【正文】 （ 2）、檢查油潤滑系統(tǒng)情況（包括循環(huán)油及氣缸油）正常。 （ 10）、檢查電氣 部分。 Ⅰ 應(yīng)檢查的項(xiàng)目 12 （ 1）、拆開主軸瓦，檢查主軸瓦和上瓦磨損情況。 （ 9）、由電氣人員全面檢查電機(jī)各部分情況。 （ 5）、抽一段進(jìn)氣閥后、 3 74 雙道閥之間的鐵盲板共 3 塊。 A、由一段到六段逐個(gè)調(diào)校安全閥。 試車現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備必要的消防器材及防護(hù)用具，并放在指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂動。 1試車現(xiàn)場的一切孔洞、槽溝等應(yīng)設(shè)蓋板、鐵篦子板或欄桿。 （ 4）、拆下零部件或緊固件。 試車時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入試車現(xiàn)場，非化工操作人員嚴(yán)禁開關(guān)各閥門。按開車程序啟動高壓機(jī)（此時(shí)各段排油水閥、卸載閥應(yīng)全開），氣體從集油槽放空，合格后開始對各段加壓到下列指標(biāo)（ MPa）： 一出 二出 三出 四出 五出 六出 穩(wěn) 定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 8 小時(shí)，注意對系統(tǒng)管道做全面檢查。 （ 3）、開各段排油水閥，卸載閥。 （ 7）、檢查各緊固螺栓（螺釘）防松、制動裝置的緊固情況。 （ 4）、其它事故停車按崗位操作規(guī)程處理。 （ 8）、檢查各高、中壓管道及附屬設(shè)備有無震動和摩擦現(xiàn)象，如震動大時(shí)應(yīng)停車加固。 （ 3）、只準(zhǔn)由操作人員開關(guān)各閥門，非參加試車人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入試車 區(qū)域內(nèi)。 （ 10）、準(zhǔn)備好為事故處理所需的器材和工具。 （ 3）、檢查循環(huán)機(jī)油箱、注油器的油位。 吹除后裝回各段壓力表。 （ 5）、拆開六段油水分離器底排油水根部 閥前法蘭，六段卸載閥前法蘭，六段安全閥前法蘭， 6— 6 閥前法蘭，69 本機(jī)閥前法蘭，六段出口壓力表根部閥前法蘭，插好擋板，啟動主機(jī)，吹凈后停下主機(jī)，上緊各處法蘭。 （ 4）、拆開五段油水分離器底排油水根部閥前法蘭，五段卸載閥前法蘭，五段安全閥前法蘭， 546 閥前法蘭，58 本機(jī)閥前法蘭，五段出口壓力表根部閥前法蘭，插好擋板，啟動主機(jī)，吹凈后停下主 機(jī)，上緊各處法蘭。 （五） 、 四段缸出氣管到五段缸進(jìn)氣管吹除，四段排油水管、卸壓管、安全閥管吹除： （ 1） 、 清理四段進(jìn)氣室，拆去閥座堵板，裝好四段進(jìn)出口氣閥，在五段進(jìn)口閥的閥座上堵上盲板，從五段進(jìn)口閥閥蓋處排氣，三出裝上臨時(shí)壓力表。 （ 2）、拆開三段水冷器進(jìn)口法蘭，三段緩沖器排污閥前法蘭，插好擋板，啟動主機(jī)，吹凈后停下主機(jī)，上緊已松開的各處法蘭。 （二）、一段缸出氣管到二段缸進(jìn)氣管吹除： （ 1）、裝好一段進(jìn)出口氣閥，在二段進(jìn)氣閥腔內(nèi)的閥座堵上盲板，從二段進(jìn)口閥蓋處排氣，將平衡管排出氣體管線改在一段水冷器至一段安全閥、卸載閥的管線上。 8 壓縮機(jī)的設(shè)備、管線吹除： （一）、吹除前的準(zhǔn)備工作： （ 1）、拆開一段進(jìn)口前彎頭吸入口，并在靠一段進(jìn)口管上裝φ 5～φ 10 ㎜鋼筋焊的鐵篾子，孔眼為 40～ 80㎜，作為底層，另外扎一層 8＃鐵絲編的網(wǎng)，孔眼為 5～ 10 ㎜。 （ 4）、油過濾器的清潔程度和前后壓差（初次試車潤滑油特別易臟）。 （ 4）、冷卻水中斷。 