【正文】 3表1表2表4軸頸高壓轉(zhuǎn)子 B 0 0 A ～ 檢測項目 設(shè)計值 實測值 測 測量 量值 位置 序號 表 1 表 2 表 3 表 4 表 5 15 0 0 0 0 0 26 0 0 37 48 51 0 0 62 0 73 84 0 0 位置 15 26 37 48 51 62 73 84 15 瓢偏值 表 1 表 2 表2低壓轉(zhuǎn)子軸頸 軸頸表1表3表4表5 測 測量 量值 位置 序號 表 1 表 2 表 3 表 4 表 5 15 0 0 0 0 0 26 0 0 37 48 51 0 0 62 0 0 73 0 84 0 0 一、低壓轉(zhuǎn)子前 靠背輪 測量： (單位： mm) 位置 113 214 315 416 517 618 719 820 921 1022 1123 1224 113 表 1 表 2 表 1表2 0 0 0 0 低壓轉(zhuǎn)子前靠背輪瓢偏： ； 低壓轉(zhuǎn)子前靠背輪外圓晃動值： 二、低壓轉(zhuǎn)子后靠背輪瓢偏測量： (單位： mm) 位置 111 212 313 414 515 616 717 818 919 1020 111 表 1 表 2 表 1表 2 0 0 0 低壓轉(zhuǎn)子后靠背輪瓢偏： ； 低壓轉(zhuǎn)子后靠背輪外圓晃動值： 低壓 轉(zhuǎn)子 對汽缸 找中 、低壓靜葉持環(huán)、進汽導(dǎo)流環(huán)及 低壓轉(zhuǎn)子， 低壓轉(zhuǎn)子 以 “ K=+”定位，測轉(zhuǎn)子揚度并調(diào)整到符合要求。 隔板中心水平方向偏差（低壓缸部分）≤ ，隔板中心的上下偏差，允許偏下，其數(shù)值不大于 。 盤動轉(zhuǎn)子先檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動部分和靜止部分間無雜物阻礙轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。 用拉鋼絲法，以低壓缸為基準(zhǔn)，按軸系找中圖初定高中壓外缸橫向中心及標(biāo)高。最后修準(zhǔn)各墊片厚度。 高中壓缸貓爪負荷分配 負荷分配在 半 實缸的狀態(tài)下進行。 低、 高中壓缸隔板汽封間 隙調(diào)整 汽封套的水平結(jié)合面、汽封套與汽缸的垂直結(jié)合面緊密，在螺栓緊固的情況下。 測量流通部分各級軸向動靜間隙。若汽封間隙局部超差，則可適當(dāng)修刮汽封弧段或汽封齒以滿足徑向間隙的要 求。 級前葉根 177。 各動靜間隙調(diào)整合格后，將上半各部件蓋 合，測量合缸后的“ K”值。 焊接時由 4 位焊工同時進行，采用對稱分段跳焊法，以減少變形量，分段焊縫長度約 250～ 300mm，焊后，可用氣泵槍錘擊以消除應(yīng)力。 4 點的中心偏差及張口值。 二次澆灌前，將基礎(chǔ)的毛面、 臺板的下表面及地腳螺栓孔內(nèi)清理干凈，無油漆、油污，無雜物。 低壓轉(zhuǎn)子盤車大齒輪厚度為 177。20 定位錐銷。、脹銷及脹套筒材質(zhì)為 鋼。 批 準(zhǔn)審 核編 制青?；痣妶D號比例蘭州 機組安裝穿對輪聯(lián)軸器螺栓工具ΦΦΦΦΦΦ脹套筒對邊開槽共 條脹套筒加工圖脹套筒脹套筒與脹銷裝配加工圖此錐度與脹套筒內(nèi)錐度實配加工要求：、如圖所示，加工脹套筒、脹銷。 防風(fēng)擋板 安裝要注意在 聯(lián)軸器 內(nèi) 。 高中 低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器墊片厚度為 177。 