【正文】 油》61回火各種不同溫度回火后的硬度值HRC常用回火溫度范圍/℃冷卻劑硬度HRC150℃200℃300℃400℃500℃550℃600℃650℃6160565143383329430~480水，空冷45~50由于60Si2Mn是高合金鋼，用水介質淬火時，容易發(fā)生開裂，所以采用油做淬火介質，這一點在表 2—5也得到了充分論證。檢驗合格后，填寫記錄，開出原材料檢驗委托單，并附質量證明書、采購計劃，由質檢部門進行抽檢，；如不合格作退貨處理； 質量部檢驗鋼材的批次號與質量證明書上的批次號是否一致；品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家相關標準和設計要求；如不相符作退貨處理；符合的，通知作外觀檢驗。使用50%鹽酸水溶液為腐蝕劑。 縮孔在鋼材橫截面的軸心區(qū)域，浸蝕后顯現(xiàn)出不規(guī)則的皺折縫隙或空洞，周圍集聚嚴重的疏松、偏析和非金屬夾雜物。在鋼材的橫截面上，腐蝕后顯現(xiàn)出由致密的暗黑色小點組成的顏色較深的方框形，方框以內(nèi)的組織較外部不致密。在鋼材的橫截面上，浸蝕后顯現(xiàn)出邊界清晰、與基體金屬顏色明顯不同的異形金屬塊。白點的位置與鋼材及鍛件的冷卻條件有關，冷卻越快白點越接近表面，冷卻緩慢則白點趨向中心。但若硫化物和磷化物偏析嚴重，會引起鋼的熱脆性和冷脆性。3． 過共析鋼正火，一般是為了消除網(wǎng)狀碳化物，故加熱時必須保證碳化物全部溶入奧氏體中。 淬火加熱方式及加熱溫度的確定原則淬火一般是最終熱處理工序。對亞共析鋼，一般選用淬火加熱溫度為Ac3+（30—50℃)，過共析鋼則為Ac1+(30—50℃)。2：注意：確定淬火加熱溫度時，尚應考慮工件的形狀、尺寸、原始組織、加熱速度、冷卻介質和冷卻方式等因素。對過共析鋼為了加速合金碳化物的溶解，以及合金元素的均勻化，也應采取較高的淬火溫度。保溫時間實際上只要考慮碳化物溶解和奧氏體成分均勻化所需時間即可。若僅從淬透層深度角度考慮，凡是淬火烈度大于按淬透層深度所要求的淬火烈度的淬火介質都可采用。 去應力退火定義：為了去除由于塑性形變加工、焊接等造成的以及鑄件內(nèi)存在的殘余應力而進行的退火。 目的消除鑄、鍛焊及切削加工過程中的內(nèi)應力，使其達到穩(wěn)定狀態(tài) 工藝：加熱溫度：鋼：小于A1碳鋼及低合金鋼：550～650℃高合金鋼：600～750℃鑄鐵：500～550℃加熱速度：100～150℃/h保溫時間：3～5min/mm550～650℃空冷溫度時間A1冷卻速度：50～100℃/h 去應力退火常見缺陷溫度高了，燒化了，組織不正常了是缺陷，吊裝中磕碰，溫度低了，內(nèi)應力沒有消除。、調質件采用布氏硬度計檢驗。爐膛真空度可達133(102～104)h。根據(jù)爐子用途,爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件,如電阻、感應線圈、電極和電子槍等。且本身含氣量小，故適合高真空。真空熱處理可以減少工件變形，使鋼脫氧、脫氫和凈化表面，使工件表面無氧化、不脫碳、表面光潔，可顯著提高耐磨性和疲勞極限。 工藝守則材料牌號硬度HRC淬火溫度（℃）冷卻介質回火溫度（℃）冷卻介質熱成形溫度（℃）853843800820油380420空60Si2 60Si2Cr4349850870油420440油83092060Si2Mn4349850870油420440油83092050CrVA4349840860油430450油83092065Mn4448800820油380420油3Cr1338439801020油或空520540油8501050654045820840油420440空 工藝說明：彈簧若無特殊規(guī)定，圓柱彈簧只按圖紙檢查彈力，板彈簧5％抽查硬度。工藝說明：①表中的回火溫度允許根據(jù)生產(chǎn)情況和經(jīng)驗略作更改。但淬火溫度應采取上限或稍微提高些。經(jīng)砂輪磨好、洗凈、吹干后的試樣，隨即依次在由粗到細的各號砂紙上磨制，可采用在預磨機上進行磨制，從粗砂紙到細砂紙、再換一次砂紙，試樣須轉90176。 