【正文】 零件在熱處理前需清除銹斑、油演、污垢、切削冷卻液和研磨劑等，以保證不阻礙加熱和冷卻，不影響介質(zhì)和氣氛的純度。根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)，小批量的中小型零件，可以選用室內(nèi)清洗機(jī)。 滲層厚度的檢驗(yàn)設(shè)備及方法選擇 總氮碳共滲層深度為 10～ 20μ m 在共滲層測定前，試樣需進(jìn)行時(shí)效處理，溫度為 300℃ ，時(shí)間為 1h，然后制樣，測定各種表面強(qiáng)化層深度的常用方法是金相檢驗(yàn)。一般把試樣表面到擴(kuò)散區(qū)與基體金屬交界處作為氮碳共滲滲層的總深度。 圖 13 氮碳共滲層致密度等級圖 [6] 11 熱處理缺陷分析 在實(shí)際熱處理過程中存在的缺陷 在實(shí)際的熱處理過程中，由于原材料 的 缺陷、工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)、工序不當(dāng)、操作不當(dāng)?shù)仍?，易造成各種熱處理缺陷的產(chǎn)生。消除方式：正確進(jìn)行預(yù)先熱處理，避免正火、退火組織缺陷。在完成設(shè)計(jì)的過程中，你需要考慮許多課堂上不需要考慮的東西比如說經(jīng)濟(jì)性、 環(huán)保性等。 參 考 文 獻(xiàn) 。 氮碳共滲過程中可能產(chǎn)生的缺陷 表 8 氮碳共滲件的常見缺陷及防治方法 [6] 缺陷種類 主要原因 防治措施 滲層深度不夠 1. 鹽浴中鹽含量過低 2. 共滲溫度低，時(shí)間短 1. 保證鹽浴成分； 2. 保證足夠的溫度和時(shí)間 3. 按正常工藝重新處理時(shí)間稍短 表面疏松起皮 1. 鹽浴含鹽量過高； 2. 共滲溫度過高，時(shí)間稍長； 3. 鹽活性太強(qiáng) 嚴(yán)格按照工藝參數(shù)操作，重新鹽浴到溫后停置一段時(shí)間后再處理工件 表面花斑 1. 共滲前工件表面不潔； 2. 鹽浴不潔；共滲溫度低 3. 工件重疊，靠近爐壁 4. 冷卻速度太慢 1. 共滲前認(rèn)真清洗工件； 2. 保證鹽浴清潔 3. 避免工件重疊，靠近爐壁 4. 選擇合適冷卻介質(zhì) 5. 按正常工藝重新處理時(shí)間稍短 表面銹斑 殘鹽清洗不夠 1. 加強(qiáng)清洗工件 2. 在弱酸中短時(shí)間清理后，再短時(shí)間重新處理一下 12 結(jié)束語 通過這次熱處理工藝設(shè)計(jì)，我在多方面都有所提高。根據(jù)工件的形狀采用合理的淬入方式。合格的滲氮組織應(yīng)是索氏體加氮化物，不應(yīng)有白色的針狀、脈狀、網(wǎng)狀及魚骨狀氮化物，否則會(huì)使?jié)B層變脆、剝落。在技術(shù)要求中若提出以硬度法作為仲裁結(jié)果，或硬化層對侵蝕劑不敏感時(shí)可采用顯微硬度法；當(dāng)檢驗(yàn)批量較大時(shí)則采用金相法為宜。 試驗(yàn)時(shí)根據(jù)氮碳共滲化合物層的深度選擇載荷，一般在試樣厚度允許的情況下盡可能選擇較大載荷，以獲得較大壓痕，提高 精度。室式清洗機(jī)它主要用于批量不大的中小零件。 工件的放置情況 去應(yīng)力退火我們根據(jù)零件的幾何形狀，考慮經(jīng)濟(jì)性，我們選擇最后一個(gè)安排方式。鹽浴爐的品種和代號見下表。 主軸平放在爐膛內(nèi)，一次最多可放 20 根 。氮碳共滲后得到的化合物層韌性好，硬度高，耐磨，耐蝕，抗咬合。 圖 6軟氮化時(shí)間對硬度與深度的影響 [6] 氮碳共滲工藝參數(shù)的確定 綜上所述， 氮碳共滲處理工藝可制定為：裝爐前應(yīng)先對工件表面進(jìn)行清理，去除油污及鐵銹。因此選擇鹽浴氮碳共滲方式處理。適用于滲層淺且不承受重載的零件?