【正文】 ℃ )。 (2)冬季混凝土的拌和運輸及保溫措施 1)拌合用水的加熱及保溫措施 利用蒸汽低壓鍋爐直接向水箱內(nèi)通蒸汽加熱，水的加熱溫度一般為 50～ 80℃（以能保證混凝土拌和物溫度在 10～ 30℃范圍內(nèi)），水箱四面及頂口用棉被保溫。比較集中和臨近的孔道，宜盡先連續(xù)壓漿完成，以免串到臨孔的水泥漿凝固、堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水沖洗暢通。 2） 為保證壓漿質(zhì)量，壓漿分兩次進行，兩次間隔時間不少于 30 分鐘，第二次壓漿從梁的另一端進行。 （ 5） 預(yù)應(yīng)力施工 1） 施加預(yù)應(yīng)力前，對砼構(gòu)件進行檢驗，外觀尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；張拉時強度不低于設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時，不低于設(shè)計標(biāo)號的 85%。 （ 4） 砼施工 1） 梁體砼所用的粗、細(xì)骨料、水泥、水及外加劑均符合技術(shù)規(guī)范要求，并具備相關(guān)的試驗報告。監(jiān)理站 (納入監(jiān)理月報 )和施工單位應(yīng)每月向滬杭客專鐵路公司報送每月的施工情況和工程質(zhì)量清況； 32 米簡支箱梁現(xiàn)澆支架施工方案 23 特殊過程和關(guān)鍵工序質(zhì)量控制 施工單位應(yīng)對特殊過程和關(guān)鍵工序進行 全程 控制。 5） 隱蔽工程檢查簽證 制度 隱蔽工程檢查驗收必項按照施工規(guī)范和驗收評定標(biāo)準(zhǔn)進行自檢和報監(jiān)理工程師檢查簽證 :凡需見證試 驗的項目必須由監(jiān)理工程師在場監(jiān)督下進行，并由監(jiān)理人員在試驗報告上加蓋見證試臉印章和簽字。 確保工程質(zhì)量的措施 建立健全質(zhì)量管理制度 1） 技術(shù)交底制度 施工圖設(shè)計文件完成后，由滬杭客專鐵路公司主持，組織設(shè)計、施工和監(jiān)理單位召開技術(shù)（設(shè)計）交底會議，以明確工程設(shè)計目的，了解設(shè)計內(nèi)容和技術(shù)要求，為保證工程質(zhì)量打下基礎(chǔ)。 嚴(yán)格監(jiān)控 （ 1） 落實工期承包責(zé)任制，項目部與各 架子隊 簽訂工期合同，在保證質(zhì)量的前提下，對提前的予以獎勵，對落后的實施懲罰，罰后有補救措施。 7 工期保證措施 為了保證 按合同承諾工期完成該項工程，特根據(jù)本工程特點制訂如下工期保證措施： 周密計劃 （ 1） 根據(jù)合同工期及整個工程數(shù)量， 確定節(jié)點工期 ，明確各道工序的施工開始與結(jié)束時間，抓各項分部工程的工期控制點。封端 砼 一次澆筑成型，并應(yīng)具有良好的密實度。壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水。張拉時當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá) k 時停止供油。 6％以內(nèi)，否則需查明原因。 、預(yù)應(yīng)力束張拉 （ 1）腹板索初張拉時 砼 強度和彈性模量應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的 60%后進行，張拉控制應(yīng)力為 850mpa。 張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不得大于 。同一孔道穿束需整束整穿。 拆模宜按立模順序逆向進行，不 得損傷 砼 ，并減少模板破損。 