【正文】 5．刀具材料抗彎強度大、韌性較好時，應取大的前角。為了降低成本，在本設計中采用平體成型車刀，它出了切削刃具有一定的形狀要求外，結(jié)構(gòu)上與普通車刀相同，這就降低了成本，同時也能完成加工任務。旋風銑刀示意圖如圖 所示 第Ⅱ頁 共Ⅱ頁 圖 本課題中，要加工的槽的尺寸間下圖 圖 徑向槽與軸向槽尺寸 本設計中需要設計三把機夾式成型車刀，分別是半精加工徑向槽的成型車刀，和粗、半精加工軸向槽的成型車刀，其外形基本一樣，唯一區(qū)別就是刀片寬度尺寸有所區(qū)別。 第Ⅱ頁 共Ⅱ頁 （ 4）在半精加工時，如單邊余量大于 2 ㎜時，則應分兩次走刀。 鉸孔則用Φ 20 ㎜和Φ 25 ㎜的鉸刀，材料為硬質(zhì)合金 YGRM。 粗銑徑向槽采用山特維克公司標準切槽銑刀，刀片則采用 TNMM 160408V1[14] [15]。對于機夾式的刀具，刀片也選用硬質(zhì)合金刀片。同樣車床選用 CT61100[11]。 3）互為基準原則 對某些空間位置精度要求很高的零件，通常采用互為基準、反復加工的原則。 3）應盡量選擇零件的主要表面為定為基準，因為主要表面是決定該零件其他第Ⅱ頁 共Ⅱ頁 表面的基準，也就是主要設計基準。本零件除徑向槽和軸向槽外的其他各表面加工并不困難。 （ 3）冷硬現(xiàn)象嚴重：切削高溫合金時，已加工表面的硬度比基體硬度能高50％～ 100％。 表 按重型機械、中型機械和輕型機械的年生產(chǎn)量列出了不同生產(chǎn)類型的規(guī)范，供編制工藝規(guī)程時參考。目前為了適應大規(guī)模生產(chǎn)需要，國內(nèi)渦輪盤制造水平正在先世界先進水平靠近，特別是對先進技術(shù)和先進設備的引進，還有對工藝的改進和刀具的革新，國內(nèi)制造水平和產(chǎn)品質(zhì)量得到了很大提高。 例如，鎳合金基體中的碳化物顆粒硬度可達 90HRC。在制造工藝方面，歐美國家采用的則是氬氣霧化的制粉工藝，以擠壓和等溫鍛為主的成形工藝，而俄羅斯在近幾年也已建立了大氣和第Ⅱ頁 共Ⅱ頁 真空條件下的等溫鍛裝置，開展了粉末高溫合金等溫鍛和超塑性鍛造的研究 [3]。 時效硬化型鐵基合金高溫合金 GH2136，在 700℃以下使用有良好的綜合性能，長期使用組織穩(wěn)定，有較好的抗氧化性，并且線脹系 數(shù)較小，易于焊接成形，用于650700℃ 下的渦輪盤材料。同時，材料強度高、韌性大、難斷屑、導熱系數(shù)低，切削溫度高，刀具磨損嚴重，刀具耐用度很低，因而切削加工性很差。第Ⅱ頁 共Ⅱ頁 目 錄 1 緒論 ............................................................ 1 飛機發(fā)動機葉片安裝體加工工藝設計的目的和意義 .................. 1 國內(nèi)外研究發(fā)展狀況 ............................................ 2 國內(nèi)外渦輪盤材料發(fā)展應用狀況 ................................ 2 國內(nèi)渦輪盤加工情況 .......................................... 3 小結(jié) .......................................................... 4 2 工藝規(guī)程設計 .................................................... 5 生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型 ............................................ 5 生產(chǎn)綱領 .................................................... 5 生產(chǎn)類型 .................................................... 5 零件的材料及結(jié)構(gòu)分析 .......................................... 5 零件材料分析 ................................................ 5 零件結(jié)構(gòu)分析 ................................................ 6 毛坯的選擇 .................................................... 7 工藝規(guī)程設計 .................................................. 7 定位基準的選擇 .............................................. 7 加工經(jīng)濟度與加工方法的選擇 .................................. 9 加工路線的選擇 ............................................. 10 工序順序的安排 ............................................. 13 確定機械加工余量及毛坯尺寸 ................................. 16 工序設計 ..................................................... 18 機床的選擇 ................................................. 18 夾具的選擇 ................................................. 19 刀具的選擇 ................................................. 19 切削用量的選擇 ............................................... 20 切削速度的選定 ............................................. 20 進給量的選定 ............................................... 21 切削速度的選定 ............................................. 21 第Ⅱ頁 共Ⅱ頁 切削高溫合金時的切削用量 ..................................... 21 切削用量的選擇原則 ......................................... 21 高溫合金的加工 ............................................. 22 時間定額的計算 ............................................... 24 技術(shù)時間定額的組成