5s應用手冊iso9001質量管理體系標準生產現場管理法-培訓手冊輔導教材(存儲版)
【正文】 內 容 整理 ① 各種新舊版本并存，分不清孰是孰非； ② 過期的仍在使用； ③ 需要的人員沒有，無關人員倒持有； ④ 保密文件未有管理，任人閱讀； ⑤ 個人隨意復印留底。 目的 特別說明 公司應向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識；此外還要強調創(chuàng)造一個良好風氣的工作場所的意義。通過對地域、人類的貢獻，公司籍此為基礎能更好地發(fā)展壯大下去。 最高責任者 委 員長 委員 1 委員 2 委員 3 委員 4 委員 5 委員 6 委員 7 委員 8 文員 。 4．推進修養(yǎng)的步驟 具備了成功的修養(yǎng) 成為他人的榜樣 努力遵守規(guī)章制度 理解規(guī)章制度 學習公司的規(guī)章制度 “人造環(huán)境環(huán)境育人”，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學習遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。 培養(yǎng)良好素質習慣的人才； 整頓 ① 現場辦公臺設置位置主次不分； ② 辦公臺用作其它用途； ③ 臺面辦公文具、電話沒有定位； ④ 公共物品放在個人抽屜； ⑤ 抽屜上鎖，其它人拿不到物品。 清掃 ① 物品連外包裝在內，一起放在貨架上，清掃困難； ② 只清掃貨物不清掃貨架； ③ 布滿灰塵、臟污； ④ 物品放了很久也沒有再確認，有可能變質。 一時養(yǎng)成的壞習慣，要花十倍的時間去改正； 達到零故障、零損耗。 6. 圖 示 小就是美，簡單最好！ ISO9001:2020 標準培訓資料 第三節(jié) 清掃的推進重點 1．清掃的含義 2．清掃的作用 ■ 無塵化 3．推行要領 ■ 最高領導以身作則； ■ 人人參與； ■ 責任到人； ■ 與點檢、保養(yǎng)工作充分結合； ■ 杜絕污染源，建立清掃基準。 良好的定置管理，要求標識達到五個方面的要求，即五種理想狀態(tài)： 紅線：不良區(qū) /不良品。 3． 3 規(guī)定擺放方法 ▲ 產品按機能或按種類區(qū)分放置； ▲ 擺放方法各種各樣，例如：架式、箱內、工具柜、懸吊式，各個崗位提出各自的想法； ▲ 盡量立體放置，充分利用空間； ▲ 便 于拿取和先進先出； ▲ 平行、直角、在規(guī)定區(qū)域放置； ▲ 堆放高度應有限制，一般不超過 米； ▲ 容易防潮、防塵、防銹措施。 消除找尋物品的時間； ■ 不同的人去做，結果是一樣的（已經標準化） . 2． 2 因沒有整頓而產生的浪費 ■ 尋找時間的浪費 。 5． 5 造成生產不便的物品不要 ▲ 取放物品不便的盒子； ▲ 為了搬運、傳遞而經常要打開或關上的門； ▲ 讓 人繞道而行的隔墻。 第四步：非必需品的處理； 對非必需品的處理，一般有以下幾種方法： 第五步：每天循環(huán)整理。 在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。 誰都明白工作該怎幺做，怎樣才算做好了； 人車分流，道路通暢； 作用 5: 切換產品時間為零 5S是高效率的前提 表現： 消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作； 機械設備正常使用保養(yǎng)，減少次品產生； 大家爭著來這家公司工作； 【用法】內外兼服。本品無任何副作用。ISO9001:2020 標準培訓資料 5S 應用 手冊 培訓輔導教材 編制： 時間 : ISO9001:2020 標準培訓資料 第一章 5S 概論 第一節(jié) 關于 5S 1． 5S的起源 5S起源于日本，指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法。長期服用能夠提高免疫力，預防疾病的發(fā)生。 主要作用有 以下 6種： （ 1） 5S讓客戶留下深刻的印象； （ 2）用 5S節(jié)約成本，實施了 5S的場所就是節(jié)約的場所； （ 3）用 5S可以縮短交貨期； （ 4）用 5S可以使我們的工作場所的安全系數增大； （ 5） 5S可以推進標準化體系的建立； （ 6）通過 5S可以提高全體員工的士氣。知名度很高，很多人慕名來參觀； 干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識； 避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費； 每日進行使用點檢，防患于未然。 工作場寬敞、明亮，使物流一目了然； 去任何崗位都能立即上崗作業(yè)； 5S 能給人“只要大家努力，什幺都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善； ⊕⊕參考標準 類別 使用頻度 處理方法 備注 必 每小時 放工作臺上或隨身攜帶 含義 將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品。辦公場所、桌椅下面、揭示板上的廢舊文具、過期文件及表格、資料記錄等。 5． 4 多余的裝配零件不要 ▲ 沒有必要裝配的零件不要； ▲ 能共通化的盡量共通化； ▲ 設計時從安全、品質、操作方面考慮，能減少的盡量減少。 ■ 非擔當者的其它人員也能明白要要求和做法 。 工作場所一目了然； 3． 2 確定放置場所 ▲ 放在崗位上的哪一個位置比較方便？進行布局研討； ▲ 制作一個模型（ 1/50），便于布局規(guī)劃； ▲ 將經常使用的物品放在
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