【正文】 σ 鑄件計(jì)算收縮率； △ 鑄件公稱尺寸的偏差； 根據(jù)零件尺寸要求，鑄件中心距離、位置的平均尺寸為 35mm, 收縮率σ選為%，代入式中得中心距為 60mm 通過計(jì)算得到了型腔，型芯的具體尺寸，打開 Pro／ E進(jìn)行三維 造型的尺寸修改，完成開模的模擬。 加工中的一次裝夾希望能夠進(jìn)行在該基準(zhǔn)下的全部加工，這樣可以降低由于基準(zhǔn)不重合而導(dǎo)致的基準(zhǔn)不重合度誤差。 H．型芯、型腔的仿真加工 圖 31 定模鑲塊仿真加工效果圖 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2021 29 圖 32 動模鑲塊的仿真加工效果圖 減振器接頭壓鑄模具設(shè)計(jì) 30 4 三維裝配圖及爆炸視圖 在本設(shè)計(jì)過程中運(yùn)用了 pro/E 對我所設(shè)計(jì)的各個(gè)部分進(jìn)行了三維造型 ,并對其進(jìn)行了裝配，進(jìn)而生成爆炸視圖 ,以指導(dǎo)生產(chǎn)。根據(jù)導(dǎo)師所指導(dǎo)的首先確定壓鑄機(jī)，計(jì)算鎖模力，通過這本《壓鑄成形工藝及模具》結(jié)合自己所設(shè)計(jì)的減振器接頭的相關(guān)尺寸選擇了合適的壓鑄機(jī)型號，確定了壓鑄機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)。在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中自己的導(dǎo)師吳衛(wèi)東教授給了我很大的幫助，還有那些對我們進(jìn)行中期檢查的老師們，他們在中期檢查的時(shí)候給我們提出了好多珍貴的意見，學(xué)生非常感謝他們。 這次設(shè)計(jì)，使我在基本理論的綜合運(yùn)用以及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的鍛練，提高了我獨(dú)立思考問題、解決問題的能力，縮短了我與工廠工程技術(shù)人員的差距，為我以 后從事實(shí)際工程技術(shù)工作奠定了一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 當(dāng)模具設(shè)計(jì)出來之后，開始對動模芯的加工工藝過程進(jìn)行設(shè)計(jì)，對于成形部分要求 NC 加工，在 PRO/E 的加工模塊，進(jìn)行 NC加工的具體設(shè)計(jì)。在開始建模的時(shí)候遇了很多需要具體解決的問題，比如考慮如何脫模，如何設(shè)計(jì)拔模角度，通過導(dǎo)師不斷的指導(dǎo)和自己的修改下，最終達(dá)到了零件的設(shè)計(jì)要求。 F．夾具的選擇 考慮其經(jīng)濟(jì)性，本設(shè)計(jì)中除加工型腔抽芯處的矩形槽時(shí)選用專用夾具外，其 他的都選通用夾具。 零件的材料為 45鋼，可以通過熱處理來獲得所需的機(jī)械性能和力學(xué)性能。39。039。0 )( ???? ???? ?DDD 深度： 39。 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 在一般情況下，影響壓鑄件尺寸精度的因素 以鑄件構(gòu)造、壓鑄模結(jié)構(gòu)和壓鑄 模制造、壓鑄件收縮率、壓鑄工藝參數(shù)和生產(chǎn)操作、壓鑄機(jī)性能。合模時(shí)，又必須使推出機(jī)構(gòu)及抽芯機(jī)構(gòu)回 復(fù)到原來位置，以便進(jìn)行下一次壓鑄過程。 f) 推桿的布置應(yīng)考慮成型零件有足夠的強(qiáng)度。而單位面積上的壓力稱為受推力。 推出機(jī)構(gòu)的分類 推出機(jī)構(gòu)的基本傳動形式有機(jī)動推出、液壓推出器推出和手動推出三種。 模座的墊塊（或整體模座的相應(yīng)部位）應(yīng)沿動模支承板或套版的長邊設(shè)置，必要時(shí)沿四周設(shè)置，以提高動模支承板或套板的剛度。因此，在考慮 套版尺寸時(shí)，應(yīng)兼顧模具結(jié)構(gòu)與壓鑄生產(chǎn)中的工藝因素。推板導(dǎo)柱間的距離大于 1500mm 的大型壓鑄模，為避免熱膨脹不同對導(dǎo)向精度的影響，最好采用方導(dǎo)柱和導(dǎo)塊，并布置在推板對稱線上。 c）為了便于取出鑄件，導(dǎo)柱一般裝置在定模上。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 在高效生產(chǎn)及大型厚壁鑄件壓鑄時(shí)，往往要用強(qiáng)制冷卻來保持模具的熱平衡。 模架的設(shè)計(jì)要點(diǎn)有： a) 模架應(yīng)有足夠的剛度，在承受壓鑄機(jī)鎖模力時(shí)，不發(fā)生變形。 開模， 固定在定模上的導(dǎo)銷將斜滑塊及側(cè)型芯抽出 。 ，以增大排氣槽的寬度和數(shù)量為宜，不宜過分增加其深度，以防金屬液濺出。 C. 當(dāng)需要增加排氣量時(shí)，可增加排氣槽的數(shù)量和寬度，切忌增加其深度，以免造成金屬液堵塞或向外噴射。 。 C. 轉(zhuǎn)移縮孔、縮松、渦流裹氣和產(chǎn)生冷隔的部位。環(huán)形澆口和溢流槽處可設(shè)推桿，有利于鑄件外觀。 整個(gè)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中最重要的 是內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)。 臥式冷壓室壓鑄機(jī)采用中心澆口時(shí)的澆注系統(tǒng) ,由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口及余料組成 ,在設(shè)計(jì)模具時(shí) ,定模部分必須增加一個(gè)分型面 ,開模時(shí) ,定模部分首先分型 ,在分型的過程中將余料切斷或拉斷 ,然后再在另一個(gè)分型面分型 ,將鑄件脫出。 根據(jù)減振器接頭零件的形狀特點(diǎn)和使用要求， 將動模和定模的分模線取在動模鑲塊和定模鑲塊的連接位置 ， 在帶有長圓孔的側(cè)面， 采用側(cè)向滑塊分型抽芯機(jī)構(gòu)， 圖 26顯示了側(cè)向型芯及鑲塊的構(gòu)成。壓鑄模的分型面同時(shí)還是在制造壓鑄模時(shí)的基準(zhǔn)面。為了防止壓鑄模被脹開，鎖模力要大于脹型力在合模方向上的合力，參見《壓鑄模成形工藝及模具》壓鑄機(jī)的選用，其計(jì)算公式為： F1≧ K（ F2+F3） （ 22）式中 F1 —— 壓鑄機(jī)應(yīng)有的鎖模力（ KN）； K —— 安全系數(shù)， K=； 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2021 7 F2 —— 主脹型力、鑄件在分型面上的投影面積，包括澆注系統(tǒng)、溢流、排氣系統(tǒng)的面積乘以比壓（ KN）； F3 —— 分脹型力，作用在滑塊鎖緊面上的法向分力引起脹型力之和（ KN）。一般規(guī)律為： a．鑄件的壁厚大時(shí)，成形收縮大，脫模斜度要大； c．形狀復(fù)雜的部分要比形狀簡單的部分有較大的脫模斜度； d．型腔的深溝槽部分 —— 如加強(qiáng)筋、突臍，需要較大脫模斜度。由于該鑄件要求其外表面光滑，既不會在使用過程中對人 造成傷害，還要必須考慮其外形的美觀。因?yàn)閴鸿T件壁厚較大，要使零件致密，所 用壓鑄機(jī)型號要遠(yuǎn)大于計(jì)算值，以使鑄件在低速高壓充填條件下成型。 壓鑄是一種精密的鑄造方法，經(jīng)由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小 ,表 面精度甚高，在大多數(shù)的情況下，壓鑄件不需再 車削加工即可裝配應(yīng)用，而且表 面處理有多種方法可供選擇例如電著、電鍍噴沙等，螺紋的零件亦可直接鑄出。在歐美一些工業(yè)發(fā)達(dá)的國家， CAD／ CAM 已經(jīng)成為模具行業(yè)一種普遍應(yīng)用的技術(shù)。高壓力和高速度是壓鑄時(shí)熔融合金充填成形過程的兩大特點(diǎn)，也是壓鑄與其其他鑄造方法最根本的區(qū)別所在。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒 壓鑄是將熔融狀態(tài)或半熔融狀態(tài)合金澆入壓鑄機(jī)的壓室，在高壓力的作用下，以極高的速度充填在壓鑄模的型腔內(nèi)，并在高壓下使熔融合金冷卻凝固而成形的高效益、高效率的精密鑄造方法。有資料統(tǒng)計(jì)表明，采用 CAD 技術(shù)可以使模具設(shè)計(jì)時(shí)間縮短 50％。模具又是“效益放大器”， 用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。 減振器接頭壓鑄模具設(shè)計(jì) 4 2 總體方案設(shè)計(jì) 根據(jù)減振器接頭壓鑄模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為了滿足客戶能更快更換近似產(chǎn)品，低成本要求，成型部分采用了鑲塊結(jié)構(gòu)，這樣除了更換成型零件外，其余模具零件可以重復(fù)使用。 鑄件尺寸精度 鑄件的尺寸精度一般是根據(jù)使用要求確定的，但還必須充分考慮鋁合金的性 能及成型工藝的特點(diǎn)。脫模斜度的大小與鑄件的形狀，脫模方向的 長度，鑄件表面質(zhì)量有密切關(guān)系。 a) 計(jì)算鎖模力 鎖緊壓鑄模使之不被脹型力脹開的力，稱為鎖模力。而模具上垂直與鎖模力方向上的接合面，即為基本分型面。 f) 應(yīng)選在壓鑄件外形輪廓尺寸的最大斷面處 ,使壓鑄件順利從模具型腔中取出。