【正文】 設施齊備齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災或地震時，員工生命安全有保障。 員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)； 人車分流，道路通暢； 物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素； 作用 6: 事故為零 5S是安全的軟件設備 ISO9001:2020 標準培訓資料 表現(xiàn)： 整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉，作業(yè)效率大幅上升； 作用 5: 切換產品時間為零 5S是高效率的前提 表現(xiàn)： 設備產能、人員效率穩(wěn) 定，綜合效率可把握性高； 無碎屑、碎塊和漏油，經常擦拭和保養(yǎng)、機械稼動率高； 作用 4: 故障為零 5S是交貨期的保證 表現(xiàn)： 消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作； 避免購置不必要的機器、設備； 避免庫房、貨架、天棚過剩； 作用 3: 浪費為零 5S是節(jié)約能手 表現(xiàn)： 機械設備正常使用保養(yǎng)，減少次品產生； 環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)； 產品按標準要求生產； 整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有更大的發(fā)展空間。大家爭著來這家公司工作； 無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多； ISO9001:2020 標準培訓資料 第三節(jié) 5S 的八大作用 作用 1: 虧損為零 5S是最佳的推銷員 表現(xiàn)： 【注意事項】一旦開始服藥，請不要中途停止。 【用法】內外兼服。 【作用】消除各種問題（隱患），強壯體魄，提高免疫力。公共事務、供水、供電、道路交通管理等； 【適用范圍】 本品無任何副作用。 3． 5S說明書 5S 為“廣普抗菌藥”，能有效治療各種情形的疾病。 注：根據企業(yè)進一步發(fā)展的需要，現(xiàn) 5S已逐漸演變成為 10S，即另 5S為：節(jié)約（ Save）、安全（ Safety）、習慣化（ Shiukanka）、服務（ Service）、堅持（ Shikoku）。而豐田公司倡導推行下， 5S 對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心 怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。ISO9001:2020 標準培訓資料 5S 應用 手冊 培訓輔導教材 編制： 時間 : ISO9001:2020 標準培訓資料 第一章 5S 概論 第一節(jié) 關于 5S 1． 5S的起源 5S起源于日本，指的是在生產現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法。 日式企業(yè)將 5S運作作為工廠管理的基礎，推行各種品質管理手法，二戰(zhàn)后產品品質得以迅猛提升，奠定了經濟大國的地位。隨著世界經濟的發(fā)展， 5S現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮流。 2． 5S的含義 【整理】 Seiri：區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品； 【整頓】 Seiton：將尋找必需品的時間減少為零； 【清掃】 Seiso：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)； 【清潔 】 Seiketsu：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化； 【修養(yǎng)】 Shitsuke：對于規(guī)定了的事，大家都要遵守執(zhí)行。長期服用能夠提高免疫力，預防疾病的發(fā)生。 【成分】 整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。生產車間、宿舍房間、倉庫、辦公室、公共場所； 社會道德、人員思想意識的管理。 主要作用有 以下 6種： （ 1） 5S讓客戶留下深刻的印象； （ 2）用 5S節(jié)約成本，實施了 5S的場所就是節(jié)約的場所； （ 3）用 5S可以縮短交貨期； （ 4）用 5S可以使我們的工作場所的安全系數增大； （ 5） 5S可以推進標準化體系的建立； （ 6）通過 5S可以提高全體員工的士氣。 【用量】遵醫(yī)囑。 ISO9001:2020 標準培訓資料 第二節(jié) 推行 5S 的目的 概括起來講，推行 5S最終要達到八大目的： 1． 改善和提高企業(yè)形象； 2． 促成效率的提高； 3． 改善零件在庫周轉率； 4． 減少直至消除故障，保障品質； 5． 保障企業(yè)安全生產； 6． 降低生產成本； 7． 改善員工精神面貌，使組織活力化； 8． 縮短作業(yè)周期，確保交貨期。行業(yè)內被稱贊為最干凈、整潔的工場； 知名度很高，很多人慕名來參觀； 人們都以購買這家公司的產品為榮； 作用 2: 不良為零 5S是品質零缺陷的護航者 表現(xiàn)： 檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保產品品質的前提； 干凈整潔的生產現(xiàn)場，可以提高員工品質意識； 員工知道要預防問題的發(fā)生而非僅是處理問題。 5S 能減少庫存量 ，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多； 避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩； 避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費； 避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設備。工廠無塵化； 模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少； 每日進行使用點檢，防患于未然。模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間； 徹底的 5S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗位。 整理、整頓后，信道和休息場所等不會被占用； 工作場寬敞、明亮，使物流一目了然； “危險”、“注意”等警示明確； 所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患； 作用 7: 投訴為零 5S是標準化的推動者 表現(xiàn)： 去任何崗位都能立即上崗作業(yè)； 工作方便又舒適； 作用 8: 缺勤率為零 5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位 表現(xiàn)： 崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，