課程設(shè)計---v形動導(dǎo)軌5h6槽加工夾具設(shè)計(存儲版)
【正文】 中定位平面限制工件三個自由度，兩定位銷限制工件 三個自由度。 則該工序的基本時間 tj2=(l+l1+l2)/fmz=(++2)/10=。 （ 1） 背吃刀量的確定 取 ap=。 為驗證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進(jìn)行校核。 （ 4） 遵循“先面后孔”原則，先加工 V 形動導(dǎo)軌 前后 端面，再加工V 形動導(dǎo)軌 上的 孔 。在半精 加工階段，完成 V 形動導(dǎo)軌 前端面，上下兩端 面， 外圓面，左右端面， V 形槽的精銑 ， φ 5mm 孔 ， φ 3 mm 孔的鉆鉸加工 ； 然后進(jìn)行主要表面的 精加工。 表格 2 — V 形動導(dǎo)軌鑄造毛坯尺寸公差及加工余量 鍛件 的質(zhì)量/kg 包容體質(zhì)量 /kg 形狀復(fù)雜系數(shù) 材質(zhì)系數(shù) 公差等級 12 S1 M2 普通級 項目 /mm 機(jī)械加工余量 /mm 尺寸公差/ mm 備注 寬 度 ?? 表 210 （取 ） 表 213 寬度 17 ?? 表 210 （取 ） 表 213 厚度 ?? 表 211 （前后端面均取 ） 表 213 長度 48 ?? 表 210 （取 ） 表 213 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 4 毛坯圖 V 形動導(dǎo)軌 工藝路線 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。由公式（ 23）和（ 25） 可以計算出 V 形動導(dǎo)軌 的形狀復(fù)雜系數(shù)。 V 形動導(dǎo)軌的生產(chǎn)類型 依題設(shè)可知該零件的生產(chǎn)類型為大批量生 產(chǎn)。 形動導(dǎo)軌的技術(shù)要求 表格 1 — V 形動導(dǎo)軌零件技術(shù)要求 加工表面 尺寸寸及偏差 /mm 公差及精度等級 表面粗糙度Ra(μ m) 形位公差 /mm 前端面 177。 本次設(shè)計主要 包括 V 形動導(dǎo)軌的毛坯圖、工序卡、加工工藝過程卡、夾具裝配圖、夾具體零件圖、說明書。夾具 。 GB/T1084m V 形槽表面 90186。 ．確定毛坯的尺寸公差和加工余量 要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項因素。 故該 V 形動導(dǎo)軌的形狀復(fù)雜系數(shù)屬 S1 級 。選擇 前端面和 外圓面作為粗基準(zhǔn)。 選用工序集中原則安排 V 形動導(dǎo)軌 的加工工序。 表格 3— V 形動導(dǎo)軌工藝路線及設(shè)備工裝的選用 工序號 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量 具 1 粗銑前后兩端面 立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 2 精銑后端面 立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 3 精銑前端面 立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 4 粗銑 外圓面及左右端面、 上下端面 立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 5 鉆 、 鉸 φ 5 孔 四面組合鉆 床 麻花鉆 鉸刀 卡尺 塞規(guī) 6 鉆 、 鉸 φ 3 孔 四面組合鉆 床 麻花鉆 鉸刀 卡尺 塞規(guī) 7 粗銑 V 形槽 臥式銑床 X60 三面刃圓盤銑刀 游標(biāo)卡尺 8 精 銑 外圓面及左右端面、 上下端面 立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 9 精銑 V 形槽 臥式銑床 X60 三面刃圓盤銑刀 游標(biāo)卡尺 10 精銑 5H6 槽 臥式銑床 X60 三面刃圓盤銑刀 游標(biāo)卡尺 11 熱處理 — 淬火 淬火機(jī) 12 磨削后端面 萬能磨床 砂輪 游標(biāo)卡尺 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 8 13 磨削上下兩端面 萬能磨床 砂輪 游標(biāo)卡尺 14 磨削 V 形槽 萬能磨床 砂輪 游標(biāo)卡尺 15 磨削 5H6 槽 萬能磨床 砂輪 游標(biāo)卡尺 16 清洗 清洗機(jī) 17 終檢 塞規(guī) 、 百分表 、 卡尺等 、工序尺寸和公差的確定 工序 10 和工序 15加工 V 形動導(dǎo)軌 5H6 槽 之設(shè)計尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定。 （ 1） 背吃刀量的確定 ap 取為 Z1 ， Z1=。 的計算 tm 的計算 （ 1）工序 10—— 精銑 5H6 槽 根據(jù)表 543 三面刃 圓盤銑刀 銑槽公式 tj=(l+l1+l2)/fmz l1= ( ) (1 ~ 3)eea d a?? l2=2~5mm fmz 為工作臺的水平進(jìn)給量。 則進(jìn)給速度為 。 工序要求槽的深度對 φ 5 孔的軸線的直線距離誤差為 177。 α =176。本次設(shè)計方案基本合理，可以滿足加工要求，但由于是初次設(shè)計夾具，所以肯定還有不足之處，希望老師斧正。 了自己 機(jī)械制圖、設(shè)計計算、結(jié)構(gòu)
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