臥式冷壓室壓鑄機(jī)普通澆注系統(tǒng) ,由直澆 道、橫澆道、內(nèi)澆口組成 ,余料與直澆道合為一體 ,開模時(shí) ,整個(gè)澆注系統(tǒng)和壓鑄件隨動模一起脫離定模 。 E. 確定澆注系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)和各組成部分的尺寸。 d)環(huán)形澆口 環(huán)形澆口的特點(diǎn)是金屬液沿型腔壁填充型腔，流動通暢，排 氣條件好。 B. 控制金屬液充填流態(tài)，防止局部產(chǎn)生渦流。 ，應(yīng)合理設(shè)計(jì)溢流槽，避免過早堵塞排氣槽。 B. 排氣槽應(yīng)盡可能開設(shè)在一個(gè)半模上，以便于制造。 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2021 13 表 27 排氣槽尺寸 合金種類 排氣槽深度 (mm) 排氣槽寬度 (mm) 8～ 25 說明 20～ 30mm 后，可將其深度增大至 ～ ，以提高其排氣效果。 冷凝 。主要構(gòu)件有定模座板，動、定模套板，卸料板以及定位銷，緊固零件等。 h) 壓鑄模的總厚度必須大于所選用的壓鑄機(jī)的最小合模間距。 b）導(dǎo)柱應(yīng)高出型芯高度，以避免模具搬運(yùn)時(shí)型芯受到損壞。 B) 推板導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 將推板導(dǎo)柱安裝在動模座板上，與動模支撐板上采用間隙配合或不伸入到支承板內(nèi)，可以避免或減少因支承板與推板溫度造成熱膨脹不一致的影響，推板導(dǎo)柱安裝在動模支承 板上，不宜于合模力大于 6000KN 的壓鑄機(jī)。 B) 動、定模套板的設(shè)計(jì) 套板一般受拉伸、彎曲、壓縮三種壓力，變形后會影響型腔的尺寸精度。推出鑄件時(shí)模座又受較大的推出反力，因此模座與壓鑄機(jī)動模安裝板及模具動模支承板或套板的緊固必須可靠。 推出機(jī)構(gòu)的組成 推出機(jī)構(gòu)一般由推出元件（推桿、推管、卸料、成形推塊、斜滑塊等）、復(fù)位元件、限位元件、導(dǎo) 向元件、結(jié)構(gòu)元件組成。 c） 受推面積和受推力 在推出力的 推動下，鑄件受推出零件所作用的面積，稱為受推面積。 e) 必要時(shí)，在澆道上合理布置推桿；有分流錐時(shí)，在分流錐部位應(yīng)設(shè)置推桿。開模時(shí)，先使模具在側(cè)面分型，將活動型芯抽出，然后再從模具中取出鑄件。本模具采用鑲拼式。39。 39。 中心距尺寸的計(jì)算公式為： 減振器接頭壓鑄模具設(shè)計(jì) 26 中心距： 39。 加工表面及其要求 :矩形配合面的表面粗糙度 Ra= μ m，側(cè)面的表面粗糙度 Ra= μ m,內(nèi)輪廓表面的粗糙度為 Ra= μ m。 E．刀具的選擇 本設(shè)計(jì)中，加工平面時(shí)選用端銑刀和砂輪；加工直孔時(shí)選用麻花鉆，擴(kuò)孔刀 減振器接頭壓鑄模具設(shè)計(jì) 28 和鉸刀；加工與斜導(dǎo)柱配合的斜孔時(shí)，因此孔中有沉孔，為了保證其同軸度，所 以選用組合刀具（鉆刀與锪刀的組合）；加工分流倒槽時(shí)，由于其截面為半圓狀， 所以選用球形銑刀；加工型腔時(shí)選用立式銑刀。根據(jù)找到的資料和導(dǎo)師給相關(guān)文獻(xiàn)，對自己所設(shè)計(jì)的減振器接 頭進(jìn)行了初步的三維建模。在導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)下，用Autocad 繪制了零 件圖和裝配圖，至此零件的二維設(shè)計(jì)全面完成。再一次對我的母校表示感謝。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中自己各方面的能力都得到 了提升，這對自己以后的工作生活有很大的幫助。根絕壓鑄機(jī)的型號選擇與其配套的定模座板，定模套板，動模套板，動模和定模鑲塊，隨 后設(shè)置余量，創(chuàng)建毛坯，根據(jù)減振器接頭的具體尺寸設(shè)置在鑲塊上的放置位置。 圖 41 總裝備圖 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2021 31 圖 42 爆炸圖 減振器接頭壓鑄模具設(shè)計(jì) 32 5 結(jié)論 從大四上半學(xué)期末布置任務(wù)到現(xiàn)在接近答辯，在這半年的時(shí)間里通過網(wǎng)上查資料，圖書館借閱相關(guān)圖書，讓我們 接觸到了之前所沒接觸過的東西，學(xué)到了好多東西。根據(jù)對工件的加工的初步分析，在毛坯的初次裝夾后可以完成加工，故選用毛坯的初始輪廓面為裝夾基準(zhǔn)。 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2021