【正文】 油》61回火各種不同溫度回火后的硬度值HRC常用回火溫度范圍/℃冷卻劑硬度HRC150℃200℃300℃400℃500℃550℃600℃650℃6160565143383329430~480水，空冷45~50由于60Si2Mn是高合金鋼，用水介質(zhì)淬火時(shí)，容易發(fā)生開(kāi)裂，所以采用油做淬火介質(zhì)，這一點(diǎn)在表 2—5也得到了充分論證。檢驗(yàn)合格后，填寫(xiě)記錄，開(kāi)出原材料檢驗(yàn)委托單，并附質(zhì)量證明書(shū)、采購(gòu)計(jì)劃，由質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行抽檢，；如不合格作退貨處理； 質(zhì)量部檢驗(yàn)鋼材的批次號(hào)與質(zhì)量證明書(shū)上的批次號(hào)是否一致；品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；如不相符作退貨處理；符合的，通知作外觀檢驗(yàn)。使用50%鹽酸水溶液為腐蝕劑。 縮孔在鋼材橫截面的軸心區(qū)域，浸蝕后顯現(xiàn)出不規(guī)則的皺折縫隙或空洞，周?chē)蹏?yán)重的疏松、偏析和非金屬夾雜物。在鋼材的橫截面上，腐蝕后顯現(xiàn)出由致密的暗黑色小點(diǎn)組成的顏色較深的方框形，方框以內(nèi)的組織較外部不致密。在鋼材的橫截面上，浸蝕后顯現(xiàn)出邊界清晰、與基體金屬顏色明顯不同的異形金屬塊。白點(diǎn)的位置與鋼材及鍛件的冷卻條件有關(guān)，冷卻越快白點(diǎn)越接近表面，冷卻緩慢則白點(diǎn)趨向中心。但若硫化物和磷化物偏析嚴(yán)重，會(huì)引起鋼的熱脆性和冷脆性。3． 過(guò)共析鋼正火，一般是為了消除網(wǎng)狀碳化物，故加熱時(shí)必須保證碳化物全部溶入奧氏體中。 淬火加熱方式及加熱溫度的確定原則淬火一般是最終熱處理工序。對(duì)亞共析鋼，一般選用淬火加熱溫度為Ac3+（30—50℃)，過(guò)共析鋼則為Ac1+(30—50℃)。2：注意：確定淬火加熱溫度時(shí)，尚應(yīng)考慮工件的形狀、尺寸、原始組織、加熱速度、冷卻介質(zhì)和冷卻方式等因素。對(duì)過(guò)共析鋼為了加速合金碳化物的溶解，以及合金元素的均勻化，也應(yīng)采取較高的淬火溫度。保溫時(shí)間實(shí)際上只要考慮碳化物溶解和奧氏體成分均勻化所需時(shí)間即可。若僅從淬透層深度角度考慮，凡是淬火烈度大于按淬透層深度所要求的淬火烈度的淬火介質(zhì)都可采用。 去應(yīng)力退火定義：為了去除由于塑性形變加工、焊接等造成的以及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火。 目的消除鑄、鍛焊及切削加工過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力，使其達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài) 工藝：加熱溫度：鋼：小于A1碳鋼及低合金鋼：550～650℃高合金鋼：600～750℃鑄鐵：500～550℃加熱速度：100～150℃/h保溫時(shí)間：3～5min/mm550～650℃空冷溫度時(shí)間A1冷卻速度：50～100℃/h 去應(yīng)力退火常見(jiàn)缺陷溫度高了，燒化了，組織不正常了是缺陷，吊裝中磕碰，溫度低了，內(nèi)應(yīng)力沒(méi)有消除。、調(diào)質(zhì)件采用布氏硬度計(jì)檢驗(yàn)。爐膛真空度可達(dá)133(102～104)h。根據(jù)爐子用途,爐膛內(nèi)部裝有不同類(lèi)型的加熱元件,如電阻、感應(yīng)線圈、電極和電子槍等。且本身含氣量小，故適合高真空。真空熱處理可以減少工件變形，使鋼脫氧、脫氫和凈化表面，使工件表面無(wú)氧化、不脫碳、表面光潔，可顯著提高耐磨性和疲勞極限。 工藝守則材料牌號(hào)硬度HRC淬火溫度（℃）冷卻介質(zhì)回火溫度（℃）冷卻介質(zhì)熱成形溫度（℃）853843800820油380420空60Si2 60Si2Cr4349850870油420440油83092060Si2Mn4349850870油420440油83092050CrVA4349840860油430450油83092065Mn4448800820油380420油3Cr1338439801020油或空520540油8501050654045820840油420440空 工藝說(shuō)明：彈簧若無(wú)特殊規(guī)定，圓柱彈簧只按圖紙檢查彈力，板彈簧5％抽查硬度。工藝說(shuō)明：①表中的回火溫度允許根據(jù)生產(chǎn)情況和經(jīng)驗(yàn)略作更改。但淬火溫度應(yīng)采取上限或稍微提高些。經(jīng)砂輪磨好、洗凈、吹干后的試樣，隨即依次在由粗到細(xì)的各號(hào)砂紙上磨制，可采用在預(yù)磨機(jī)上進(jìn)行磨制，從粗砂紙到細(xì)砂紙、再換一次砂紙，試樣須轉(zhuǎn)90176。 金相組織觀察金相顯微鏡操作按儀器說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行。