現(xiàn)代制造管理模式ppt課件(存儲版)
【正文】 理技術和手段 精益生產(chǎn)方式概念27（ 1）強調人的作用，推行 “以人為中心 ”的管理l賦予工人一定的作業(yè)管理決策權l(xiāng)企業(yè)把雇員看作比機器更重要的固定資產(chǎn)l充分發(fā)揮職工的創(chuàng)造性、主動性，不斷提高職工素質 l強調協(xié)同工作與溝通v協(xié)力工作使協(xié)調工作簡化、機構簡化v集中不同職業(yè)和專長人員的意見，提高工作質量和工作效率v組成產(chǎn)品開發(fā)項目組、縮短產(chǎn)品開發(fā)時間v與供應廠家、顧客協(xié)力工作對市場做出快速響應v加強溝通v重視培養(yǎng)和發(fā)揚集體主義的團隊精神28（ 2） 改變傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無情地 消除浪費， 以盡善盡美做為追求目標 ① 消除浪費 企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力＝產(chǎn)出＋浪費 其中浪費包括： ① 材料庫存和在制品庫存 ② 長距離運輸在制品 ③ 作業(yè)更換時間 ④ 廢品及窩工 ⑤ 一切不增加產(chǎn)品價值的活動 ⑥ 一切治標不治本的措施和活動 ⑦ 多余的人員 生產(chǎn)周期＝ 加工時間 運輸時間＋ ＋ ＋ ＋ ＋停放時間 等待時間 設備調整時間 檢驗時間不增加附加價值的時間（應盡量縮短或省去）雖必要，也不增加產(chǎn)品價值增加附加價值的時間29② 追求完美目標 ：l零廢品l零庫存l零準結（訂貨）時間 —— 生產(chǎn)批量極小化l提前期最短v 要縮短提前期，首先要減少批量v 從產(chǎn)品設計、工藝設計入手v 認真分析提前期的組成?減少零件的搬運?消除多余的人員v 維修人員過剩 —— 等待上的浪費v 冗員造成超量生產(chǎn) —— 無效勞動v 無效動作的浪費 —— 冗員消除 30（ 3）實現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步化l縮短作業(yè)更換時間（快換工裝）l生產(chǎn)過程同步化（同步節(jié)拍生產(chǎn)）v發(fā)現(xiàn)和克服瓶頸環(huán)節(jié)v使生產(chǎn)同步化就要穩(wěn)定日產(chǎn)出率v采用成組加工中心和成組流水線v采用 “拉動式 ”的管理方法： “看板管理 ” 31傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式 ：由生產(chǎn)計劃部門計算每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個零部件的投入生產(chǎn)計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令，每個車間按指令進行生產(chǎn)，并將實際完成反饋到計劃部門，不管后車間和后工序是否需要，均將生產(chǎn)完的零部件送到后車間和后工序。 豐田的管理者將精力集中于生產(chǎn)過程的整體優(yōu)化 —— 改進技術、理順物流、杜絕超量生產(chǎn)、消除無效勞動和浪費、有效利用資源、降低成本、改善質量，達到以最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。 精益生產(chǎn)方式簡介15? 從手工生產(chǎn)方式到大量生產(chǎn)方式 （ 1） 手工生產(chǎn)方式 （ 2） 大量生產(chǎn)方式的興起? 從大量生產(chǎn)方式到精益生產(chǎn)方式 （ 1） 大量生產(chǎn)方式的衰落 （ 2） 精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生一 精益生產(chǎn)方式的起源16（ 1）手工生產(chǎn)方式l工廠組織機構分散l工人的培養(yǎng)方式是師傅帶徒弟、工人操作技能高、手工操作進行生產(chǎn)l采用通用機械、實行單件生產(chǎn)l產(chǎn)量低、質量差、成本高從手工生產(chǎn)方式到大量生產(chǎn)方式、從手工生產(chǎn)方式到大量生產(chǎn)方式17（ 2）大量生產(chǎn)方式的興起 1908年，世界著名的 T型汽車誕生。2 精益生產(chǎn)方式（ LP）三 精益生產(chǎn)方式的概念及特點二 精益生產(chǎn)方式的傳播及對現(xiàn)代制造業(yè) 的重大影響精益生產(chǎn)方式簡介14 精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司，因此被稱為 “豐田生產(chǎn)方式 ”。1 物料需求計劃（ MRP） 與制造資源計劃（MRPⅡ ）一 定量定購方式和定期定貨方式 1 定量訂購方式 2 定期訂購方式二 物料需求計劃 (MRP)三 閉環(huán) MRP四 制造資源計劃 MRPⅡ31 定量定購方式2 —— 根據(jù)庫存量（訂貨點）提出訂貨庫存量最大庫存量訂貨點 B時間供應間隔期保險儲備量第一堆：定貨
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