【正文】 的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。 可采用的工藝流程： 提動閥座 的整體加工工藝流程： 下料鍛造 → 預(yù)備熱處理 →一次機(jī)加工（粗加工） →調(diào)制→ 二次機(jī)加工（精加工）→氮碳共滲。消除內(nèi)應(yīng)力的退火應(yīng)該是將粗加工后鑄件緩慢加熱到高于塑性變形的溫度范圍內(nèi)，然后保溫，使鑄件各部 分組織均勻，內(nèi)應(yīng)力減小。 調(diào)制鋼熱處理的第一步工序是淬火，一般合金調(diào)制鋼都在油中淬火。 10）℃，保溫 1h 進(jìn)行回火。 （ 1）退火溫度，選用 680～ 700℃，退火溫度是將工件加熱到 Ac1以下 30～50℃ ， 42CrMo 臨界溫度點(diǎn)為 730℃，一般采用熱爐裝料，加熱過程中工件內(nèi)溫差較大，為了縮短工件在高溫時的停留時間，一般加熱溫度稍高。 （ 2）淬火加熱時間， 應(yīng)包括工件整個截面加熱到預(yù)定淬火溫度，并使之在該溫度下完成組織轉(zhuǎn)變、碳化物溶解和奧氏體成分均勻化所需的時間。 對于管型工件的有效厚度，當(dāng)高度 /壁厚≧ 時，可按 壁厚計算，圖中最大壁厚為 16mm， 考慮到圓錐部位的壁厚稍大一些，因而取最大壁厚為 20mm。這樣既保證了獲得較高的硬度層和淬硬層深度又可減少內(nèi)應(yīng)力及防止發(fā)生變形或開裂。靜止的冷 卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。由于工件的有效厚度是 50mm，二十個工件同時加熱，我選擇保溫時間為 1～ 2h。 滲氮工藝特點(diǎn)：可以使金屬表面硬度達(dá)到 950～ 1200HV，使工件具有極高的耐磨性；可以使表面產(chǎn)生很大的殘余壓應(yīng)力，從而提高疲勞強(qiáng)度；此外還可以提高工件的耐蝕性能。但也有其不足，滲后需進(jìn)行滲后處理，滲后直接淬火或滲后淬火加回火，雖然變形小，但也要產(chǎn)生變形。 通過比較以上四種工藝的特點(diǎn)，結(jié)合 提動閥座 性能要求，經(jīng)濟(jì)性，我們選用氮碳共滲工藝。低氰鹽浴與氧化配合，排放的廢氣、廢水、廢鹽中 CN量應(yīng)符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。由于尿素型原料無毒，液體流動性能很好，滲入速度快，低成本等優(yōu)點(diǎn)，鹽浴類型可選尿素型。 10）℃，在此溫度下可獲得足夠厚的化合物層和較高的硬度。裝爐后先預(yù)熱至 400℃～ 500℃，再加熱至 570℃并保溫，在尿素型鹽浴中進(jìn)行氮碳共滲。碳滲入后形成的微細(xì)碳化物能促進(jìn)氮的擴(kuò)散，加快高氮化合物的形成，這些高氮化合物反過來又能提高碳的溶解度，碳氮原子相互促進(jìn)便加快了滲入速度。 8 熱處理 設(shè)備的選擇 熱處理常用的加熱設(shè)備按能源分有燃料加熱設(shè)備和電加熱設(shè)備；按工作溫度可分為高溫爐 （ ＞ 1000℃ ） 、中溫爐（ 650℃ ～ 1000℃ ） 和 低溫爐（ ≤650℃ ） 。 箱式電阻爐的選擇 熱處理電阻爐是以電為能源的，通過爐內(nèi)電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能而加熱工件的爐子，是一種造價相對便宜的爐子，以降低成本。 