【正文】 過(guò)渡階段 。 4 確定 加工路線(xiàn) （冷、熱加工） 加工工藝主要包括機(jī)加工和熱處理工藝。 成分 C Si Mn Cr Mo Ni P Cu S 42CrMo ～% ～% ～% ～% ～% ≤% ≤% ≤% ≤% （ 1） C 鋼中的主要元素，可產(chǎn)生古榕強(qiáng)化和硬化，增加淬透性 （ 2） Si提高鋼的淬透 性和耐回火性，對(duì)鋼的綜合力學(xué)性能特別是彈性極限有力，還可增強(qiáng)鋼在自然條件下的耐蝕性。為提高提動(dòng)閥座的耐磨性和硬度，在最后精加工錢(qián)一般進(jìn)行 碳氮共滲。液壓元件的零件特點(diǎn)是體積小而精度要求，在工作中承受復(fù)雜的服役條件。所以我會(huì)更加努力。說(shuō)實(shí)話(huà)，課程設(shè)計(jì)真的有點(diǎn)累。1 前 言 金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變 工件 的形狀和整體 的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變 工件表面 的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。然而，當(dāng)我一著手清理自己的設(shè)計(jì)成果，漫漫回味這３周的心路歷程，一種少有的成功喜悅即刻使倦意頓消。 最后，我要感謝我的老師們，是您嚴(yán)厲批評(píng)喚醒了我，是您的敬業(yè)精神感動(dòng)了我，是您的教誨啟發(fā)了我，是您的期望鼓勵(lì)了我，我感謝老師您今天又為我增添了一幅堅(jiān)硬的翅膀。因此，在選材上與熱處理上應(yīng)保證高的強(qiáng)度，良好的韌性，高的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性高。由于液壓元件一般要求尺寸精度高，所以提動(dòng)閥座加工精度要求也較高，為此，熱處理過(guò)程中要嚴(yán)格控制畸變。 （ 3） Mn擴(kuò)大γ相區(qū)，形成無(wú)限固溶體。機(jī)加工是指通過(guò)加工機(jī)械精確去除材料的加工工藝。 因此在這個(gè)溫度區(qū)間內(nèi)，冷卻速度愈慢，內(nèi)應(yīng)力就愈小。 10)℃，保溫 后，進(jìn)行油淬，再在（ 580177。 調(diào)制工藝的制定 （ 1）加熱溫度，亞共析鋼淬火加熱溫度為 Ac3+3050℃，綜合考慮淬火加熱溫度應(yīng)選用 850℃ 。把加熱到淬火溫度的工件，先在冷卻能力強(qiáng)的 鹽 水 中冷卻至接近 Ms 點(diǎn) ， 然后取出轉(zhuǎn)入油冷，以達(dá)到在不同淬火冷卻溫度區(qū)間，有比較理想的淬火冷卻速度。 （ 5） 回火時(shí)間的確定：回火時(shí)間一般從工件入爐后爐溫升至回火溫度時(shí)開(kāi)始計(jì)算，一般為 13h，在實(shí)踐中常用工件的有效厚度估算，表 5是單個(gè)工件的保溫時(shí)間表，多個(gè)工件堆積可適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間。 碳氮共滲工藝特點(diǎn)：碳氮共滲是在滲碳和滲氮工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，其具有前者的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還具有自己的特點(diǎn)：①與滲碳相比，處理溫度低，晶粒不易長(zhǎng)大，變形開(kāi)裂傾向小，能源消耗低；②與滲氮相比，工藝周期大大縮短，對(duì)材料適用范圍廣。由于環(huán)保的原因，中、高氰鹽浴已經(jīng)逐漸被淘汰。 氮碳共滲溫度的確定 氮碳共滲溫度的選擇要考慮到滲層形成質(zhì)量，同時(shí)考慮滲速，一般選在 FeN共析溫度附近，多數(shù)鋼的共滲溫度在 560～ 580℃，同時(shí)溫度應(yīng)低于調(diào)質(zhì)回火溫度以不降低基體的強(qiáng)度，碳鋼、低合金鋼和鑄鐵一般選擇為（ 570177。 