貓爪負荷分配完成后，安裝汽缸兩端定中心梁 。、 180176。 低壓缸排汽口與凝汽器喉部的焊接 凝汽器組裝完畢，檢查、修正低壓缸排汽接口平面處間隙，要求整 周間隙均勻。 0176。 90176。 c、 在 上下 、左右實測間隙并記錄，按要求進行測算，提供調(diào)整量。 低、 高中壓通流間隙測量及調(diào)整 按國電“建設(shè)綠色電廠要求”，通流部分間隙級前、級后間隙與設(shè)計值差大于 時，應(yīng)進行調(diào)整，使達到要求。 在聯(lián)軸器找中同時 調(diào)整前軸承座縱向揚度與高中壓轉(zhuǎn)子 前 軸頸揚度相一致。各部件左、右中心則由底部、頂部定位銷來調(diào)整 ，此定位銷的圓柱部分配入內(nèi)、外缸頂部或底 部的定位銷孔中，通過外壁焊牢，故通流部分各部件間定中心牢固可靠。）參考機組軸系找中圖，初校高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器中心。測量并記錄低壓缸揚度的變化。 低壓內(nèi)缸相對轉(zhuǎn)子中心低 +。 隔板找中心注意事項： 采用真轉(zhuǎn)子對隔板找中心方法， 轉(zhuǎn)子對洼窩中心位置偏差不大于 。 低壓轉(zhuǎn)子 葉片 頂部均有圍帶，故不做 靜率試驗。 軸瓦墊塊下的調(diào)整墊片采用整張 不銹鋼墊片，每塊墊塊的墊片數(shù)不超過三層，墊片平整，無毛刺和卷邊，其尺寸比墊塊稍窄，墊片 上的螺栓孔或油孔的孔經(jīng)比原孔稍大，且要對正 。求其平均值，調(diào)整 前軸承座縱向揚度及橫向水平。 用醫(yī)用膠布 保護好汽缸滑動面接縫，防止塵土或雜物進入。 緊固地腳螺栓，消除低壓缸撐腳與臺板接合面間隙，該間隙不大于 。 臺板就位后，通知土建單位安裝低壓缸 二次 灌漿的內(nèi)擋板， 擋板低于臺板頂 20mm左右。 臺板上澆灌混凝土的孔洞、放氣孔、臺板與軸承座或汽缸接觸面間的潤滑注油孔應(yīng)暢通，然后裝入注油螺塞封口。 為保證臺板與汽缸支座接觸良好， 在低壓缸臺板下適當(dāng)位置 增加 螺絲千斤頂 10個，消除了臺板間隙。 光譜復(fù)查，硬度復(fù)測確認(rèn)與制造廠圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符。 沒有出現(xiàn) 基礎(chǔ)不均勻沉陷 及 汽輪 機找平、找正和找中心工作隔日測量有明顯變化 現(xiàn)象。 汽輪機 低壓缸 墊鐵麻面及臺板下基礎(chǔ)頂 標(biāo)高 25 塊處 超 20mm 左右，通知土建單位 鑿除 ，符合圖紙 75mm 的二次灌漿層空間 ，并且要求對臺板下方二次灌漿層鑿毛，以便以后基礎(chǔ)灌漿 。（圖紙 T03130203 地腳螺栓及螺栓孔布置圖） 施工用的工器具準(zhǔn)備齊全并經(jīng)檢驗合格，在有效期內(nèi)。 地腳螺栓和套筒之間的最小徑向間隙為 10～ 。100 件 300 10 防咬劑 合 20 11 圓鋼 216。 滑銷系統(tǒng)：中、后軸承座及低壓外缸兩側(cè)用 錨固板 定位，用以固定低壓外缸左右側(cè)之橫向 錨固板中心線與機組縱向錨 固板中心線之交點形成機組的死點。 蒸汽流程：新蒸汽進入高壓聯(lián)合汽閥，經(jīng) 6 根高壓導(dǎo)汽管進入噴嘴，流經(jīng)反向布置的Ⅰ級調(diào)節(jié)級和 11 級壓力級，從下部兩個排汽口去往再熱器；再熱蒸汽進入兩側(cè)中壓聯(lián)合汽閥，經(jīng) 2 根中壓導(dǎo)汽管進入中壓缸，通過 12 級的壓力級，從排汽口排出； 中壓排汽通過 2 根 對稱連通管 進入低壓缸，通過低壓導(dǎo)流環(huán)流經(jīng)正反各 6 級壓力級，排入凝汽器。 