壓縮機(jī)無負(fù)荷試車時(shí)間規(guī)定如下： 7 次序 運(yùn) 轉(zhuǎn) 時(shí) 間 說 明 第 1 次 沖動試驗(yàn) 按電器規(guī)程要求進(jìn)行 第 2 次 運(yùn)轉(zhuǎn) 5 分鐘 檢查各部響聲、發(fā)熱、震動等情況，所有工作表面 發(fā)熱不超過 45℃ 第 3 次 運(yùn)轉(zhuǎn) 30 分鐘 檢查各部響聲、發(fā)熱、震動等情況，所有工作表面 發(fā)熱不超過 50℃ 第 4 次 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 8 小時(shí) 主軸承溫度不超過 55℃，各段填料函、中體滑道等 其它部位溫度不超過 60℃ Ⅲ、停車程序 正常停車 （ 1）、停主機(jī)。 儀表人員按規(guī)程檢查機(jī)組的儀表部分。 檢查各擺動支座的正確性，清理擺動支點(diǎn)處并涂上一層粘度較大的機(jī)油。 （ 2）、同步電機(jī)轉(zhuǎn)子停止運(yùn)轉(zhuǎn) 5 分鐘后，停循環(huán)油泵。 拆下連桿，并將曲軸油孔裝上有橡膠墊的卡，使油不至于從曲軸流出，并蓋好曲軸箱蓋。 （ 8）聯(lián)系儀表人員到現(xiàn)場，試水壓發(fā)訊聯(lián)鎖及水壓跳車聯(lián)鎖。 （ 10）、再次啟動油泵，并通過中體、氣缸上的看油閥檢查來油情況，無問題后即可停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 2）、減速箱內(nèi)必須清理干凈，裝上濾網(wǎng)（要有三級過濾），注上 19＃機(jī)油。 4 （ 9）、檢查油過濾器的操作情況，根據(jù)油過濾器的前后壓差判斷油潤滑系統(tǒng)的清潔程度。 第二節(jié) 循環(huán)油潤滑系統(tǒng)、氣缸注油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)的吹除（或清洗）及試車 一、循環(huán)油潤滑系統(tǒng)的設(shè)備管道清洗及試車： （ 1）、油管路先用水清洗干凈，再用空氣吹干，油箱、油過濾器、油冷器用煤油清洗干凈。 壓縮機(jī)本機(jī)、附屬設(shè)備、管道等已按照設(shè)計(jì)及安裝規(guī)范所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝完畢。 三、 試車材料的準(zhǔn)備 準(zhǔn)備充足 1— 6 段氣閥的內(nèi)外墊。 （ 4）、拆開連接油泵與電機(jī)的靠背輪，將電機(jī)單獨(dú)按電氣規(guī)程試車 1 小時(shí)，啟動時(shí)應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方向、響聲、電機(jī)溫升、震動等，經(jīng)檢查無問題后停下，將電機(jī)與油泵連接好。 （ 12）、油箱的油位不低于 1/3 油箱高度，油泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于 8 小時(shí)，直至油循環(huán)系統(tǒng)清潔為止。 （ 5）、啟動注油泵電機(jī)，檢查減速機(jī)的響聲是否正常，有無發(fā)熱以及震動情況，注 油器的工作是否正常。 （ 3）松 進(jìn)水總閥后 法蘭螺絲，加鐵擋板，開進(jìn)水總閥，出水干凈后抽擋板，緊法蘭。 儀表部分應(yīng)全部安裝，調(diào)整校驗(yàn)完畢，并經(jīng)檢查合格。 （ 2）、開循環(huán)油泵，要求操作臺油壓不低于 。 同步電機(jī)試車時(shí)注意事項(xiàng)： （ 1）、循環(huán)油壓不得低于 ，并注意檢查油的臟污情況。 將各段氣缸進(jìn)排氣閥卸 下，進(jìn)行下列工作： （ 1）、開注油泵，檢查各氣缸進(jìn)油情況。 II、開車程序 ： 開循環(huán)油泵，調(diào)節(jié)油壓不低于 。 （ 4）、停冷卻水系統(tǒng)。 （ 7）、電機(jī)溫度超過規(guī)定