調(diào)整載物臺(tái)位置，找到關(guān)心的視場(chǎng)，進(jìn)行金相分析。 ，也不要過(guò)亮，影響燈泡的使用壽命，同時(shí)也有損視力。3．對(duì)于大批量的汽車(chē)、拖拉機(jī)齒輪等零件的生產(chǎn)可選連續(xù)式滲碳生產(chǎn)線或箱式多用爐。參考文獻(xiàn)：[1]機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 成大先 第三版 北京 化學(xué)工業(yè)出版社 .[2]熱處理手冊(cè) 薄鑫濤 郭海洋 袁鳳松 第一版 上海 上海科學(xué)技術(shù)出版社 .[3]熱處理技術(shù)數(shù)據(jù)手冊(cè) 樊東黎 徐躍明 佟曉輝 第二版 機(jī)械工業(yè)出版社 .[4]熱處理手冊(cè) 孫大勇 第三版 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 .[5]鋼的熱處理 謝希文 西北工業(yè)大學(xué)出版社[6]金屬材料檢測(cè)技術(shù) 趙峰 中南大學(xué)出版社[7]材料的力學(xué)性能 鄭修麟 西北工業(yè)大學(xué)出版社[8]機(jī)械零件失效分析 劉瑞堂 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社。1．對(duì)于不能成批定型生產(chǎn)的，工件大小不相等的，種類(lèi)較多的，要求工藝上具有通用性、多用性的，可選用箱式爐。，不要立即該蓋防塵罩，待冷卻后再蓋，注意防火。 ，以免劃傷物鏡。金相顯微鏡系統(tǒng)的操作步驟及日常維護(hù)、保養(yǎng)注意事項(xiàng)如下：一、顯微鏡部分去掉防塵罩，打開(kāi)電源。（2）浸蝕時(shí)間視金屬的性質(zhì)、檢驗(yàn)?zāi)康募帮@微檢驗(yàn)的放大倍數(shù)而定，以能在顯微鏡下清晰顯出金屬組織為宜。近年來(lái)研制成功了以立方氮化硼或氮化硅磨料粘結(jié)的低速砂輪片，切割效率更高，變形層更薄。⑦高頻淬火溫度比一般淬火溫度約高50100℃，（約AC3以上100150℃），其冷卻劑：對(duì)碳素鋼經(jīng)常是以噴水的方式冷卻；對(duì)合金鋼也可采用噴乳化液冷卻，為了減少殘余應(yīng)力，噴水冷卻時(shí)必嚴(yán)格限定在510秒，不得進(jìn)行到底。530℃以下回火的工件，總的回火時(shí)間按括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)計(jì)算。可控氣氛熱處理的目的就是有效地進(jìn)行控制表面碳濃度的滲碳、碳氮共滲等化學(xué)熱處理，或防止工件在加熱時(shí)氧化和脫碳，例如通入高純度中性氣體N2和氬氣等，還可以用于實(shí)現(xiàn)低碳鋼的光亮退火及中、高碳鋼的光亮淬火。，實(shí)質(zhì)上也是一種可控氣氛熱處理。C． 種類(lèi)：碳管爐、雙室真空爐、高壓氣淬爐a. 碳管爐：隔熱屏為內(nèi)層鏌片（），處層不銹鋼。為防止?fàn)t殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì)，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。筐蓋彈簧管套 工裝圖裝料筐 5 技術(shù)文件 真空爐設(shè)備的簡(jiǎn)介及操作規(guī)程由于前期預(yù)處理和熱處理都是用的是真空爐，所以在這里先簡(jiǎn)單講解一下真空爐和真空爐的操作規(guī)程 真空爐真空環(huán)境中進(jìn)行加熱的設(shè)備。、工藝人員確定。 選擇此工藝的理由因?yàn)樵谡芜^(guò)程中，在彈簧中存在殘余應(yīng)力，有的整形比較大的彈簧，殘余應(yīng)力比較大，會(huì)嚴(yán)重影響材料的使用性能，為了消除這個(gè)影響，所以要在整形工藝后加一個(gè)去應(yīng)力退火。所以我們?cè)诠に囍羞x擇中溫回火。三、淬火介質(zhì)及冷卻方式的選擇與確定淬火介質(zhì)的選擇，首先應(yīng)按工件所采用的材料及其淬透層深度的要求，根據(jù)該種材料的端淬曲線，通過(guò)一定的圖表來(lái)進(jìn)行選擇。一般情況下把升溫和保溫兩段時(shí)間通稱(chēng)為淬火加熱時(shí)間。對(duì)于形狀較復(fù)雜，容易變形開(kāi)裂的工件，加熱速度較慢，淬火溫度取下限。由于碳化物的溶解，奧氏體中含碳量增加，淬火后殘余奧氏體量增多，鋼的硬度和耐磨性降低。但對(duì)工件尺寸較大，幾何形狀復(fù)雜的高合金鋼制工件，應(yīng)該根據(jù)生產(chǎn)批量的大小，采用預(yù)熱爐(周期作業(yè))預(yù)熱，或分區(qū)(連續(xù)爐)加熱等方式進(jìn)行加熱。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。2．中碳鋼的正火應(yīng)該根據(jù)鋼的成分及工件尺寸來(lái)確定冷卻方式。發(fā)紋是鋼中夾雜和氣孔等缺陷在加工時(shí)延伸而形成的，它表現(xiàn)為沿鋼材的加工方向的類(lèi)似頭發(fā)絲粗細(xì)的裂紋。嚴(yán)重時(shí)呈層狀。 夾雜鋼中的夾雜分為三類(lèi)：金