【正文】 力均勻，螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開始，對稱向兩邊進(jìn)行；對于大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，保證接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力。回填時分層進(jìn)行，層層取樣，每層虛鋪土厚度不大于 300mm， 每層須仔細(xì)用蛙式打夯機夯實，分層密實度采用環(huán)刀法檢驗。在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求取樣合格的材料方可用于施工現(xiàn)場。 現(xiàn)場鋼筋工長領(lǐng)用半成品時，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費 ④鋼筋綁扎 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 鋼筋綁扎措施： 1)由于部分基礎(chǔ)尺寸較大，為保 證上下層鋼筋的相對位置，采用Φ22鋼筋焊成支撐架支承頂面鋼筋，支撐架的縱橫間距控制在 。 (2)、柱模 為了防止外柱根部上下層接頭位置脹模，上層模板應(yīng)落下并低于下層樓面不小于 300，并支撐于架設(shè)在下層墻（柱）頂預(yù)埋螺栓上的枋木面上 。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。支柱與龍骨的問距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。 、板模支架系統(tǒng) 第一層支架采用Φ 48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為： 39 樓層次梁≤ 800mm，板≤ 1000mm。 (2)、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2米，如超過 2m時 必須采取加串筒措施。 (6)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。 (2)砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。 (3)隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。 (4)掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 (8)填充墻墻高≥ 4米時，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。 4）腳手架的驗收 腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。 用水泥膏（約 2~3mm厚）滿涂塊料背面，對準(zhǔn)掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。 水泥砂漿面層成活 24 小時后，鋪鋸木屑 澆水養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞 48 內(nèi)后，用射釘或鋼釘釘牢。 1裝飾工程 (1)、 裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。 (4)、各層裝修順序為： 結(jié)構(gòu)驗收→天棚抹灰→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面刷漿→門窗扇安裝→天棚、墻面最后一道刷漿 抹灰工程 (1)、抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵 塞密實。 (13)、抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過篩，不宜采用特細(xì)砂。 (2)、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用 1:或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度 5~8mm。 (1)、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。 (11)、凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應(yīng)在灰漿初凝后（即經(jīng)過鐵抹子壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及時進(jìn)行。 50 (6)、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用 1:，其高度不應(yīng)低于 ，每側(cè)寬度不小于 50mm 。材料的垂直運輸，室內(nèi)外裝修主要用井字架解決，塔吊輔助。 D、認(rèn)真檢查門窗的制作質(zhì)量、數(shù)量和外觀，并做好驗收記錄，對不符合質(zhì)量要求的制品有權(quán)拒絕驗收。 (2)砌墻前安框，應(yīng)按設(shè)計要求在邊框預(yù)留木磚。 水泥砂漿應(yīng)采用機械攪拌，攪拌不少于 2min，要求拌合均勻，顏色一致，其稠度不應(yīng)大于 。 46 對照中心線（十字線），在結(jié)合層面上彈上面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊面料設(shè)置一度控制線）。結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每 4m設(shè)置一個，聯(lián)墻拉桿水平方向間距 4m，垂直方向隔層設(shè)置。安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每 12cm墻厚原放置一根直徑 6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于 50cm，未端應(yīng)有 90176。