【正文】 同時(shí)，也讓我看到了自己的不足，理論聯(lián)系實(shí)際能力欠缺，分析問(wèn)題能力欠缺，專業(yè)知識(shí)水平欠缺，今后還得更加努力的學(xué)習(xí)，彌補(bǔ) 自己的不足，才能使自己在將來(lái)的工作崗位上得心應(yīng)手。 （ 4）感應(yīng)淬火易出現(xiàn)硬度不足 ， 產(chǎn)生原因： 單位表面功率低，加熱時(shí)間短，加熱表面與感應(yīng)器間隙過(guò)大，這些因素都使感應(yīng)加熱溫度降低，淬火組織中有較多的未溶鐵素體。嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，可消除硬度過(guò)高缺陷。 外觀檢查 氮碳共滲一般為工件的最終熱處理，希望工件能有良好的外觀質(zhì)量，所以工件表面不應(yīng)有銹蝕斑、腐蝕等缺陷。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中都規(guī)定將深度小于等于 的硬化層作為薄表面硬化層 。C 的金剛石四方棱錐體壓頭，在規(guī)定的 F 下，保持一段時(shí)間（ 10— 15S）后，卸除，再測(cè)量 d值，算出面積 S 求出 HV。根據(jù)零件對(duì)清潔度要求、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)批量及 工 件 外形尺寸選用相應(yīng)的清洗設(shè)備。 ③符合使用要求：保證裝卸零件方便和操作安全。 （ 2） 鑒于工件需要局部淬火根據(jù)淬火溫度， 直徑 選用 RDM306 中溫鹽浴爐局部淬火、選用 GY2108外部電熱中溫浴爐加熱回火。 箱式電阻爐的選擇 熱處理電阻爐是以電為能源的，通過(guò)爐內(nèi)電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能而加熱工件的爐子，是一種造價(jià)相對(duì)便宜的爐子，以降低成本。碳滲入后形成的微細(xì)碳化物能促進(jìn)氮的擴(kuò)散，加快高氮化合物的形成，這些高氮化合物反過(guò)來(lái)又能提高碳的溶解度，碳氮原子相互促進(jìn)便加快了滲入速度。 10）℃，在此溫度下可獲得足夠厚的化合物層和較高的硬度。低氰鹽浴與氧化配合，排放的廢氣、廢水、廢鹽中 CN量應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。但也有其不足，滲后需進(jìn)行滲后處理，滲后直接淬火或滲后淬火加回火，雖然變形小，但也要產(chǎn)生變形。由于工件的有效厚度是 50mm，二十個(gè)工件同時(shí)加熱，我選擇保溫時(shí)間為 1～ 2h。這樣既保證了獲得較高的硬度層和淬硬層深度又可減少內(nèi)應(yīng)力及防止發(fā)生變形或開(kāi)裂。 （ 2）淬火加熱時(shí)間， 應(yīng)包括工件整個(gè)截面加熱到預(yù)定淬火溫度，并使之在該溫度下完成組織轉(zhuǎn)變、碳化物溶解和奧氏體成分均勻化所需的時(shí)間。 10）℃，保溫 1h 進(jìn)行回火。消除內(nèi)應(yīng)力的退火應(yīng)該是將粗加工后鑄件緩慢加熱到高于塑性變形的溫度范圍內(nèi)，然后保溫，使鑄件各部 分組織均勻，內(nèi)應(yīng)力減小。它 直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。對(duì)鐵素體和奧氏體均有較強(qiáng)的固溶強(qiáng)化作用。其主要措施是鐵絲捆扎、垂直吊掛加熱等。 零件的結(jié)構(gòu)形狀分析 零件結(jié)構(gòu)形狀如圖所示 零件的尺寸及技術(shù)要求分析 尺寸要求 ： 大圓直徑： 13mm 小圓直徑： 12mm 長(zhǎng)度： 16mm 技術(shù)要求： 調(diào)質(zhì)硬度為 28～ 32HRC 碳氮共滲的化合物層深度 10～ 20μ m 零件的服役條件及失效形式分析 服役條件 提動(dòng)閥和提動(dòng)閥座組成一對(duì)偶件，相互配合面很小，近似線接觸。今天我為你們而驕傲，明天你們?yōu)槲叶院?。雖然這是我剛學(xué)會(huì)走完的第一步，也是人生的一點(diǎn)小小的勝利，然而它令我感到自己成熟的許多，另我有了一種“春眠不知曉”的感悟。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看 到的。