【正文】 沖壓工技能培訓(xùn)教案 培訓(xùn)內(nèi)容 ? 沖壓安全技術(shù) ? 沖壓機械安全 ? 沖壓作業(yè)安全管理 沖壓安全技術(shù) ? 沖壓安全技術(shù) :是指在沖壓加工過程中 ,為了防止和消除人身操作、設(shè)備事故、保障操作者的安全和健康，根據(jù)沖壓加工的特點和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的需要而采取的各種技術(shù)措施。 ? 沖壓安全技術(shù)的任務(wù)是針對生產(chǎn)中不安全因素采取技術(shù)措施，例如改造生產(chǎn)工藝和設(shè)備；改變不安全的生產(chǎn)流程和操作方法為安全的流程和操作方法；設(shè)置防護裝置；盡可能實施機械化和自動化生產(chǎn)。 沖壓作業(yè)事故原因分析與對策 ? 第一節(jié)沖壓作業(yè)事故統(tǒng)計分析 ? 沖壓加工雖然是一種高效率的加工，但在作業(yè)中所發(fā)生的人身事故比其它機械加工中發(fā)生的人身事故頻率高 . ? 根據(jù)沖壓機械加工行業(yè)中發(fā)生的沖壓傷害事故直接原因統(tǒng)計分析，在模具危險區(qū)內(nèi)手工作業(yè)造成的傷害事故高達 90%以上，沖壓作業(yè)發(fā)生的重傷事故一般要占總數(shù)的 50%左右。 ? 統(tǒng)計資料表明，在送料、取件過程中，沖壓作業(yè)傷害事故有如下規(guī)律：因操作者的手、臂、頭等伸進模具危險區(qū)而發(fā)生的事故約占 40%；因毛坯定位不當(dāng)，而在校正毛坯的定位位置時發(fā)生的事故約占 20%；因協(xié)同操作和模具安裝、調(diào)整操作方法不當(dāng)?shù)榷l(fā)生的事故約占 20%；因清除模面 ? 上的下腳料、殘渣、料尾和其他異物時不慎而發(fā)生的事故約占 15%；因機械故障而發(fā)生的事故約占 5% 。詳見下圖 15%5%40%20%20%? 第二節(jié)沖壓加工傷害事故的原因 一、沖壓加工中存在的問題 ? 不安全的機械設(shè)備和人的錯誤是發(fā)生壓力機傷害事故的主要原因。傷害事故發(fā)生的位置雖然遍布整個機械，但主要還是發(fā)生在工作點（模具區(qū)域）附近。如上模與下模之間，導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間，運動與固定部分之間等。 ? 壓力機沒有通用性較強的安全裝置 ? 對于各類壓力機的不同運行方式，采用通用的安全裝置是不實際的。也不可能用切換開關(guān)對各種安全裝置進行切換。只能針對壓力機的不同運行方式和加工種類，配備適當(dāng)?shù)陌踩b置。 ? 壓力機的操作方式本身具有危險性 ? 壓力加工過程中，大部分是操作人員用手直接向模具內(nèi)送進或取出材料，即手要進入模具進行操作。這種操作方法本身是極端危險的，發(fā)生的傷害事故幾乎占全部傷害事故 ? 的 85%以上。 ? 設(shè)備本質(zhì)安全度差 ? 無安全技術(shù)措施或安全技術(shù)措施不完善容易發(fā)生沖壓安全事故 ,例如壓力結(jié)構(gòu)不合理 ,模具因結(jié)構(gòu)原因而引起傾斜、破碎或因模具造成下腳料飛濺、工件或下腳料回升而沒有預(yù)防的結(jié)構(gòu)措施；模具給手指進入危險區(qū)造成方便；單個毛坯在模具上定位不準(zhǔn)而需要用手去校正位置等，在上述環(huán)節(jié)或狀態(tài)下有可能發(fā)生沖壓傷害事故。 ? 加工準(zhǔn)備階段的安全防護措施缺乏 ? 在壓力加工的生產(chǎn)準(zhǔn)備中，尤其是進行模具安裝、拆卸和調(diào)整時，經(jīng)常需要把身體的一部分伸進上模與下模之間，若上?；摶蚧瑝K意外啟動，就會把身體的一部分夾住而造成傷害事故。 ? 安全裝置失效 ? 使用安全裝置后，忽視了安全裝置的維護、檢修和管理，由于安全裝置失效，操作人員還認(rèn)為裝置完好，在操作時放松了警惕，從而造成沖壓傷害事故。操作前要對裝置進行認(rèn)真檢查，確保安全裝置可靠有效。 ? 沖壓安全管理不善 ? 例如規(guī)章制度不完善、安全技術(shù)培訓(xùn)教育不到位、安全裝置使用不合理等是造成沖壓事故的原因之一。 ? 生產(chǎn)現(xiàn)在勞動條件差 ? 照明條件不合適、噪聲大、粉塵濃度高、現(xiàn)場雜亂等因素亦是引發(fā)沖壓事故的原因之一 二、沖壓傷害事故原因分析 ? 沖壓作業(yè)造成的傷害事故與人員、設(shè)備、工藝、環(huán)境等因素密切相關(guān)，其原因非常復(fù)雜，利用因果圖（魚刺圖）分析法能比較有效地表示傷害原因和結(jié)果之間的因果關(guān)系，如下圖所示， ? 第三節(jié) 沖壓傷害事故安全對策 ? 貫徹和執(zhí)行安全化措施，防止壓力機的傷害事故，必須抓好三項常規(guī)安全對策措施（亦稱“三 E”安全對策），即技術(shù) (engineering)、教育 (education)、管理 (enforcement)三項安全對策．這三項對策互為補充，互為促進，它們是一個整體，彼此不可分割。 ? 沖壓傷害事故一般發(fā)生在人、機、物、料、環(huán)等子系統(tǒng)中，沖壓作業(yè)傷害事故與沖壓設(shè)備、模具操作方式、環(huán)境和人的狀態(tài)有關(guān)。因此，傷害事故的預(yù)防是一門綜合性科學(xué)。它涉及到控制人的行為和沖壓設(shè)備的狀態(tài)。所以，要用安全系統(tǒng)工程等學(xué)科領(lǐng)域研究、控制人的行為和機械的不安全動作；研究機械和模具的安全防護裝置；設(shè)計最適合于人的各種安全工具；采用最簡單的操作方法、最適宜的工作環(huán)境，采取綜合性安全技術(shù)措施來從根本上預(yù)防沖壓傷害事故。 ? １、對沖壓人員進行安全教育培訓(xùn) ? 在沖壓作業(yè)中，人是最活躍、最積極、起決定性作用的因素，對沖壓人員必須進行安全教育培訓(xùn)。沖壓人員有了安全意識和安全技術(shù)素質(zhì)，就能自覺遵守規(guī)章制度，消除不利因素，防患于未然，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。要對所有人員（領(lǐng)導(dǎo)干部、生產(chǎn)及技術(shù)管理人員、沖壓工人）進行“安全第一，預(yù)防為主”的思想教育，進行職業(yè)安全衛(wèi)生法律法規(guī)教育。沖壓工人要熟練掌握沖壓生產(chǎn)技術(shù)及沖壓設(shè)備、模具、防護裝置的安全操作技術(shù)，熟練掌握沖壓生產(chǎn)新工藝、新技術(shù)。沖壓操作工人需通過特殊工種培訓(xùn)教育考核后方能持證上崗。 ? ２、全面落實安全技術(shù)措施 ? 沖壓安全技術(shù)措施的具體內(nèi)容很多，它包括改進沖壓作業(yè)方式，改革工藝、模具，設(shè)置模具和設(shè)備的防護裝置，在模具上設(shè)置機械進出料機構(gòu)，實現(xiàn)機械化和自動化（如采用自動化、多工位沖壓機械設(shè)備、多工位模具、連續(xù)模、自動模與機械化進出料裝置）等。這些安全技術(shù)措施不僅 ? 能保障沖壓作業(yè)的安全，而且能提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕勞動強度，方便操作，實現(xiàn)沖壓作業(yè)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。這也是沖壓技術(shù)發(fā)展的方向。 ? ３、嚴(yán)格沖壓安全管理 ? 除采取安全技術(shù)措施外