【正文】 并經(jīng)過監(jiān)理和業(yè)主現(xiàn)場確認(rèn)。2) 恢復(fù)工作1）拆除為油沖洗安裝的臨時過濾器，旁通管和節(jié)流孔板等并將管恢復(fù)為原來的布置；2）在沖洗油抽出之后，使用海綿和面粉清潔油槽的內(nèi)部；3）將沖洗前取出的油過濾器元件安裝恢復(fù)。★　機(jī)組在第一次試車時密封用臨時密封，機(jī)組試完以后，拆出臨時密封換上新的干氣密封。3℃,油的溫升不應(yīng)超過28℃,軸承溫度不應(yīng)高于80℃。5℃，,并啟動輔助油泵,當(dāng)油壓小于. ?、茈姎狻x表、自控、保護(hù)裝置運(yùn)行良好，動作準(zhǔn)確； 　⑤附屬設(shè)備、工藝管道運(yùn)行良好，無異常振動和泄露； 　 ⑥機(jī)組各部位的線膨脹指示值應(yīng)對應(yīng)均等； ?、?機(jī)組的軸振動量應(yīng)該符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；★　機(jī)組對中復(fù)測檢查應(yīng)符合廠家給的技術(shù)要求；★　機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)行合格后方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)行，負(fù)荷試運(yùn)行所用的介質(zhì)必須符合技術(shù)文件的規(guī)定；★　按照上述的步驟啟動機(jī)組；★　對于汽輪機(jī)驅(qū)動時應(yīng)在升速時快速通過軸系的各臨界轉(zhuǎn)速，在升速、升壓操作時應(yīng)避開防喘振點(diǎn)；★　對于汽輪機(jī)驅(qū)動時應(yīng)做出壓縮機(jī)出口的壓力信號與機(jī)組轉(zhuǎn)數(shù)的關(guān)系曲線且應(yīng)該符合技術(shù)文件的規(guī)定；★　機(jī)組在額定符合下連續(xù)運(yùn)行12小時且符合技術(shù)文件規(guī)定則試運(yùn)行合格，停機(jī)時應(yīng)該測出機(jī)組的惰走時間；★　負(fù)荷試車完畢可以對軸承進(jìn)行適當(dāng)?shù)某椴?，檢驗(yàn)其運(yùn)行和磨損情況；項(xiàng)目經(jīng)理武 懷 栓焊接負(fù)責(zé)人高俊平材料負(fù)責(zé)人劉德功HSE負(fù)責(zé)人于建華施工負(fù)責(zé)人馮燚質(zhì)量負(fù)責(zé)人龍會全機(jī)具負(fù)責(zé)人王家紅技術(shù)負(fù)責(zé)人王華項(xiàng)目總工程師李 彥 豐焊接班長仲秋起重班長田樹文質(zhì)檢查員吳興雨技術(shù)員安祥合材料員毛蕊鉗工負(fù)責(zé)人劉九依施工班組負(fù)責(zé)人：徐萬榮5．質(zhì)保體系及質(zhì)保措施5．1質(zhì)量保證體系5．1．2．1項(xiàng)目部的職責(zé)⑴、負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的人員配備、規(guī)章制度的制定，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織項(xiàng)目部開展工作；⑵、負(fù)責(zé)制定承建項(xiàng)目工程建設(shè)成功的管理總目標(biāo)、階段目標(biāo)，進(jìn)行目標(biāo)分解，制定總體控制措施；⑶、負(fù)責(zé)公司對本項(xiàng)目的“安全、質(zhì)量、工期、成本”目標(biāo)的完成；⑷、負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施；⑸、負(fù)責(zé)項(xiàng)目日常施工生產(chǎn)的協(xié)調(diào)平衡工作，改善項(xiàng)目質(zhì)量體系運(yùn)行條件；⑹、負(fù)責(zé)分管系統(tǒng)質(zhì)量責(zé)任的落實(shí)和效果評審；⑺、負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量體系的日常運(yùn)行和實(shí)施質(zhì)量計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃控制。