表 6 中溫箱式電阻爐產(chǎn)品規(guī)格及技術(shù)參數(shù) [7] 型號 功率/KW 電壓 /V 相數(shù) 最高工作溫度 ℃ 爐膛 尺寸 （長寬高） /（ mmmm mm） 爐溫 850℃ 時的指標(biāo) 空載耗能/KW 空爐升溫時間 /h 最大裝載量 /kg RX3159 15 380 1 950 600300250 5 80 RX3309 30 380 3 950 950450350 7 200 RX3459 45 380 3 950 1200600400 9 400 RX3609 60 380 3 950 1500750450 12 3 700 RX3759 75 380 3 950 1800900550 16 1200 （ 1） 鑒于所需要的加熱溫度，選擇中溫箱式電阻爐進(jìn)行加熱。 （ 2） 鑒于工件需要局部淬火根據(jù)淬火溫度， 直徑 選用 RDM306 中溫鹽浴爐局部淬火、選用 GY2108外部電熱中溫浴爐加熱回火。 表 7 鹽浴爐的品種和代號 品種代號 結(jié)構(gòu)形式 最高工作溫度 /℃ RYN3 矩形浴槽，內(nèi)部管狀加熱元件加熱 300 RYN4 400 RYW5 矩形浴槽，外部電加熱 550 RYW8 圓形浴 槽，外部電加熱 850 RYD6 矩形或圓形浴槽，內(nèi)部電極加熱 650 RYD8 850 RYD9 950 RYD13 1300 根據(jù)上表和工件生產(chǎn)的實(shí)際情況，可選擇 RYD6 式鹽浴爐。 ③符合使用要求：保證裝卸零件方便和操作安全。 圖 8 箱式爐裝料盤 [3] 圖 9 盤形零件滲氮夾具 [3] 圖 10工件放置情況與裝爐系數(shù) [3] 對于氮碳共滲，同理，為了達(dá)到更好的氮碳共滲效果，我們選擇右側(cè)倒數(shù)第二個安排方式。根據(jù)零件對清潔度要求、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)批量及 工 件 外形尺寸選用相應(yīng)的清洗設(shè)備。輸送帶式清洗機(jī)，適用于批量較大的小型零件。C 的金剛石四方棱錐體壓頭，在規(guī)定的 F 下，保持一段時間（ 10— 15S）后，卸除，再測量 d值，算出面積 S 求出 HV。新的國家標(biāo)準(zhǔn)為GB/《金屬維氏硬度實(shí)驗 第 1 部分：試驗方法》。國際標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)中都規(guī)定將深度小于等于 的硬化層作為薄表面硬化層 。由于滲層深度較淺，可采用斜截面試樣，使測量精度明顯提高。 外觀檢查 氮碳共滲一般為工件的最終熱處理，希望工件能有良好的外觀質(zhì)量，所以工件表面不應(yīng)有銹蝕斑、腐蝕等缺陷。最外層出現(xiàn)的ε脆性相應(yīng)磨去，合格的心部組織應(yīng)為回火索氏體組織，不允許出現(xiàn)大量游離鐵素體存在。嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，可消除硬度過高缺陷。 （ 3）淬火開裂， 產(chǎn)生原因： 冷卻不當(dāng)，在 Ms 溫度以下快冷，因組織應(yīng)力大引起開裂，還可能是淬火后未及時回火，工件內(nèi)部的顯微裂紋在淬火應(yīng)力作用下擴(kuò)展成宏觀裂紋。 （ 4）感應(yīng)淬火易出現(xiàn)硬度不足 ， 產(chǎn)生原因： 單位表面功率低，加熱時間短，加熱表面與感應(yīng)器間隙過大，這些因素都使感應(yīng)加熱溫度降低，淬火組織中有較多的未溶鐵素體。完成這次課程設(shè)計的過程，是提供了一個自己把在課堂上學(xué)到的理論知識和實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合的一次實(shí)踐平臺。同時，也讓我看到了自己的不足，理論聯(lián)系實(shí)際能力欠缺，分析問題能力欠缺，專業(yè)知識水平欠缺，今后還得更加努力的學(xué)習(xí)，彌補(bǔ) 自己的不足，才能使自己在將來的工作崗位上得心應(yīng)手