【正文】 應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。板拆除必須經項目技術負責人同意后方可進行。 梁板混凝土澆筑 （ 1）本工程梁板砼按伸縮縫和設計后澆帶進行分塊施工。 b、所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。對易損機具，應有備用，所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。 （ 3）凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。電子秤應每周至少校核一次?；炷恋母鹘M成材料均應按重量計，在自動配料控制器上設定各材料的每盤重量，水按重量折算成自動水泵的上水時間進行計 量。 梁與承臺接頭處是模板施工的 難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量，此處不合模數的部位一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。 在模板施工 過程中，考慮到本工程梁較大，鋼筋較多，預埋件較多，故在梁模施工過程中采取先支底模，在梁鋼筋及預埋件施工完成后再支梁側模的施工方法。 梁模板施工 梁 支模采用滿堂鋼管腳手架支撐體系，并安裝上下頂托組成早拆體系。 模板體系的選擇 模板選型的原則： 模板及其支撐體系必須滿足以下要求： （ 1）保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確； （ 2）必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； （ 3）模板接縫要嚴密，不得漏漿 （ 4）便于模板的拆除。 3 模板工程施工 方案 支模前的準備工作 做好定位基準工作。 20 骨架的寬及高 177。在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次梁鋼筋居 中，主梁的鋼筋在下。在綁扎柱的箍筋時，其開口應交錯布置。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現場應做到整潔清晰，便 于查找和使用。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平衡，以免接頭變折。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。采用連續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應符合規(guī)定。 10mm；箍筋的邊長177。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差177。 鋼筋的下料與加工 （ 1）鋼筋除污 鋼筋的表面應潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。 在車間南北兩側設置兩個鋼筋 加工區(qū) ；每個加工區(qū)設置 鋼筋調直機 1 臺 ， 閃光焊機 2 臺 ，切斷機 2 臺，彎曲機 2 抬 ， 直螺 紋套絲機 1 臺。 土方回填 基礎施工完畢，及時辦理隱蔽工程驗收和基礎結構驗收，通過后及時回填土方。為了便于經常校核，使基坑與圖紙吻合，軸線控制樁延長至基坑外加以固定。 機械開挖樁間土，在開挖過程中，應設專人指揮，以防擾動樁基，開挖的土方堆放在業(yè)主指定的地點，待基礎施工完畢后再進行土方回填和場地平整。 （ 4）停止觀測：連續(xù)兩次半年沉降量不超過 1mm 時結束觀測。 沉降觀測 沉降觀測點的埋 設：材料選用 290mm 長的ф 16 不銹鋼桿做成┕形沉降點，沉降點 設置在框架柱上 ，沉降點伸出 框架柱 50mm 長，便于觀測。 平面測量控制 測設方法： 依據建設單位、規(guī)劃單位提供的坐標點或基準線，利用全站儀，采 用極坐標法和直角坐標法，對建筑物 進行定位放線，并做好軸線樁的保護工作。并保證接縫處混凝土質量。 90＋ 2179。 針對本工程實際位置情況，總平面布置詳見附圖。柱頂（ ○ A 軸和 ○ N 軸邊 柱）標高 米；柱下獨立基礎、基礎梁 ，坡道基礎、梁、板，輸送機基礎、梁、板 混凝土 C30；墊層、墻下條形基礎混凝土 C15； 框架 柱 、屋面梁 混凝土 C40；發(fā)酵槽、地溝混凝土均為 C30 P6，底板、池壁厚均為 300mm。 內墻面：標高 以下車間內墻為 白色墻 磚，標高 以上車間內墻為 白色丙烯酸 彈性涂料 ；衛(wèi)生間內墻為 高白色面磚 ,其余刷白色乳膠漆。 177。 結構形式為預應力鋼筋混凝土框架結構，獨立基礎。 工程建筑概況 車間東西長 米，南北長 米。 