⑸、HSE負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的HSE管理、監(jiān)督和檢查工作；主持HSE班前例會；督促施工人員嚴(yán)格按照項(xiàng)目HSE施工；負(fù)責(zé)起重作業(yè)、腳手架作業(yè)的安全監(jiān)護(hù)；就施工現(xiàn)場的HSE問題及時向項(xiàng)目部匯報(bào)。5．2質(zhì)量控制點(diǎn)序號質(zhì)量控制點(diǎn)控 制 內(nèi) 容等級備 注1機(jī)組到貨驗(yàn)收核對裝箱單、技術(shù)資料、隨機(jī)配件、專用工具、設(shè)備外觀質(zhì)量A2施工方案審查質(zhì)量體系建立建全、施工技術(shù)措施、質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置、施工工藝、工序、人力、機(jī)具安排B3基礎(chǔ)檢查、交接標(biāo)高、方位、地腳螺栓、預(yù)留孔位置、基礎(chǔ)表面處理A配合土建4機(jī)組就位、初找正中心標(biāo)高、地腳螺栓位置C5一次灌漿機(jī)體一次找正B6壓縮機(jī)與汽輪機(jī)安裝左右方向同心度、水平偏差B7機(jī)體與電機(jī)軸對中找正機(jī)組整體標(biāo)高、水平度、中心偏差A(yù)8機(jī)組二次找正機(jī)組整體標(biāo)高、水平度、中心偏差B9二次灌漿地腳螺栓垂直度、灌漿密實(shí)度B10附屬管道安裝減少安裝附加應(yīng)力、法蘭間隙及不同心度B/A設(shè)備出入口管線安裝為A級11潤滑系統(tǒng)配管管道內(nèi)部清潔度、管道清洗、吹掃B/A管線清洗為A級12潤滑系統(tǒng)油運(yùn)行達(dá)到規(guī)范要求A13自控系統(tǒng)調(diào)試各類儀表安裝及單校、報(bào)警、連鎖調(diào)試B配合儀表14試車方案審批試運(yùn)流程、操作方法、技術(shù)參數(shù)、過程中的監(jiān)測項(xiàng)目、參加人員及職責(zé)分工A另出方案6．HSE保證措施6．HSE管理方針與目標(biāo)安全第一，預(yù)防為主；全員動手，綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展?！?〕．負(fù)責(zé)施工過程的HSE巡回檢查、監(jiān)督；及時糾正違章行為，督促檢查隱患整改。使用角向磨光機(jī)時應(yīng)檢查設(shè)備漏電保護(hù)器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要戴護(hù)目風(fēng)鏡和口罩。工具只能按照其設(shè)計(jì)的用途進(jìn)行使用。4零部件安裝零部件損壞、人員傷害236根據(jù)操作說明進(jìn)行施工。8油沖洗人員傷害236安裝技術(shù)文件進(jìn)行操作，掛牌警示，設(shè)置警戒繩。編制人：施工負(fù)責(zé)人:審核人：被交底人：5029壓縮機(jī)施工方案。按照規(guī)程進(jìn)行操作，掛牌警示，設(shè)置警戒繩。3零部件清洗引發(fā)火災(zāi)224杜絕使用汽油清洗，使用過的廢煤油和帶油物品放至指定位置，不可在現(xiàn)場亂堆亂放。、電動工具作業(yè)安全⑴、所使用的所有手動、電動及類似的設(shè)備保持安全的運(yùn)行狀態(tài)，配置漏電開關(guān)。如附近溝池等地可能存在可燃?xì)怏w、液體時，采取有效的安全技術(shù)措施，應(yīng)配備不少于3個6Kg/桶干粉滅火器。⑸、負(fù)責(zé)與業(yè)主的安全管理部門保持密切聯(lián)系 。工序交接過程及時向監(jiān)理公司進(jìn)行工序報(bào)驗(yàn)，共檢確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。⑵、技術(shù)負(fù)責(zé)人及技術(shù)員負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場的技術(shù)管理，按照項(xiàng)目組作業(yè)指導(dǎo)書來監(jiān)督現(xiàn)場施工工藝、紀(jì)律的執(zhí)行，及時報(bào)告施工過程中的問題，整理、匯編、報(bào)送施工現(xiàn)場的原始技術(shù)資料；負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場在工序交接前后的檢查驗(yàn)收；共檢點(diǎn)、停檢點(diǎn)前進(jìn)行自檢并及時向項(xiàng)目組提供技術(shù)資料； ⑶、工種負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工種所承擔(dān)施工任務(wù)的執(zhí)行，按照項(xiàng)目組作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工作業(yè)，及時報(bào)告施工過程中的問題，負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場工序交接前的自檢?！?