金相組織觀察金相顯微鏡操作按儀器說明書規(guī)定進行。調整載物臺位置，找到關心的視場，進行金相分析。 ，也不要過亮，影響燈泡的使用壽命，同時也有損視力。3．對于大批量的汽車、拖拉機齒輪等零件的生產(chǎn)可選連續(xù)式滲碳生產(chǎn)線或箱式多用爐。參考文獻：[1]機械設計手冊 成大先 第三版 北京 化學工業(yè)出版社 .[2]熱處理手冊 薄鑫濤 郭海洋 袁鳳松 第一版 上海 上?？茖W技術出版社 .[3]熱處理技術數(shù)據(jù)手冊 樊東黎 徐躍明 佟曉輝 第二版 機械工業(yè)出版社 .[4]熱處理手冊 孫大勇 第三版 北京 機械工業(yè)出版社 .[5]鋼的熱處理 謝希文 西北工業(yè)大學出版社[6]金屬材料檢測技術 趙峰 中南大學出版社[7]材料的力學性能 鄭修麟 西北工業(yè)大學出版社[8]機械零件失效分析 劉瑞堂 哈爾濱工業(yè)大學出版社。1．對于不能成批定型生產(chǎn)的，工件大小不相等的，種類較多的，要求工藝上具有通用性、多用性的，可選用箱式爐。，不要立即該蓋防塵罩，待冷卻后再蓋，注意防火。 ，以免劃傷物鏡。金相顯微鏡系統(tǒng)的操作步驟及日常維護、保養(yǎng)注意事項如下：一、顯微鏡部分去掉防塵罩，打開電源。（2）浸蝕時間視金屬的性質、檢驗目的及顯微檢驗的放大倍數(shù)而定，以能在顯微鏡下清晰顯出金屬組織為宜。近年來研制成功了以立方氮化硼或氮化硅磨料粘結的低速砂輪片，切割效率更高，變形層更薄。⑦高頻淬火溫度比一般淬火溫度約高50100℃，（約AC3以上100150℃），其冷卻劑：對碳素鋼經(jīng)常是以噴水的方式冷卻；對合金鋼也可采用噴乳化液冷卻，為了減少殘余應力，噴水冷卻時必嚴格限定在510秒，不得進行到底。530℃以下回火的工件，總的回火時間按括號內(nèi)數(shù)據(jù)計算。可控氣氛熱處理的目的就是有效地進行控制表面碳濃度的滲碳、碳氮共滲等化學熱處理，或防止工件在加熱時氧化和脫碳，例如通入高純度中性氣體N2和氬氣等，還可以用于實現(xiàn)低碳鋼的光亮退火及中、高碳鋼的光亮淬火。，實質上也是一種可控氣氛熱處理。C． 種類：碳管爐、雙室真空爐、高壓氣淬爐a. 碳管爐：隔熱屏為內(nèi)層鏌片（），處層不銹鋼。為防止爐殼受熱后變形和密封材料受熱變質，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。筐蓋彈簧管套 工裝圖裝料筐 5 技術文件 真空爐設備的簡介及操作規(guī)程由于前期預處理和熱處理都是用的是真空爐，所以在這里先簡單講解一下真空爐和真空爐的操作規(guī)程 真空爐真空環(huán)境中進行加熱的設備。、工藝人員確定。 選擇此工藝的理由因為在整形過程中，在彈簧中存在殘余應力，有的整形比較大的彈簧，殘余應力比較大，會嚴重影響材料的使用性能，為了消除這個影響，所以要在整形工藝后加一個去應力退火。所以我們在工藝中選擇中溫回火。三、淬火介質及冷卻方式的選擇與確定淬火介質的選擇，首先應按工件所采用的材料及其淬透層深度的要求，根據(jù)該種材料的端淬曲線，通過一定的圖表來進行選擇。一般情況下把升溫和保溫兩段時間通稱為淬火加熱時間。對于形狀較復雜，容易變形開裂的工件，加熱速度較慢，淬火溫度取下限。由于碳化物的溶解，奧氏體中含碳量增加，淬火后殘余奧氏體量增多，鋼的硬度和耐磨性降低。但對工件尺寸較大，幾何形狀復雜的高合金鋼制工件，應該根據(jù)生產(chǎn)批量的大小，采用預熱爐(周期作業(yè))預熱，或分區(qū)(連續(xù)爐)加熱等方式進行加熱。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。2．中碳鋼的正火應該根據(jù)鋼的成分及工件尺寸來確定冷卻方式。發(fā)紋是鋼中夾雜和氣孔等缺陷在加工時延伸而形成的，它表現(xiàn)為沿鋼材的加工方向的類似頭發(fā)絲粗細的裂紋。嚴重時呈層狀。 夾雜鋼中的夾雜分為三類：金