我今天認(rèn)真的進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地邁開(kāi)這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 短短四周是課程設(shè)計(jì)，使我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識(shí)是真正如此的缺乏，自己綜合應(yīng)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)能力是如此的不足，幾年來(lái)的學(xué)習(xí)了那么多的課程，今天才知道自己并不會(huì)用。 液壓技術(shù)的廣泛應(yīng)用，對(duì)液壓元件的性能上要求高壓、大流量、高轉(zhuǎn)速、高容積效率等方向發(fā)展，在結(jié)構(gòu)上要求微型化，在質(zhì)量上要求高的可靠性。提動(dòng)閥座在承受提動(dòng)閥沖擊時(shí)，不致產(chǎn)生打的塑性畸變應(yīng)選用 42CrMo，并一般施以低溫的化學(xué)熱處理以提高其耐磨性。用于制造要求較 35CrMo 鋼強(qiáng)度更高和調(diào) 質(zhì)截面更大的鍛件，如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于 2020m 以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎?rùn)C(jī)的模具等。 （ 6） Ni 細(xì)化鐵素體晶粒，對(duì)塑性韌性有所提高，特別是低溫塑性。 5 熱處理工藝方法選擇 退火工藝的選擇 42CrMo 經(jīng)過(guò)鑄造及 粗加工后組織不均勻內(nèi)應(yīng)力較大，易變形開(kāi)裂，所以在精加工前需施以 消除內(nèi)應(yīng)力穩(wěn)定組織為目的的去應(yīng)力退火。處于淬火狀態(tài)的鋼，內(nèi)應(yīng)力大，脆性很大，不能直接使用 ，必須 要進(jìn)行第二步工序 —— 回火，其目的是消除內(nèi)應(yīng)力，增加韌性，調(diào)整強(qiáng)度，獲得良好的綜合力學(xué)性能。 （ 2） 退火 保溫時(shí)間， 保溫時(shí)間與鋼的化學(xué)成分、工件形狀、尺寸、爐子類型、裝爐量等多種因素有關(guān)， 一般按每毫米厚度保溫 估算 。工件的有效厚度 D=50mm,加熱系數(shù)α和裝爐修正系數(shù) k分別見(jiàn)表 3和表 4，對(duì)于42CrMo，α =， k=，則τ = 50=50min,考慮到透熱之后，還需要515min 的組織轉(zhuǎn)變時(shí)間，因而我選擇 的保溫時(shí)間。 （ 4） 回火溫度的確定：根據(jù)零件要求，調(diào)質(zhì)后的硬度為 235265HBS, 選擇回火溫度為（ 570177。滲氮能形成優(yōu)越性能的滲氮層，但由于工藝時(shí)間較長(zhǎng)（氮化物形成溫度低，擴(kuò)散較慢，工藝時(shí)間較長(zhǎng)，如獲得 的滲氮層，約需要 40～50h），使得生產(chǎn)率太低，成本 高，應(yīng)盡量少用。 氮碳共滲工藝規(guī)范的確定 氮碳共滲方式的確定 因?yàn)檫@里需要在較低溫度下進(jìn)行共滲，所以我們需要在固體滲氮、液體滲氮及氣體滲氮中選擇。鹽浴質(zhì)量百分比為：尿素︰碳酸鈉︰氯化鉀＝ 3︰ 2︰ 2，使用溫度為 550℃～580℃。氮碳共滲過(guò)程應(yīng)進(jìn)行約 3h，共滲后先在空氣中預(yù)冷至 350℃附近，然后水冷。生產(chǎn)上常用的加熱設(shè)備有電阻爐、浴爐、氣體滲碳爐、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備等。中溫箱式電阻爐可用為大批量生產(chǎn)考慮經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性，故選用正火選用 RX3759 箱式電阻爐批量生產(chǎn)。 9 工裝設(shè)計(jì)（夾具、輔具等） 工裝夾具的選擇 熱處理夾具的選擇 熱處理夾具的選擇原則為： ①符合熱處理技術(shù)條件：保證零件熱處理加熱，冷卻，爐氣成分均勻度，不致使零件在熱處理過(guò)程中變形。 清洗設(shè)備的選擇