；竟に囘^程： ①將工件置于含有滲入元素的活性介質(zhì)中加 熱到一定溫度，使活性介質(zhì)通過分解并釋放出欲滲入元素的活性原子； ②活性原子被工件吸附并溶入表面； ③溶入表面的原子向金屬表層擴(kuò)散滲入形成一定厚度的擴(kuò)散層，從而改變工件表層的成分、組織和性能。另外，工件入水宜動(dòng)不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運(yùn)動(dòng)。 D 式中 τ —— 加熱時(shí)間， min； α —— 加熱時(shí)間系數(shù)， min/mm； k—— 裝爐量修正系數(shù)； D—— 工件有效厚度， mm。 表 42CrMo加熱和冷卻的臨界點(diǎn) Ac1 Ac3 Ms 42CrMo 730℃ 780℃ 360℃ 為了消除毛胚鍛造應(yīng)力，降低硬度以及改善切削 加工性能，同時(shí)均勻組織，細(xì)化晶粒，為了后續(xù)加熱處理做準(zhǔn)備。淬透性的大小直接影響剛的最后力學(xué)性能。改善其切削性能然后經(jīng)過機(jī)加工使其復(fù)合尺寸要求； 接著調(diào)制使其達(dá)到硬度要求； 再經(jīng)過化學(xué)熱處理（氮碳共滲）使表面獲得一層化合物滲層，提高零件表面耐磨性和抗疲勞性能；最后經(jīng)過研磨，以滿足尺寸精度， 即可得到所需的零件。 （ 4） Cr 縮小γ相區(qū)，在α Fe 中無限固溶，可增加鋼的淬透性并有二次硬化作用，提高耐磨性，使鋼具有良好的高溫抗氧化性和耐氧化性介質(zhì)服飾的作用并增加鋼的熱強(qiáng)性。該鋼適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料模具。 3 材料選擇 提動(dòng)閥座的性能要求 根據(jù)提動(dòng)閥座的工作狀況，可以初步得出其材料應(yīng)滿足的性能要求：一是具有良好的 耐沖擊韌性 、耐腐蝕性 和強(qiáng)度，以保證提動(dòng)閥座滿足液壓元件在高壓和高沖擊在閥座下具有 足夠 高的耐沖擊韌性；二是具有良好的疲勞性能，是提動(dòng)閥座能夠在良好的服役條件下長時(shí)間工作。提動(dòng)閥座在提動(dòng)閥的沖擊作用下，接觸面 將逐漸增大，使油封性能降低。但一想起 老師平時(shí)對我們耐心的教導(dǎo)，想到今后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任，想到世界上因?yàn)槟承┘?xì)小失誤而出現(xiàn)的令世人無比震驚的事故，我不禁時(shí)刻提示自己，一定要養(yǎng)成一種高度負(fù)責(zé)，認(rèn)真對待的良好習(xí)慣。 課程設(shè)計(jì)是 我們 專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會(huì)，從事職業(yè)工作前一個(gè)必不少的過程。 鋼鐵 是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。課程設(shè)計(jì)過程中，有時(shí)不免令我感到有些心煩意亂。在工作過程中，提動(dòng)閥在彈簧的作用下與提動(dòng)閥座在配合處發(fā)生沖擊磨損，往往因提動(dòng)閥錐面被局部磨損或沖擊產(chǎn)生缺陷而造成高壓油的泄露，使整個(gè)閥失去控制作用。 失效形式 提動(dòng)閥和提動(dòng)閥座在工作過程中，提動(dòng)閥在彈簧的作用下與提動(dòng)閥座在配合處發(fā)生沖擊磨損，往往因提動(dòng)閥 座面被局部磨損或沖擊產(chǎn)生缺陷而造成高壓油泄露，使整個(gè)閥失去控制作用。 42CrMo 的性能特點(diǎn) 42CrMo 鋼屬于超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和