氮碳共滲，又稱(chēng)軟氮化或低溫碳氮共 滲 ,即在鐵 氮共析轉(zhuǎn)變溫度以下，在工件表面同時(shí)滲入氮、碳元素，且使工件表面在主要滲入氮的同時(shí)也滲入碳。 熱處理設(shè)備的選擇要從 多方面來(lái)考慮，包括： 經(jīng)濟(jì)性、可靠性、配套性、安全性、以及工廠(chǎng)的實(shí)際情況等。回火選用 RX3759箱式電阻爐批量生產(chǎn)。夾具應(yīng)具有質(zhì)量 輕，吸熱量少，熱強(qiáng)度高及使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。熱處理后也常需清洗，以去除零件表面殘油、殘?jiān)吞亢诘雀街?，以保障熱處理零件清潔度、防銹和不影響下道工序 加工等要求。檢測(cè)維氏硬度，用一個(gè)對(duì)面間夾角為 136186。根據(jù)硬化層深度可以分為大于 及小于等于 的兩種情況。化合物層組織的致密程度按 化合物層中存在微孔（疏松）的多少、大小及分布情況分為 5級(jí)（ JB284980，《鋼鐵零件滲氮層金相檢驗(yàn)》），通常以 1～ 3級(jí)的滲層具有較好的韌性，是合格的； 5級(jí)滲層是不合格的，它們具有較大脆性，易起皮剝落。 產(chǎn)生原因： 冷卻速度快，組織中珠光體片間距變細(xì)，碳化物彌散度增大；裝爐量大，爐溫不均勻。易開(kāi)裂工件，淬火后要及時(shí)回火。通過(guò)分析零件圖，制定合適的工藝路線(xiàn)，分析工藝路線(xiàn)的可行性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性，分析可能產(chǎn)生的缺陷并提供消除辦法，分析工藝過(guò)程中組織性能變化和，制定預(yù)備處理和后續(xù)處理以及制定檢測(cè)方法等，讓我真正了解了一下一個(gè)零件生產(chǎn)出來(lái)前走過(guò)的路，專(zhuān)業(yè)知識(shí)也在不知不覺(jué)中得到了提高。 課程設(shè)計(jì)是我們邁向社會(huì)，從事職業(yè)工作前一個(gè)必不少的過(guò)程 。還可能是加熱結(jié)束至冷卻開(kāi)始的時(shí)間間隙 太長(zhǎng)，噴液時(shí)間短，噴液供應(yīng)量不足或噴液壓力低，淬火介質(zhì)冷卻速度慢，使組織中出現(xiàn)非馬氏體組織。 （ 2）淬火畸變， 產(chǎn)生原因： 熱處理前后組織比體積不同是引起體積變化的主要原因，加熱溫度不均，淬火冷卻時(shí)的不同時(shí)性形成的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力使工件局部發(fā)生塑性變形。 化合物致密程度的測(cè)定 化合物致密程度對(duì)共滲層的硬度、耐磨性、耐疲勞性和耐蝕性都有很大影響，可根據(jù)樣品中化合物層的微孔數(shù)量、大小及分布按下圖來(lái)評(píng)級(jí)， A、 B 兩級(jí)為較好， C、 D、 E為不良。 測(cè)定方法有硬度法和金相法，且兩種方法同等有效。 （ F/S） HV=F/S=[7] 式中， F的單位為 kgf； d的單位是 mm。 一般清洗機(jī)常用于清除殘油和殘鹽，可分為間歇式和連續(xù)式兩種。 去應(yīng)力退火處理的夾具選擇 零件進(jìn)行去應(yīng)力退火處理時(shí)，加熱方式采用中溫箱式電阻爐，根據(jù)工件的尺寸可采用如圖 8所示的夾具。 氮碳共滲用爐的選擇 由于氮碳共滲處理采用鹽浴式，因此處理設(shè)備可選擇鹽浴爐。中溫箱式電阻爐可用于退火、正火、回火或固體滲碳等。表面氮濃度不斷增加，形成白亮層及擴(kuò)散層。 氮碳共滲時(shí)間 的確定 如圖 6所示化合物層厚度，滲層硬度在 0～ 4h 內(nèi)增加很快，隨后隨時(shí)間延長(zhǎng)變化變得緩慢，在 2～ 3 小時(shí)之間達(dá)到最大值，過(guò)長(zhǎng)時(shí)間則硬度下降。根據(jù)工件的尺寸要求與性能要求，可選擇鹽浴氮碳共滲方式進(jìn)行處理。 氮碳共滲的工藝特點(diǎn)：熱處理溫度低，一般在 500～ 600℃，過(guò)程以滲氮為主，滲碳為輔，滲碳量很小。 有效厚度 /mm 25 2550 5075 75100 100125 125150 保溫時(shí)間/min 鹽