地面：車間 地面：下部為 300 厚級配碎石，上部為 250 厚混凝土 。 工程結構概況 本工程為預應力鋼筋混凝土框架結構，獨立基礎。 工期目標 詳見施工進度橫道圖 職業(yè)健康、安全與文明施工目標 在本工程中，項目部將始終貫徹“安全第一，預防為主”的方針，通過強化安全教育和安全培訓、加大安全設施的投入，制訂完善的安全措施、實施周密的安全防護，嚴格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準》(JGJ5999)的規(guī)定， 杜絕死亡及傷殘事故和職業(yè)病的發(fā)生，將月輕傷事故頻率控制在 ‰以下， 環(huán)境保護目標 做好施工噪音控制、污水排放、粉塵控制和進出場控制等各方面的具體措施，使環(huán)境保護達到鄭州 市安全文明施工工地標準。 臨時供電、供水網的位置 根據業(yè)主在施工現場提供的施工電源，通過電纜引至施工場地總配電柜和分配電柜，總電纜和分支電纜均通過電纜溝道埋地敷設。根據業(yè)主提供的水源，在施工現場暗埋供水管道，提供生產、生活用水及消防用水、主水管為 50mmPPR 管 ，支管為 25mm 鍍鋅管，供水管埋深為 500mm。充分發(fā)揮我公司的資源及資源調配優(yōu)勢，作好各項前期準備工作；加大資源配備與資金支持；積極應用成熟、適用的科技成果，制定科學、合理、實用的專項施工方案。 （ 1） 控制點設置和校核 根據業(yè)主提供的現場坐標點建立與混料及好氧堆肥車間軸線方向一致的現場施工坐標網絡；然后按照設計圖紙放出各個承臺、基礎梁、柱、 池壁、地溝等各部件的準確位置。觀測時視距不大于50m，每次前視與后視視距差不大于 ，累計視距差不大于 ，同一測站不得兩次調焦，基本分劃與輔助分劃讀數差不大于 ，基本分劃和輔助分劃所測高差之差不大于 。各管線、管道改道后再進行開挖。 基底修理鏟平后，進行質量檢查驗收，并及時進行簽證。 土方開挖應準確，挖土過程中必須嚴格操作規(guī)程，嚴禁碰撞支護結構。 每層土均要按規(guī)范要求取樣送檢，符合設計要求后方能回填上層。 上層工序 合格 含水量檢測 壓路機或打夯機分層壓實 土方質量密實度自檢 翻松晾曬或其它措施 合格 不合格 取土料或挖土利用土方 填方材料物理指標試驗復檢 填方、推土機推平 基底壓實 不合格 合格 土 方 回 填 工 藝 流 程圖 (圖 610) 合格 不合格 鋼筋原材料進場和加工好的半成品鋼筋，根據鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高 30cm 間距 2m 的 枕木 上，以避免污垢或泥土的污染。 切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。 彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據配料單上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠、方便、經濟。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。焊接時，優(yōu)先考慮雙面焊（ 5d），若操作位置受阻可采用單面焊（ 10d）。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準確，應先劃出鋼筋位置線。箍筋開口位置接頭應交錯布置在梁架立鋼筋上。 樁承臺鋼筋：應按要求加設混凝土墊塊，以保證鋼筋的正確位置。 20 受力鋼筋 間距 177。 按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。 鋼管主龍骨，支撐為扣件式腳手架，如梁高超過600，則加設φ 14 對拉螺栓 樓梯 采用木模 基礎承臺與地梁模板施工 基礎承臺、基礎梁施工時，先測定標高，澆筑梁墊層混凝土，在墊層施 工完畢后，根據墊層上彈出的基礎邊線進行砌筑，待砂漿強度達到要求后，梁模兩側回填土，然后綁扎梁鋼筋，澆筑混凝土。 4000 方木，梁側模采用 20 厚木膠合板，樓板模采用 20 厚膠合板，梁底采用 50179。梁底模板及支撐應在預應力筋張拉結束，孔道灌漿強度達到 M15 后，方可拆除。 質量標準及檢驗方法 模板安裝和預埋件、 預埋螺栓、 預留孔洞的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 軸線 位移 基礎 5 尺寸檢查 柱、墻、梁 5 2 標 高 177。 2%；粗、細骨料177。 3）監(jiān)控混凝土的攪拌時間 在攪拌機每次開拌之始，應注意監(jiān)視與檢測開拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。 （ 6）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。