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸 (1)根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在 2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。 (3)、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng) 41 用料斗直接倒入模內(nèi)。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm， 以消除兩層間的接縫。 (5)、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。 (4)樓面模板鋪完后 ，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 (6)對于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板 條拼成設(shè)計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固。 (2)梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。 4 、模板工程 (1)、概述 本工程模板施工主要采用 20厚膠合板，鋼木混合支撐。 制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。 砼工程：采用現(xiàn)場攪拌砼，砼手推車送，插入式振搗器振搗，表面按要求做平抹光。 （ 3）施工主要工序 （一）土建部分施工工序 土方工程 35 人工開挖，開挖工程中根據(jù)基礎(chǔ)深及土質(zhì)情況按規(guī)范要求施工。 同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項施工工藝交底或委托有資質(zhì)的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫試驗，高強度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復(fù)測，大型設(shè)備安全檢測等關(guān)系結(jié)構(gòu)安全的工藝。 1 、結(jié)構(gòu)除銹與涂裝應(yīng)符合 GB8923－ 88及 ZBG51026－ 87和 ZBG51020 33 － 87中的規(guī)定；調(diào)制的涂料應(yīng)立即使用，當(dāng)風(fēng)、溫度及大氣污染對涂料性能不利時，得涂刷；涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流墜、附著良好。 砼的澆筑時按要求留制試塊，在同等條件下養(yǎng)護(hù)，及時送檢。井架須經(jīng)勞動局驗收合格后方可使用，且操作人員須有上崗證。土建內(nèi)業(yè)技術(shù)員要將各專業(yè) 所有預(yù)留預(yù)埋深化到土建圖紙中，以便土建施工時檢查監(jiān)督，防止漏埋、錯埋。 4）做好各工序的成品保 護(hù)工作，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。 施工準(zhǔn)備過程中的質(zhì)量控制 1）優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。工長也是各 分項施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書的主要編制者，施工前要編制好各分項詳細(xì)的施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，報項目總工審批后指導(dǎo)施工。 質(zhì)量保證體系 成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人為副組長的工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。 （ 2） 質(zhì)量承諾及保證措施 （一）、質(zhì)量承諾 質(zhì)量目標(biāo) ： 在本工程施工過程中，我公司將嚴(yán)格按 GB/T19002－ ISO9002質(zhì)量保證體系組織施工，加強施工全過程質(zhì)量控制，保證該工程 按中華人民共 25 和國國標(biāo) GB503002021《建筑工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》確保本工程質(zhì)量均驗收合格，一次驗收合格交付使用。 構(gòu)件翼、腹板上制孔待構(gòu)件組裝焊接矯正完畢后，采用搖臂鉆床或磁力電鉆制孔。在構(gòu)件角焊縫終止處，必須進(jìn)行包角焊。引出板的尺寸應(yīng)不小于 80 80mm，引出板的坡口允許用碳弧氣刨加工。 、方向和尺寸進(jìn)行組裝，特別注意不同部位零件板厚的不同。 切割面不垂直度坡 ≤ 切割坡口角度 177。各種切割方法和切割面允許偏差見表 3— 1。 ⑦、排水立管的檢查口應(yīng)隔層設(shè)置，但在最低層和有衛(wèi)生設(shè)備的最高層必須設(shè)置。 C、給排水管道安裝： 排水出戶橫管要在立管安裝完畢后再進(jìn)行安裝，以避免建筑垃圾掉入，造成管道堵塞橫立管交接處，在給排水管道安裝過程中，對先行安裝的管道預(yù)留口，就將管口封堵，以免建筑垃圾掉入，鑄鐵管口應(yīng)用圓形鐵皮蒙蓋，再用水泥砂漿封堵，焊接鋼管采用鐵皮點焊封堵。 ②、暗裝配電箱蓋要緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接不得絞接，箱內(nèi)部件要齊全，箱體油漆要完整。 18 （ 7）外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出墻面的腰線等，上面應(yīng)做水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。