試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,做好汽輪機(jī)試運(yùn)行的各項(xiàng)記錄（包括轉(zhuǎn)子冷卻部分，電動盤車部分）.◆ 空負(fù)荷試運(yùn)行應(yīng)該具備的條件和準(zhǔn)備工作應(yīng)該符合以下規(guī)定： 　　 ①　當(dāng)設(shè)計(jì)要求脫脂或者置換時必須對系統(tǒng)進(jìn)行脫脂或置換試運(yùn)行用的介質(zhì)且符合技術(shù)文件的規(guī)定； 　?、凇C(jī)組吸入端的設(shè)備或者管口應(yīng)清理干凈，并設(shè)置相應(yīng)的安全措施； 　?、邸C(jī)組試運(yùn)行有關(guān)的電氣、儀表、自控聯(lián)鎖等必須投入運(yùn)行； 　?、堋C(jī)組的軸對中符合技術(shù)文件的規(guī)定，聯(lián)軸器的連接應(yīng)該符合技術(shù)文件的規(guī)定； 　　⑤　連上聯(lián)軸器，盤動轉(zhuǎn)子，檢查機(jī)器內(nèi)部應(yīng)無摩擦和異常聲響?！?在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行1小時,經(jīng)檢查符合下列規(guī)定則試運(yùn)行合格: ①主機(jī)、附機(jī)運(yùn)行正常,無異常聲響?！铩≡谡羝催M(jìn)入主截止閥前,主截止閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),壓溫度等參數(shù)符合規(guī)定時,應(yīng)緩慢開啟主截止閥進(jìn)行暖管；★　開啟主汽閥前的排放閥,待蒸汽參數(shù)均符合規(guī)定且汽輪機(jī)沖動后方可適當(dāng)關(guān)閉；★　根據(jù) 技術(shù)文件規(guī)定的升溫、升速要求,開啟啟動裝置,使主汽閥開、調(diào)速閥開,沖動轉(zhuǎn)子并控制在300～500r/min范圍內(nèi)進(jìn)行暖機(jī)。．10 油沖洗操作的后續(xù)工作1) 抽出沖洗油油沖洗完成后將沖洗油從油冷器，油過濾器設(shè)備和可能存有余油的油管底部徹底抽出。★ 在正常油循環(huán)進(jìn)度在標(biāo)準(zhǔn)操作條件下，油沖洗時間每天可達(dá)20小時，為期1014天（即累計(jì)200280小時）。5）聚四氟乙烯墊片（注：禁用石棉墊片）。．3 油沖洗程序1） 止回閥的拆卸拆掉油管路中止回閥的閥芯（在拆下的閥芯上做好記號，以避免重新組裝是出錯），或在就地安裝臨時管道代替止回閥（由沖洗方案確定）。油沖洗是為了防止這些雜物和焊渣給轉(zhuǎn)子軸承和調(diào)速器設(shè)備帶來有害影響。 油管和輔助氣管的酸洗 酸洗目的去除沉積管道中的鐵銹和氧化皮或其它雜物，同時可節(jié)省油沖洗的操作時間。如果偏差超過該數(shù)值，就必需進(jìn)行管道校正工作，并重新檢查。★　在松掉連接壓縮機(jī)和管道的螺栓前管道還是由上述臨時支撐件支撐，保證管道處于自由狀態(tài)。 管道內(nèi)部的清潔在焊接和檢查結(jié)束后，管子的內(nèi)部應(yīng)根據(jù)下面的要求通過沖洗進(jìn)行清潔處理，管道清潔處理的具體方法參見第7條進(jìn)行；1）壓縮機(jī)及相連設(shè)備的油管和輔助氣管：酸洗和油沖洗；2）汽輪機(jī)周圍的蒸汽管：用蒸汽、水或空氣吹掃；3）公用工程管道：用蒸汽、水或空氣吹掃；4）儀表的壓力導(dǎo)管：用油和/或空氣沖洗；5）汽輪機(jī)的進(jìn)口蒸汽管：用蒸汽吹掃至跳閘節(jié)流閥；6）汽輪機(jī)的蒸汽排氣管：用蒸汽吹掃至法蘭或止逆閥的下游；7）壓縮機(jī)的工藝氣管：用空氣吹洗。通常對于直徑不超過11/2英寸的管子應(yīng)使用彎管機(jī)等進(jìn)行冷彎，禁止熱彎，尤其是對不銹鋼管熱彎是絕對禁用的?