【正文】 ●經(jīng)濟訂購批量（ 2）優(yōu)缺點優(yōu)點： 1 不受定貨期約束，可隨時補充定貨，庫存與物資消耗速度相適應(yīng) 2 庫存量形象化，控制方法簡便缺點： 1 必須有充足的貨源保證 2 對庫存的數(shù)量要及時監(jiān)控，增大了管理的難度5（ 2）優(yōu)缺點優(yōu)點：定貨時間穩(wěn)定，可按期組織訂貨；對內(nèi)部庫存控制嚴(yán)格，可避免超儲， 節(jié)約資金缺點： ① 若消耗速度快時，會出現(xiàn)供不應(yīng)求現(xiàn)象，動用保險儲備量 ② 管理難度大2 定期訂購方式3 —— 按規(guī)定的訂貨周期提出定貨（ 1）計算公式?經(jīng)濟訂貨周期61 產(chǎn)生與發(fā)展2 相關(guān)需求與獨立需求3 功能及其處理過程二 物料需求計劃 MRP7? MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 MRP是 60年代美國創(chuàng)立的一種將庫存管理和生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定結(jié)合在一起的計算機輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)。 精益生產(chǎn)方式簡介15? 從手工生產(chǎn)方式到大量生產(chǎn)方式 （ 1） 手工生產(chǎn)方式 （ 2） 大量生產(chǎn)方式的興起? 從大量生產(chǎn)方式到精益生產(chǎn)方式 （ 1） 大量生產(chǎn)方式的衰落 （ 2） 精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生一 精益生產(chǎn)方式的起源16（ 1）手工生產(chǎn)方式l工廠組織機構(gòu)分散l工人的培養(yǎng)方式是師傅帶徒弟、工人操作技能高、手工操作進行生產(chǎn)l采用通用機械、實行單件生產(chǎn)l產(chǎn)量低、質(zhì)量差、成本高從手工生產(chǎn)方式到大量生產(chǎn)方式、從手工生產(chǎn)方式到大量生產(chǎn)方式17（ 2）大量生產(chǎn)方式的興起 1908年，世界著名的 T型汽車誕生。l精益生產(chǎn)方式是企業(yè)資源的配置方式lLP的資源配置是以社會需求為依據(jù)，最大限度滿足市場多元化需求lLP的資源配置以徹底消除無效勞動和浪費為目標(biāo)，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟效益lLP的資源配置自始至終把人力資源的開發(fā)放在首位lLP的資源配置要綜合運用各種現(xiàn)代管理技術(shù)和手段 精益生產(chǎn)方式概念27（ 1）強調(diào)人的作用，推行 “以人為中心 ”的管理l賦予工人一定的作業(yè)管理決策權(quán)l(xiāng)企業(yè)把雇員看作比機器更重要的固定資產(chǎn)l充分發(fā)揮職工的創(chuàng)造性、主動性，不斷提高職工素質(zhì) l強調(diào)協(xié)同工作與溝通v協(xié)力工作使協(xié)調(diào)工作簡化、機構(gòu)簡化v集中不同職業(yè)和專長人員的意見，提高工作質(zhì)量和工作效率v組成產(chǎn)品開發(fā)項目組、縮短產(chǎn)品開發(fā)時間v與供應(yīng)廠家、顧客協(xié)力工作對市場做出快速響應(yīng)v加強溝通v重視培養(yǎng)和發(fā)揚集體主義的團隊精神28（ 2） 改變傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無情地 消除浪費， 以盡善盡美做為追求目標(biāo) ① 消除浪費 企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力＝產(chǎn)出＋浪費 其中浪費包括： ① 材料庫存和在制品庫存 ② 長距離運輸在制品 ③ 作業(yè)更換時間 ④ 廢品及窩工 ⑤ 一切不增加產(chǎn)品價值的活動 ⑥ 一切治標(biāo)不治本的措施和活動 ⑦ 多余的人員 生產(chǎn)周期＝ 加工時間 運輸時間＋ ＋ ＋ ＋ ＋停放時間 等待時間 設(shè)備調(diào)整時間 檢驗時間不增加附加價值的時間（應(yīng)盡量縮短或省去）雖必要，也不增加產(chǎn)品價值增加附加價值的時間29② 追求完美目標(biāo) ：l零廢品l零庫存l零準(zhǔn)結(jié)（訂貨）時間 —— 生產(chǎn)批量極小化l提前期最短v 要縮短提前期，首先要減少批量v 從產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計入手v 認(rèn)真分析提前期的組成?減少零件的搬運?消除多余的人員v 維修人員過剩 —— 等待上的浪費v 冗員造成超量生產(chǎn) —— 無效勞動v 無效動作的浪費 —— 冗員消除 30（ 3）實現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步化l縮短作業(yè)更換時間（快換工裝）l生產(chǎn)過程同步化（同步節(jié)拍生產(chǎn)）v發(fā)現(xiàn)和克服瓶頸環(huán)節(jié)v使生產(chǎn)同步化就要穩(wěn)定日產(chǎn)出率v采用成組加工中心和成組流水線v采用 “拉動式 ”的管理方法： “看板管理 ” 31傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式 ：由生產(chǎn)計劃部門計算每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階