【正文】 馬榮 20xx年 9月 。 71 三、生產(chǎn)物流控制的原理 物流推進控制原理：基本方式是根據(jù)最終需求量，在考慮各階段的生產(chǎn)提前期之后，向各階段發(fā)布生產(chǎn)指令量，這種方式稱為推進方式。 68 二、生產(chǎn)物流控制的內(nèi)容和程序 控制的內(nèi)容 完成上述控制內(nèi)容的系統(tǒng)可以采用不同的形式和結(jié)構(gòu)，但都具有一些共同的要素。這種控制帶有主動性。 控制系統(tǒng)的組成要素 ? 控制對象 :控制對象可由人、設(shè)備組成一個基本系統(tǒng)單元，通過施加某種控制或指令，能完成某種變化。零部件和材料要統(tǒng)一編碼，編碼要具有惟一性和一致性 確認主產(chǎn)品生產(chǎn)進度計劃 MPS 34 2） 確認主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件 BOM，它被表示成具有層級結(jié)構(gòu)的樹形圖。 9）外部零件信息 外部零件，指需從外部訂貨采購的備品、備件以及用于設(shè)備維修等的零部件。對于負荷超過生產(chǎn)能力的情況，主要采用加班、向外發(fā)包、調(diào)整優(yōu)先加工次序等措施進行解決。 ? 目標：保證按時供應(yīng)用戶所需產(chǎn)品，及時取得生產(chǎn)所需要的原材料及零部件；保證盡可能低的庫存水平；保證企業(yè)各生產(chǎn)單位生產(chǎn)的零部件、外購配套件的供應(yīng)在時間和數(shù)量上與裝配需求緊密銜接 ? 內(nèi)容：編制零件的生產(chǎn)（采購）計劃 ? 依據(jù)：主生產(chǎn)計劃、物料清單、庫存信息 21 主生產(chǎn)進度計劃 MPS(賣什么？ ) 主產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 物料需求計劃 庫存狀態(tài) 清單 BOM MRP 文件 制造任務(wù)單 采購訂貨單 做什么？ 買什么？ 圖 MRP邏輯原理圖 市場要什么？ 22 （ 1）物料需求計劃的輸入信息 1） 主生產(chǎn)計劃 MPS (Master Production Scheduling) 它是主產(chǎn)品的一個產(chǎn)出時間進度表，即產(chǎn)品出產(chǎn)計劃 ,它規(guī)定在計劃時間內(nèi)每一生產(chǎn)周期企業(yè)向外界提供的產(chǎn)品（零、部件）的計劃生產(chǎn)量 ? MRP將根據(jù)主生產(chǎn)計劃具體確定企業(yè)各生產(chǎn)單位在不同時間段（月、旬、周）的具體生產(chǎn)任務(wù)，也即確定生產(chǎn)多少和什么時間生產(chǎn) ? 在主生產(chǎn)計劃中列出各種產(chǎn)品在計劃期（年、季、月）內(nèi)不同時間段（月、旬、周、日）的需求量，這些產(chǎn)品有的是最終產(chǎn)成品，有的是作為配件出售的零部件。 MRP適用于生產(chǎn)成批大量的產(chǎn)品的工業(yè)企業(yè) 。 13 多品種大批量型生產(chǎn)物流特征 大批量定制生產(chǎn) Mass Customination,MC 分為三種模式： ? 面向訂單設(shè)計（ ETO) ? 面向定單制造（ MTO) ? 面向定單裝配（ ATO） 14 多品種大批量型生產(chǎn)物流特征 大批量定制生產(chǎn) Mass Customination,MS ? 物料被加工成基型產(chǎn)品的重復度高，而對裝配流水線則有更高的 柔性要求 。 11 多品種小批量型生產(chǎn)物流 ? 物料生產(chǎn)的重復度介于單件生產(chǎn)和大量生產(chǎn)之間 ? 以 MRP實現(xiàn)物料的外部獨立需求與內(nèi)部的相關(guān)需求之間的平衡。 ? 物料流入生產(chǎn)場地后，滯留相當長一段時間再流出的“準項目型”生產(chǎn)物流系統(tǒng)。 項目型生產(chǎn)過程 單件小批量型生產(chǎn)過程 多品種小批量型生產(chǎn)過程 單一品種大批量型生產(chǎn)過程 多品種大批量型生產(chǎn)過程 產(chǎn)品需求：品種多、數(shù)量少 品種少、產(chǎn)量多 物流連續(xù)性低 高 生產(chǎn)效率高： 一般采用專用設(shè)備 應(yīng)變能力強： 一般采用通用設(shè)備 產(chǎn)品 工藝矩陣（ PPM） 8 項目型生產(chǎn)物流特征： 細分為兩種類型： ? 只有物料流入，幾乎無物料流出的“純項目型”生產(chǎn)物流系統(tǒng)。 ? 外部物流較難控制。 ? 物流功能系統(tǒng)化與引入物流作業(yè)中各種先進技術(shù)的有機配合 。 16 三、物料需求計劃 MRP（ Materials Requirement Planning），它是一種 應(yīng)用計算機 來計算物料需求和制訂生產(chǎn)作業(yè)計劃的方法。 它根據(jù) 現(xiàn)有存貨 、 已下達訂單 和 物料清單 的確切信息，將主生產(chǎn)作業(yè)計劃中的產(chǎn)品或最終項目的需求，轉(zhuǎn)換成各個時期的零件或材料的凈需求，然后制定出逐日的或逐周的詳細的作業(yè)計劃來滿足這種凈需求。能力需求計劃把物料需求計劃所需零部件數(shù)量 轉(zhuǎn)換為標準負荷小時 ，把物料需求轉(zhuǎn)換為能力需求。這些標準工時是為了滿足物料需求計劃所需要的。 計劃發(fā)出訂貨時間 =計劃接受訂貨時間 生產(chǎn) （ 或采購 ） 提前期 =凈需求量時間 生產(chǎn) （ 或采購 ） 提前期 33 （ 3） MRP的處理 1） 在運行 MRP之前，要做好幾個方面的準備工作： 確定時間單位 確定計劃期的長短 確定物料編碼，包括主產(chǎn)品和零部件的編碼。C現(xiàn)有的庫存量為 50件 ,提前期為 2周 ,第五周有一個 50件的計劃到貨量 ,固定批量為 B和 C的訂貨計劃 . 56 A產(chǎn)品的需求計劃 LT=0 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總需要量 20 20 20 20 20 20 20 20 計劃到貨量 20 20 20 20 20 20 20 20 計劃發(fā)出量 20 20 20 20 20 20 20 20 57 名稱： A 庫存量： 安全庫存量： 0 已分配量： 0 時期 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 20 20 20 20 20 20 20 20 預計 入庫量 計劃 庫存量 凈需求量 20 20 20 20 20 20 20 20 計劃訂單產(chǎn)出量 20 20 20 20 20 20 20 20 計劃訂單投入量 20 20 20 20 20 20 20 20 58 名稱： B 批量： 40 提前期： 2 庫存量： 205 安全庫存量： 0 已分配量： 0 時期 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 60 60 60 60 60 60 60 60 預計 入庫量 40 計劃 庫存量 205 145 85 25 5 25 5 25 5 凈需求量 55 35 55 35 計劃訂單產(chǎn)出量 80 40 80 40 計劃訂單投入量 80 40 80 40 59 名稱： C 批量： 50 提前期： 2 庫存量： 50 安全庫存量： 0 已分配量： 0