收面、養(yǎng)護 32 米簡支箱梁現(xiàn)澆支架施工方案 16 在 砼 初凝前應(yīng)完成收面工作，底板表面收成毛面即可。 （ 4）澆注底板及腹板后，在 砼 還未凝固前，應(yīng)將面板鋼筋上的 砼 清除干凈。 （ 10）澆筑 砼 時，應(yīng)認(rèn)真填寫 砼 施工記錄。 （ 6） 砼 的澆筑采用連續(xù)澆筑一次成型，澆筑時間按設(shè)計要求控制。 砼 的入模溫度宜控制 在 5℃～ 30℃。 1%；粗、細(xì)骨料177。預(yù)應(yīng)力管道在澆筑梁體 砼 前內(nèi)穿塑料撐管，防止因孔道漏漿阻塞孔道，并在澆筑進程及 砼 終凝前經(jīng)?；顒?，確保管道暢通，終凝后將撐管拔出，波紋管采用 248。 箱梁 梁體鋼筋綁扎，先進行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時，可適當(dāng)移動梁體鋼筋或進行適當(dāng)彎 折。灌漿時從支座中心部位向四周注漿，直至模板與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。 待底模鋪設(shè)好后，將箱梁內(nèi)外邊線及中心線放出于底模上，并調(diào)整底模高程使其滿足要求。 支架縱坡、預(yù)拱度調(diào)整 待支架縱向方木鋪設(shè)完后， 由 技術(shù)室準(zhǔn)確給出標(biāo)高控制點，利用上承托對底板縱坡、預(yù)拱度精確調(diào)整。 32 米簡支箱梁現(xiàn)澆支架施工方案 10 、觀測點布置 在加載實驗開始前，現(xiàn)澆支架按設(shè)計圖紙拼裝完成后，分別在現(xiàn)澆支架的主梁部位布置觀測點，觀測點位置要牢固并用紅漆做醒目標(biāo)記。方木與竹膠板間有未緊貼部分。 置安放立桿墊座或可調(diào)座，其上交錯安裝 和 長立桿，調(diào)整立桿可調(diào)座，使同一層立桿接頭處于同一水平面內(nèi)，以便裝橫桿。 頂托和底托外露部分最大不能超過 20 厘米，自由端超過 20 厘米長的桿件要在頂托和底托部位增加水平桿鎖定，水平桿采用φ 48 鋼管，鋼管與立桿相交處用扣件連接；底托與硬化地面之間要密貼，達(dá)到面受力，嚴(yán)禁形成點受力。 1 %排水坡 1 %排水坡 20 30排水溝 20 30排水溝 80cm 厚磚渣分層填筑碾壓 20cm厚 C25混凝土硬化 墊層 承 臺 承 臺 承 臺 砼 墊 層 32 米簡支箱梁現(xiàn)澆支架施工方案 8 ②腳手架搭設(shè)前，要先編制腳手架施工設(shè)計，明確使用荷載，確定腳手架平面、立面布置。在底托上再搭設(shè)滿堂碗扣支架，支架頂托上設(shè)置 縱 向和 橫 向方木， 縱 向大方木采用 12cm15cm 的方木 立方于頂托上 ，間距等同于碗扣支架的間距， 橫 向小方木采用 10cm10cm 的方木鋪設(shè) 于大方木上固定 ，翼板間距30cm，底板 及腹板 間距 20cm。如果總的非彈性變形量超過 10mm，則對每孔支架進行預(yù)壓。支架立桿通過底托鋼板支撐在混凝土墊層上， 在 底托 上再搭設(shè)滿堂碗扣支架，支架頂托上設(shè)置 縱 向和 橫 向方木， 縱 向 大方木采用 12cm 15cm 的方木 立方于頂托上 ，間距等同于碗扣支架的間距， 橫 向 小方木采用 10cm 10cm 的方木鋪設(shè) 于縱向大方木上并固定 。 