐證明，凡是沖壓事故多的單位都在不同程度上存在著無章可循、有章不循等現(xiàn)象。 沖壓機械安全 ? 第一節(jié)沖壓機械設計安全要求 ? 一、設計機械系統(tǒng)時的安全要求 ? １、沖壓機械的強度 ? ２、安裝保護罩 ? ３、安裝高空作業(yè) ? ４、采用防止松動和脫落的措施 ? 二、設計操作和控制系統(tǒng)時的安全要求 ? １、手和身體的保護措施 ? 由于沖壓機械的操作和生產(chǎn)工作單調(diào)，工作時間長，易疏忽，或漫不經(jīng)心地把手或身體的一部分伸進滑塊等危險區(qū)域內(nèi)，而被夾住造成傷害事故。對些，必須具有充分的保護措施。 ? ①操作人員誤操作“安全－行程”或“連續(xù)”等運轉(zhuǎn)方式時，控制系統(tǒng)必須具有防止產(chǎn)生危險的功能。 ? ② 安全單行程時，必須把操作雙手按鈕的過程，作為滑塊到達下死點前的一個組成部分。 ? ③當采用控制系統(tǒng)將沖壓機械緊急停止后，控制系統(tǒng)必須具有防止再啟動的功能。 ? ④滑塊在下降過程中，應保證作業(yè)人員身體的一部分無法進入滑塊危險區(qū)域。 ? ⑤滑塊在下降過程中，當作業(yè)人員的身體一部分已進入滑塊危險區(qū)內(nèi)時，沖壓機械應能立即停止正在進行的工作。 ? ２、防止造成軋傷的措施 ? 當滑塊發(fā)生異常下降時，必須具有防止造成軋傷事故的措施 ? ①當制動器出現(xiàn)異常而打滑時，滑塊不發(fā)生連沖現(xiàn)象。 ? ②當控制電路中的繼電器和限位開關(guān)等重要元件發(fā)生故障時 ,滑塊應不發(fā)生連沖現(xiàn)象 ? ③使用安全離合器和控制時 ,在電磁閥出現(xiàn)故障后 ,滑塊不會發(fā)生連沖現(xiàn)象 ? ④ 在制動器處于接合狀態(tài)時 ,主電動機應該不能啟動 ? ⑤當離合器處于接合狀態(tài)時 ,主電機應該不能啟動 ? ⑥當氣動離合器和制動器的氣源氣壓平降到允許值以下時，沖壓機械應不能夠繼續(xù)工作 ? ⑦控制離合器工作的壓縮空氣系統(tǒng)或電器控制系統(tǒng)發(fā)生異常時，能自動脫開離合器，并使制動器接合。 ? 第二節(jié)沖壓機械電氣電路安全控制 ? 沖壓機械的控制電路系統(tǒng)失靈 ， 往往會引起滑塊誤動，造成人身傷害事故。因此，與普通機床相比，沖壓機械的控制系統(tǒng)必須具有很高的可靠性，且具備無論什么原因都不會產(chǎn)生誤動的功能。 ? 一、電氣控制電路的功能 ? 電氣控制電路的主要功能如下： ? ①在控制電路斷電、漏電、短路、斷氣、安裝不牢、元器件質(zhì)量不好或故障等各種情況下，不僅不允許進行不安全的啟動操作，而且就是滑塊正在往復工作中也要能自動地 ? 停止運動，叫做“故障也安全”。這是發(fā)現(xiàn)故障后進一步避免故障擴大的重要設計原則。 ? ②當操作人員未按操作程序，沖壓機械也不會發(fā)生危險的誤動作，這叫“誤操作也安全”。 ? ③為保護控制系統(tǒng)工作的可靠性、穩(wěn)定性，必須安裝檢查沖壓機械運轉(zhuǎn)狀態(tài)和防止誤操作的安全檢查電路，以便能檢測控制系統(tǒng)內(nèi)部故障和外部故障。一旦出現(xiàn)故障，沖壓機械滑快必須迅速停止運動，并發(fā)出報警信號。 ? ④為提高機械工作效率，必須滿足沖壓機械行程次數(shù)、連續(xù)運轉(zhuǎn)時間等方面對控制系統(tǒng)的要求，盡量減少對電氣控制系統(tǒng)的維修次數(shù)，甚至不必進行維修就能做到可靠運行。 沖壓作業(yè)安全管理 ? 沖壓作業(yè)安全管理主要包括工藝、模具、設備（包括安全裝置）管理，生產(chǎn)計劃管理，安全操作管理，責任制管理等。同時要健全安全操作規(guī)程，建立檢查和監(jiān)督制度，加強對操作人員和全體職工的安全教育及培訓。各項安全管理制度、安全操作規(guī)程及安全措施全面落實到位，是沖壓安全管理的關(guān)鍵。 ? 第一節(jié)工藝和沖模設計管理 ? 一、工藝設計管理 ? 工藝設計 ? 工藝設計人員應對沖制的零件正確地排列流程，并合理地選擇沖壓設備。 ? 工藝文件 ? 建立內(nèi)容完整的工藝文件是工藝管理的重要內(nèi)容。工藝文件既是產(chǎn)品生產(chǎn)的依據(jù)，又是執(zhí)行工藝紀律的重要依據(jù)，工藝文件（例如工藝卡或工藝過程卡）中除注明一般工藝 ? 過程外，還應包括有關(guān)安全內(nèi)容，每小時產(chǎn)量，作業(yè)要點，采用的保護裝置和措施等。 ? 多數(shù)工藝文件中有明顯的漏洞，即大多數(shù)的工藝文件沒有明確規(guī)定安全要求，又加之現(xiàn)有的沖壓安全操作規(guī)程不完善，如企業(yè)制訂的“規(guī)程”往往只籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全鉗”，還有的“規(guī)程”雖已寫明“手不準伸入模區(qū)操作”，但對每個加工零件的不同特點沒有規(guī)定具體明確的技術(shù)措施，以致在實際生產(chǎn)過程中，每項存在著手伸入模內(nèi)操作的狀況，使安全管理流于形式，因此，健全沖壓工藝管理，把安全技術(shù)措施和要求納入工藝文件是非常必要的，它不僅能夠保證各項安全技術(shù)措施的落實，實現(xiàn)有效的安全生產(chǎn)，而且能夠明確工藝技術(shù)人員的安全生產(chǎn)責任制。 ? 工藝文件中的安全要點 ? 工藝文件中的安全要點主要是：作業(yè)的安全性分類，安全裝置和設施，作業(yè)的行程規(guī)范，操作安全要點，作業(yè)人員的安排和工作場地布置等。 ? 二、沖壓模具安全管理 ? 它包括對沖模的設計、制造、檢驗、試沖、領(lǐng)用、保管和維修等內(nèi)容的管理。模具管理不僅對產(chǎn)品質(zhì)量和模具壽命有重要影響，而且對安全生產(chǎn)關(guān)系也很重大。 ? 第二節(jié) 沖壓設備和安全防護裝置管理 ? 沖壓設備比一般機械設備的危險性大。目前使用的各種沖壓設備在其操縱系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等方面還存在著一定的缺陷，特別容易出現(xiàn)的現(xiàn)象是：剛性離合器的轉(zhuǎn)鍵、鍵柄和直鍵的斷裂；操縱器桿件、銷釘和彈簧的折斷；牽引電磁鐵出現(xiàn)不釋放現(xiàn)象；中間繼電器粘連、開關(guān)失效、制動鋼帶斷裂等，這些都會使壓力機滑塊運動失控，引起人身傷害事故。為此需要經(jīng)常維修。另外，沖壓設備的某些安全防護裝置還不夠完善，需要在使用過程中不斷改進。 ? 第三節(jié) 作業(yè)現(xiàn)場管理要求 ? 作業(yè)現(xiàn)