；覞{配比必須根據(jù)灌漿料的技術(shù)要求進(jìn)行，不得隨意更改。記錄下表的讀數(shù)，讀數(shù)至少重復(fù)測量一次，并應(yīng)確保千分表的觸頭讀數(shù)時在半行程處。記錄下表的讀數(shù)，讀數(shù)至少重復(fù)測量一次，并應(yīng)確保千分表的觸頭讀數(shù)時在半行程處。e)放置轉(zhuǎn)子，使葉輪的出口流道中心與隔板入口流道中心重合；●兩側(cè)間隙a)用測隙規(guī)測量迷宮密封的兩側(cè)間隙；b)每個密封取兩個值（每側(cè)取一個）并相加，然后其結(jié)果與所列的間隙值相比較；●垂直間隙a)從下半隔板組件中拆出轉(zhuǎn)子；b)將幾根鉛絲橫放在迷宮密封下半環(huán)的中間，并用凡士林固定；c)將轉(zhuǎn)子放進(jìn)原來位置；并注意找正對中；d)如b)點(diǎn)所述，將幾根鉛絲放在轉(zhuǎn)子頂部上半隔板組密封區(qū)域內(nèi)；e)把上下隔板組裝在一起并用螺栓緊固；f)擰下中分面上的螺栓，吊起上半隔板組；g)吊出轉(zhuǎn)子；h)拆出迷宮密封和轉(zhuǎn)子之間自由間隙壓成型的鉛絲；i)用螺旋千分尺測量鉛絲上壓扁的地方；j)將同一密封的上、下間隙值相加是否符合規(guī)定值，有輕微倒刃和凹陷的密封可用鉗工方法使密封回復(fù)原狀?！锰лS法檢查可傾瓦間隙為：～；⑷止推軸承的拆檢——按BCL408/A離心機(jī)裝配圖和使用說明書中使用木錘敲打的方法打開止推軸承及支撐軸承的壓蓋，逐塊取下止推瓦塊，然后取下半推力環(huán)，再將止推軸承的調(diào)整墊片取下，做好記號用洗油清洗，并仔細(xì)地把油擦干凈。、組裝⑴按BCL408/A離心機(jī)裝配圖和使用說明書中使用木錘敲打的方法打開端蓋，拆出軸承，用洗油清洗軸承，并仔細(xì)地把油擦干凈，檢查軸瓦合金表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷；合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，經(jīng)涂色檢查不得有分層、脫殼現(xiàn)象；埋入軸承的溫度測點(diǎn)位置應(yīng)按技術(shù)文件要求正確無誤，接線牢固；⑵檢查清理軸承室的鑄砂、雜物。機(jī)組安裝前應(yīng)鏟去調(diào)整螺栓支撐塊下的基礎(chǔ)浮層,要求其水平度偏差不應(yīng)大于 2mm/m,標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 2mm。20基礎(chǔ)上各不同平面的標(biāo)高基礎(chǔ)上平面外形尺寸177。設(shè)計(jì)交底要求設(shè)計(jì)單位將圖紙的設(shè)計(jì)要求及所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范加以明確，確保設(shè)計(jì)要求與實(shí)際施工緊密結(jié)合；圖紙會審要求各方將設(shè)計(jì)圖紙中存在的問題及早暴露，及時加以修改、糾正，從而避免在現(xiàn)場實(shí)施中造成障礙，影響工程進(jìn)展，使得質(zhì)量目標(biāo)無法實(shí)現(xiàn)。⑵、離心式壓縮機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)（額定值）：序號項(xiàng) 目參 數(shù)二段1流 量298400 Nm3/h2入口壓力 MPa3入口溫度℃40℃4出口壓力 MPa5出口溫度℃6壓縮比值1. 2737軸 功 率34848轉(zhuǎn) 速11895 r/min9第一臨界轉(zhuǎn)速4385 r/min10第二臨界轉(zhuǎn)速16114 r/min11最大連續(xù)轉(zhuǎn)速12490 rpm12轉(zhuǎn)子質(zhì)量348kg13壓縮機(jī)質(zhì)量14300kg14最大維修件質(zhì)量4000Kg(隔板束)15最大起吊件質(zhì)量14300kg16底座質(zhì)量8000kg：⑴、汽輪機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：NG32/25型汽輪機(jī)為背壓式汽輪機(jī)，主要由進(jìn)汽段、排汽段、轉(zhuǎn)子、調(diào)速系統(tǒng)和超速保護(hù)系統(tǒng)組成。級間隔板分為上下兩部