表 42 簡支 梁 施工現(xiàn)場人員配備表 工種 人數(shù) 鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋加工及安裝 150 模板及支架操作工 120 砼 、預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿 90 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人 1 現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人 6 專職安全員 2 主要施工機械設(shè)備配置 主要使用的施工設(shè)備詳見：表 43 主要機具設(shè)備表 表 43 主要機具設(shè)備表 序號 機具設(shè)備名稱 規(guī)格及型號 基本參數(shù) 數(shù)量 備注 1 穿心式液壓千斤頂 YDCW4000 公稱張拉力 4000KN 8 臺 腹板及底板鋼束 2 穿心式液壓千斤頂 YDCW2020 公稱張拉力 2020KN 8 臺 頂板鋼束 3 前卡式液壓 千斤頂 YDC260 公稱張拉力 260KN 4 臺 鋼絞線預(yù)拉 4 高壓電動油泵 YBZ 2050 公稱壓力 50MPa 16 臺 32 米簡支箱梁現(xiàn)澆支架施工方案 4 5 片狀隔膜式 灰漿泵 HB63 額定工作壓力 2 臺 壓注水泥漿 6 灰漿攪拌機 HJ200 工作容量 200L；功率 3KW 3 臺 攪拌水泥漿 7 吊車 QY25 最大起重 25t； 8 臺 吊重用 8 鋼筋切斷機 GQ40 切斷直徑 6 ～40mm 4 臺 切斷 鋼筋 9 鋼筋彎曲機 JQ40C 彎制直徑 6～ 40m鋼筋 4 臺 彎制鋼筋 10 型材切割機 J3Q400 4 臺 切割 型材 11 直流弧焊機 20 臺 焊接用 12 發(fā)電機組 120GF4Z 額定功率 120KW； 5 臺 13 插入式振動器 ZN50/30 120KW 30 臺 14 砼 罐車 8m3 8 臺 15 砼 輸送泵 2 臺 16 挖機 注：表中千斤頂規(guī)格為參考值，實際選用時要與錨具配套。 ⑵ 、施工用電：采用 400KVA 變壓器專線 。箱梁頂板寬為 12m，底板寬度為 ，梁高 ；中間段頂板厚度為 30cm，底板厚度為 28cm，腹板厚 45cm，梁端截面加強至頂板厚度為 61cm，底板厚度為 70cm，腹板厚 105cm。地下局部軟泥層較厚，地表水量較為豐富。 ⑶ 、 施 工用水 ： 采用 就近 河水 施工 和自來水 。 施工計劃 施工采用流水作業(yè)形式， 四 跨 地基全部處理完成，支架一次性搭設(shè) 四 跨 。水平桿步距 120cm。 開挖或回填用 70～ 80cm 建筑磚渣分兩層碾壓， 碾壓采用 18T 壓路機， 碾壓 6～ 8 遍， 邊角壓不上的地方采用小式打夯機打夯， 每一層壓實后由實驗室做地基承載力實驗，要求 每層壓實度不小于 80%，地基承載力不小于 100KPa。水平桿步距 120cm。 ④碗扣支架搭設(shè)前，先按測量放線及支架 搭設(shè)形式布置好碗扣底托，然后搭拼碗扣支架。 ⑤接頭搭設(shè)： 如發(fā)現(xiàn)上碗扣扣不緊，或限位銷不能進入上碗扣螺旋面，應(yīng)檢查橫桿和立桿是否垂直，相臨的兩個碗扣是否在同一水平面上（即橫桿水平度是否符合要求）；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內(nèi)有無沙漿等雜物充填等；如是裝配原因，則 應(yīng) 調(diào)整后緊鎖；如是桿件本身原因，則應(yīng)拆 除，并送去整修。 。 鋼筋應(yīng)分批 稱量，要設(shè)專人稱量、專人記錄；加 載時，派專人觀察支架變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即 停止壓載并分析原因 進行補救。在逐級加載及卸載過程中為觀測地基沉降情況，在地基砼墊層上對應(yīng)位置布設(shè) 10 個測點，測量數(shù)據(jù)做詳細(xì)記錄。 根據(jù)本工程的施工方案，經(jīng)預(yù)壓和在澆注砼時的等重卸載后，其中δ δ 1 6 2 7 3 8 4 9 5 10 1/4處 1/2處 3/4處 32 米簡支箱梁現(xiàn)澆支架施工方案 11 δ δ 6均已完成，在設(shè)置預(yù)拱度時只考慮δ δ δ 7和δ 8即可。 