并在施工前清除外架上一切污染物。 ③門窗安裝必須牢固，防腐處理和預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法等必須符合設(shè)計要求，框與墻體安裝縫隙嵌飽滿密實，表面平整光滑無裂縫， 填賽材料及方法符合設(shè)計要求。 不論采用哪一種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于 180 ㎜ ，鐵腳間距應(yīng)按設(shè)計要求或間距應(yīng)不大于 600㎜ 。連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。 ⑨墻體粉刷完畢后，應(yīng)及時清除殘留在鋼們窗框、扇上的沙漿，并清理干凈。 A、 塑鋼窗安裝 14 ①進(jìn)場前認(rèn)真核對塑鋼窗的規(guī)格、型號，檢查五金配件是否齊全。 c、 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)先填以 50— 100mm 厚與砼萬分相同的水泥砂將，砼的水灰比和坍落度，應(yīng)隨澆筑高度上升，酌予遞減。 （ 1） 檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件 在澆筑砼之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層的預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板板接縫的密合情況。 12 （ 2）、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 （ 8）鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。彎鉤，圓弧彎曲凈空直徑不得小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不得小于直徑的 3 倍。 根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，當(dāng)梁跨度超過 ，梁模板必須按凈跨度的 1/1000到 3/1000 在跨中部起拱； ②現(xiàn)澆板模板安裝：利用梁、柱支撐系統(tǒng)，搭設(shè)滿堂腳手架，用 11層木質(zhì)板作板底模（以便彈線綁扎鋼筋）。 主體和裝修工程施工方法 1）、施工順序： 由下往上逐層施工。 ③所有鋼筋制作、綁扎工作均由專業(yè)組完成。 、砼應(yīng)提前確定現(xiàn)場計量，并確定好供貨單位，保證砼澆筑時，砼供應(yīng)及時充足，質(zhì)量穩(wěn)定。 、辦理招標(biāo)單位規(guī)劃控制點的技術(shù)資料及現(xiàn)場移交工作，組織專業(yè)測量人員進(jìn)行定位放線。 （ 2）建筑圖與結(jié)構(gòu)圖等各專業(yè)施工圖紙之間是否有矛盾。 地下管線保護(hù)措施 在工程開工前及時到有關(guān)單位辦理遷移手續(xù)，并要求立即遷移。夜間施工設(shè)置反光標(biāo)志等。 e、定期巡視，無重大和社會管理事故。 全方位對職工進(jìn)行技術(shù)教育，采用多樣化的教育形式，如廣播、黑板報、職工大會、上崗交底、錄像、標(biāo)語等。 在施工現(xiàn)場注意消防安全，嚴(yán)格按消防規(guī)定設(shè)置消防設(shè)施。由項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)落手清工作的推行、檢查、考核。 上述隔離區(qū)域待基礎(chǔ)施工完畢后，作為構(gòu)件現(xiàn)場拼裝場地及停放 5 機具之用。 遇到地下管線與基礎(chǔ)發(fā)生矛盾時，使得基礎(chǔ)無法按圖施工，則請設(shè)計院、甲方、監(jiān)理與施工單位一起共同研究解決。 （ 5）掌握該工程的建筑和結(jié)構(gòu)形式及特點，復(fù)核主要承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的強度、剛度和穩(wěn)定性是否符合施工要求。施工預(yù)算中既有總的人、材、機用量，又要有各分部和主要分項的人、材、機用量。 （二）、各階段施工技術(shù)方案闡述如下 基礎(chǔ)工程 基礎(chǔ)混凝土強度等級為墊層 C10，基礎(chǔ) C25。 ⑥鋼筋制作完畢后必須實行“掛牌制”以免發(fā)生混亂。確保砼澆筑時不漏漿，不出現(xiàn)蜂窩麻面。接頭釘牢，中間應(yīng)盡量少釘，便于拆模，鋪好后用水平尺或水準(zhǔn)儀檢查，高低不平處及時處理。 11 （ 4）成批鋼筋彎曲前，應(yīng)先彎曲一個樣品，經(jīng)鋼筋工長和有關(guān)技術(shù)人員詳細(xì)檢查合格后再繼續(xù)彎曲。 （ 10）板筋綁扎：下層筋可采用跳扎法，但端頭綁扎點必須點點綁扎，上層筋必須每點進(jìn)行綁扎。 （ 5）、鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀。 c 模板的緊密程度。 為保證連續(xù)澆筑，實行兩大班作業(yè)，每班配備操作工人 10— 15人，前車 4— 6人，后車 6— 10人，并分別配備兩名木工和鋼管工跟班修理模板和鋼筋，工長跟班指揮，檢查后車配料和前車江筑情況，及時解決施工中出現(xiàn) 的問題，實驗室應(yīng)派專人按規(guī)定取試件并監(jiān)督配料。 ④將鋼門窗就位，用木楔臨時固定，使其鐵腳插入預(yù)留孔洞，然后根據(jù)門窗安裝位置線及水平線進(jìn)行支墊，并用托線板靠吊垂線。 （ 1） 作業(yè)條件 15 ①門窗洞口已按設(shè)計要求施工完畢，并已畫好安裝位置墨線。 連接鐵件用緊固件固定。 ⑤安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。 ⑤門窗扇開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，定位準(zhǔn)確，扇與框搭接質(zhì)量符合設(shè)計要求。 （ 2）基底表面進(jìn)行清理，澆水濕潤。 （ 10）施工縫