課程設(shè)計---v形動導(dǎo)軌5h6槽加工夾具設(shè)計(參考版)
2025-06-08 16:07本頁面
【正文】 了自己 解決工藝問題的能力，為今后進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計和去工廠從事工藝與夾具設(shè)計打下 了 良好的基礎(chǔ)。 應(yīng)用有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力，掌握 了 從事工藝設(shè)計的方法和步驟。 通過 本課程設(shè)計 自己的收獲如下 ： 了自己 綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及相關(guān)專業(yè)課程（工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計、互換性與測量技術(shù)、金屬切削加工及裝備等）的理論知識，結(jié)合金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí) 中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決機(jī)械加工工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力 。它是 我 全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識進(jìn)行加工工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的一次重要實(shí)踐。 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 13 三周的課程設(shè)計就快結(jié)束，回想整個設(shè)計過程感覺收獲滿滿的，我們終于走出了課本能夠真正的自己動手設(shè)計充分的實(shí)現(xiàn)了理論與現(xiàn)實(shí)相結(jié)合，感覺很不容易但還是成功的完成了任務(wù)。期間向老師學(xué)習(xí)了很多知識，本次設(shè)計方案自己感覺很滿意，每一個細(xì)節(jié)我都有認(rèn)真研究，不明白就請教老師 （電話沒少打，多有打擾抱歉！） 。 通過夾具體把夾具各組成部分聯(lián)接起來，并將聯(lián)接部分剖視。 采用兩個標(biāo)準(zhǔn)定位鍵，固定在夾具體底面的同一直線位置的鍵槽中，用于確定夾具相對于機(jī)床的進(jìn)給方向的正確。 φ =176。 根據(jù)表 101， 查 得 夾 緊 力 122d ta n( )cJ MlF l ???? ?， 1l =, η =，d2=6mm, l =15mm。 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 12 切削力及夾緊力的計算 根據(jù) 《 機(jī)械加工工藝手冊 》 查得 銑削力 0F F FcFFx y uF p f wCFqwC a a aFkdn? ， 轉(zhuǎn)矩 032 10cFdM? ? ,由 《 機(jī)械加工工藝手冊 》 表 查得 CF=637N，xF=， yF=， uF=， wF=0， qF=， ap =， a f=10mm/min，a w=1， kFc=1。其定位誤差 d b j? ?? ?? 0b?? , 1 2 m in m a x 04 14 18j m m??? ? ? ? ? ? ? ? ? ?,0 0. 01 8 0. 01 8d b j mm? ? ? ? ? ? ? ? / 3 / 3 67 mm? ?? d? ＜ / 3 mm? ? 因此，該方向上定位方案合理。 （左） , 177。 工序要求槽 的寬度 對定位中心線的 誤差為 ，其定位誤差 為0d mm?? ， , D? ﹤ ,因此， 該方向上 定位方案合理。其中定位平面限制工件三個自由度，兩定位銷限制工件 三個自由度。 ta 的計算 根據(jù)第五章第 2 節(jié)所述，輔助時間 tf=（ ~） tj。 則單次切削時間 t1=11 60/=， t2= 60/=。 進(jìn)給量為 f=,磨床主軸轉(zhuǎn)速為 1440r/min。 則該工序的基本時間 tj2=(l+l1+l2)/fmz=(++2)/10=。1l = (80 )? +1= fmZ= 10 200=10mm/min。 l=11mm,l1= 11(80 11)? +1=,l2=2mm。 （ 3） 切削速度的計算 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 10 由 《 機(jī)械加工工藝手冊 》 表 查得砂輪速度為 25~30m/s，取 25m/s。 （ 1） 背吃刀量的確定 取 ap=。由公式 51，n=1000v/（π d）可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速 n=，參照表 418所列 X60 型 臥式 銑床主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=200r/min，再將此轉(zhuǎn)速帶入公式 51 中 ， 可 求 出 該 工 序 的 實(shí) 際 銑 削 速 度 v=n πd/1000=。 （ 2） 進(jìn)給量的確定 由 《 機(jī)械加工工藝手冊 》 表 查得 ，f= mm/z,取 f=。 將工序尺寸按“入體原則”表示： P2 = ? mm， P1 = ? mm 、時間額定的計算 10—— 精銑 5H6 槽 該工序只一個工步，以中心線為基準(zhǔn)，粗銑 5H6 槽。 為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進(jìn)行校核。 Z1 P1 P2 d 中心線
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