底板鋪設(shè) 底板采用膠合板直接鋪在縱向方木上，由于膠合板易受溫度影響發(fā)生變形，底板鋪設(shè)時必須與縱向方木用釘子釘牢固，處理好每塊板與板之間的接縫，底板鋪設(shè)根據(jù)墩柱中 心和跨中曲率，留有 10cm 的鋪設(shè)余地，待底板鋪設(shè)完后精確放出底板邊線，用手電鋸予以切割，確保底板線型。安裝側(cè)模時采用 50t 吊車逐塊拼裝，側(cè)模板底部與底模連接位置事先鉆孔，側(cè)模板安裝到位后，人工手持電鉆在底模板備方上鉆孔，通過螺栓將側(cè)模板與底模板連 接緊密。施工中為確保腹板、頂板，底縱向 10 10方木 橫向 10 10方木 48mm鋼管內(nèi)支撐 12mm竹膠板 縱向 12 15方木 橫向 10 10方木 立 桿 頂 托 鋼 模 板 12m 32 米簡支箱梁現(xiàn)澆支架施工方案 13 板鋼筋的位置準(zhǔn)確，底部和上部的上下層鋼筋間，按 W 型鋼筋支撐，每 放一檔，加設(shè)架立鋼筋。接頭處采用口徑稍大的波紋管連接，外面再用黑膠帶扎牢。 、 砼 運輸 砼 運輸采用 8m3砼 攪拌車運輸，在裝運 砼 前，認(rèn)真檢查運輸設(shè)備內(nèi)是否存留有積水，內(nèi)壁粘附的 砼 是否清除干凈。 （ 4） 砼 入模坍落度按設(shè)計的規(guī)定值進行控制，控制偏差為177。每一段可分三次澆筑完成，第一次可澆筑底板的 70%～ 80%，腹板將下倒角部分澆筑完畢，第二次腹板部分澆筑完畢，第三次將頂板部分澆筑完畢。30mm 高頻振搗， 振搗人員要進入腹板內(nèi)振搗。 （ 6）澆注 砼 過程中采用倒鏈拉動鋼絞線，防止漏漿卡住鋼絞線。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時，表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護劑，采取保溫措施；禁止對 砼 灑水。 預(yù)應(yīng)力施工 、鋼絞線下料及穿束 (1)設(shè)計要求情況簡介 采用高強度低松弛鋼絞線，產(chǎn)品應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力 砼 用鋼絞線》（ GB5224）的規(guī)定，公稱直徑 ，抗拉極限強度標(biāo)準(zhǔn)值為 1860MPa，彈性模量為 105MPa。 (5)預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固 預(yù)應(yīng)力張拉按設(shè)計要求張 拉，設(shè)計未規(guī)定時， 砼 強度不應(yīng)低于設(shè)計強度等級的80%，且彈性模量達(dá)到設(shè)計要求后，即可進行早期部分張拉，在梁體 砼 強度達(dá)到設(shè)計強度的 100%且彈性模量達(dá)到 100%時， 砼 齡期滿足 10d 方能進行終張拉。當(dāng)用 級時，校正有效期可為一個月。 （ 2）請具有檢驗資質(zhì)的公司進行 預(yù)應(yīng)力張拉摩擦阻力試驗 ， 準(zhǔn)確測出預(yù)應(yīng)力中摩擦阻力的損失值 。 Ap－預(yù)應(yīng)力鋼束的截面面積 mm2。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在 6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量應(yīng)控制在 6mm 以內(nèi)。 4s，抗壓強度不小于設(shè)計強度；壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實，體積收縮率應(yīng)小于 2％。在預(yù)應(yīng)力束注漿強度達(dá)到設(shè)計 85%以上，并征得監(jiān)理工