低壓缸：低壓缸為 雙流、反動式，采用雙層缸結(jié)構(gòu)。 盤車裝置和軸承： 盤車裝置安裝在低壓缸 電機端軸承箱內(nèi)，采用蝸輪蝸桿副傳動進行低速 （轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速約 轉(zhuǎn) /分 ） 全自動盤車。100 個 200 21 氧氣皮帶 卷 2 22 乙快皮帶 卷 2 6． 施工 技術(shù) 措施及方法 施工工序流程圖 施工準(zhǔn)備、 設(shè)備檢查 墊鐵布置 低壓缸臺板就位 前軸承座臺板就位 低壓外缸就位、拼缸 前軸承座就位 低壓轉(zhuǎn)子與低壓缸找中心 低壓缸通流部分安裝及間隙測量調(diào)整 高壓外下缸就位 低壓缸與凝汽器喉部焊接 高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子找中心 高中壓缸通流間隙部分安裝及間隙測量調(diào)整 低、高中壓缸扣蓋及盤車安裝 連通管安裝 基礎(chǔ)二次灌漿 高 低壓轉(zhuǎn)子對輪復(fù)查及連接 軸承箱內(nèi)部調(diào)整、扣蓋 罩殼安裝 結(jié)束 施工準(zhǔn)備 根據(jù) 上海汽輪機 廠 提供的地腳螺栓 預(yù) 埋 高度 數(shù)據(jù)，提前計算出預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)高，經(jīng)廠家代表審查簽字后下發(fā) 土建施工單位。（廠家圖紙：汽輪機基礎(chǔ)地腳螺釘和墊鐵布置圖 技術(shù)要求 6） 機組預(yù)埋固定板的縱、橫中心線及標(biāo)高偏差均≤ 3mm，固定板外露表面與垂直于汽輪機 發(fā)電機軸線的垂直面的平行度誤差應(yīng)在 + 范圍之內(nèi)，固定板在任一方向上的垂直度誤差應(yīng)在 3176。 序號 安裝位置 圖號 地腳螺釘規(guī)格（ mm） 地腳螺釘數(shù)量 基礎(chǔ)線標(biāo)高 mm 基礎(chǔ)外部露出高度mm 揚度mm 沉降量mm 地腳螺釘頂面標(biāo)高（ mm） 套筒規(guī)格（ mm） 套筒數(shù)量 專用底板規(guī)格 底板數(shù)量 預(yù)埋六角螺母規(guī)格 螺母數(shù)量 預(yù)埋平墊 1 前軸 承座 B 前端 φ 55 1255 4 12905 70 3 10 12988 φ 89 585 4 185 185 30 4 M45 δ=45 8 8 C 后端 φ 60 2773 4 12905 70 3 10 12988 4 / / / / / D 兩側(cè)后 φ 60 2849 4 12905 146 3 10 13064 4 / / / / / E 兩側(cè)前 φ 55 1331 4 12905 146 3 10 13064 4 185 185 30 4 M45 δ=45 8 8 2 低壓缸 A φ 40 2648 36 12600 79 0 10 12689 φ 73 5 510 36 / / / / 3 再熱汽閥支架 H φ 32 1210 8 12600 48 0 10 12658 / / 180 180 30 8 M20 16 16 I φ 40 2518 8 12600 57