為防止停電，應備發(fā)電機。 b、請業(yè)主或監(jiān)理人員對隱蔽部 位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。為防止板出現裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。對池壁、梁和柱均采用 HZ— 50 插入式振搗器；在梁相互 交叉處鋼筋較密，可改用 HZ6X— 30 插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，當板厚大于 150mm 時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當板厚小于150mm 時，采用平板式振動器振搗。 d、振動器插點要均勻排列，可采用“行列式排列”或“邊格形排列”的次序移動，但不能混用。 設專門的養(yǎng)護班組，二十四小時有人值班。 做好計量控制 a、 校驗電子稱等有關稱量衡器、做到計量準確。預應力錨具：因為本工程預應力中采用高強低松弛鋼絞線，對錨具的要求高。 B．架立筋制作 根據本施工圖紙預應力筋曲線矢高的要求施工，定位架立筋采用φ 10 鋼筋點焊于梁箍筋上，間 距為 1000mm，其高度為波紋管中心線距梁底的高度減去波紋管的半徑進行設計制作，寬度為梁寬減 30mm，波紋管綁扎固定在架立筋上。 2． 2 鋪設波紋管時要注意： （ 1）鋪設波紋管用 4－ 5 人沿大梁的兩側排開，從一端開始穿入波紋管，待管全部穿入后，張拉端要插入已定位的喇叭管中，并用膠帶將波紋管與喇叭管的連接處纏繞密封，固定端用膠帶將波紋管與喇叭管的連接處纏繞密封，避免漏漿。振搗時，應嚴禁振搗棒直接碰撞波紋管、架立筋以及端部預埋部件。 （ 3）預應力筋張拉控制應力：根據設計要求及施工規(guī)范的要求 ，張拉控制應力σ con=。 3）長梁兩端應同步施加預應力，當張拉至 103%σ con 時保壓 1分鐘后錨固。每工作班留置一組邊長為 ㎜的立方體試件。 （ 6）在整個預應力筋的鋪設過程中，如周圍有電焊施工，預應力筋應用多層板進行保護，防止焊渣飛濺損傷波紋管，也必須保證電焊不接觸預應力筋。 （ 2）用于本工程的錨具在制作、儲存、運輸和使用過程中應妥善保管，避免銹蝕。 7）張拉過程中，為安全起見，工作位置上下垂直點上不得有其它工 種施工。 Es 以上公式中： P—— 扣除磨擦損失的平均張拉力； LT—— 預應力筋的曲線長度； Ap—— 預應力筋的截面面積； Es———— 預應力筋的彈性模量； P＝ Ap178。嚴禁梁中預應力筋張拉前拆除預應力梁的底模，但需拆除梁側模及板底模。 混凝土的澆筑及振搗 由于該部位結構的重要性，在預應力筋鋪放完成后，應由施工總包單位、質量檢查部門和監(jiān)理部門進行隱檢驗收，確認合格后，方可合梁側模及澆筑混凝土。 2）綁扎架立筋，其位置及高度見施工詳圖。 .2 施工機械準備 油泵、千斤頂、切割機等（必須有檢測中心出具的標定報告）以確保施工時控制 應力符合要求?？椎拦酀{采用 普通硅酸鹽水泥，水灰比 ～ ，并摻入 %木質素磺酸鈣。 控制混凝土工程質量的措施 落實質量責任制、做到責任到人。 b、板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為 200mm；在雙筋的平板中約為 120mm。在振搗上層砼時，應插入下層內 50mm 左右，以消除兩層間的接縫。 注意后澆帶兩側的梁板在后澆帶澆筑前變?yōu)閼姨艚Y構 ,并將承擔上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢。 （ 3）柱、池壁混凝土澆筑采用導管下料，使混凝土傾落自由高度小于 2m，確?；炷敛浑x析。在檢查時應注意以下幾點： a、模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。 混凝土的澆筑 混凝土澆筑前的準備 （ 1）機具準備及檢查 混凝土澆注前，應重點檢查攪拌站設備運轉情況是否正常 ,對料斗、串筒、振動器及振動棒、混凝土輸送泵等機具設備按需要準備落實。 （ 3）泵送砼工作應連續(xù)進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。 （ 2）混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于 15m 以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。 2）監(jiān)控自動上料控制系統(tǒng)必須計量準確 自動上料系統(tǒng)必須經計量部門檢定合格，并保持靈敏、可靠的良好工作狀態(tài)，并應有定期的校核檢修制度。砂必須采用河砂），盛水構筑物混凝土中摻抗裂抗?jié)B產品，其攪拌時間應較普通混凝土延長 3