【正文】 定的技術(shù)要求我公司制定了詳細(xì)的材料采購計(jì)劃及鋼板材料選用方案。根據(jù)施工控制計(jì)劃明確目標(biāo)，制定工期關(guān)鍵控制點(diǎn)。第三節(jié) 、施工措施根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃要求，合理配置勞動(dòng)力和施工機(jī)械；安排施工要求分部分項(xiàng)工程、工序之間盡量平行流水作業(yè)，見縫插針、立體交叉，工作面共享，立足全面施工的原則。 所有臨時(shí)設(shè)施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求搭設(shè)，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，一定要保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩o阻。第 三 章 施工總平面布置及工程進(jìn)度保證措施第一節(jié)、施工總平面布置與管理總平面規(guī)劃：鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的總平面布置圖必須與土建施工的總平面布置圖統(tǒng)籌安排。開工前應(yīng)做基準(zhǔn)點(diǎn)校正，并對軸線和標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真復(fù)查，做好原始記錄并辦理簽證手續(xù)。鋼材分類進(jìn)行力學(xué)性能、工藝性能檢測（法定檢測）。勞動(dòng)力使用量計(jì)劃序號工種名稱高峰期人數(shù)工作內(nèi)容1安裝工12鋼結(jié)構(gòu)與圍護(hù)安裝2涂裝工3構(gòu)件涂裝3測量工1建筑物測量放線、預(yù)埋4電工2現(xiàn)場臨時(shí)電布設(shè)5起重工2構(gòu)件吊裝6氣焊工3材料切割、焊接7電焊工4構(gòu)件焊接8安裝鉗工3安裝9架子工3腳手架安裝10司機(jī)2生產(chǎn)及生活交通運(yùn)輸11后勤人員1材料供應(yīng)、保管及生活12其它2工程輔助及管理安全防護(hù)用品計(jì)劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽塑料頂402安全帶尼龍付353焊工手套雙204焊工面罩個(gè)205漏電保護(hù)器個(gè)12第七節(jié)、施工部署一、施工目標(biāo)：XX**CIPCIP2樓鋼結(jié)構(gòu)連廊工程質(zhì)量達(dá)到“合格”標(biāo)準(zhǔn)。第三節(jié)、機(jī)具和物資準(zhǔn)備按照主要機(jī)械、安全防護(hù)用品、周轉(zhuǎn)材料、零件計(jì)劃進(jìn)行機(jī)具和物資的維護(hù)采購工作，保證所有機(jī)械處于完好狀態(tài)，能夠満足工程需要。在認(rèn)真分析施工圖紙的基礎(chǔ)上進(jìn)行圖紙會(huì)審的準(zhǔn)備工作，會(huì)同總承包單位業(yè)主和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審。制作 鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝、施工及驗(yàn)收應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205－2001) 2 焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)等級 :鋼構(gòu)件拼接，梁、柱連接點(diǎn)區(qū)域及其外延500mm范圍，鋼構(gòu)件與預(yù)埋件之間連接為一級；其余構(gòu)件為二級；部分熔透焊縫和角焊縫的質(zhì)量等級為三級。焊接 Q345鋼采用 E501E5016型焊條。具體可由施工單位根據(jù)焊機(jī)選用。防腐與防火：底刷無機(jī)富鋅底涂料一道，環(huán)氧云鐵中間涂料二道，環(huán)氧面涂料二道，面涂防火漆并應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS 24:90。第二節(jié)、現(xiàn)場準(zhǔn)備校核紅線樁與水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)場地水平與垂直控制網(wǎng)，對相關(guān)樁位進(jìn)行保護(hù)，復(fù)測建筑物主軸線。機(jī)械設(shè)備要備齊自身的避雷裝置，布置接地體。材的規(guī)格尺寸，各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國標(biāo)或指標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核查。 第九節(jié) 、技術(shù)總體措施落實(shí)崗位責(zé)任制：認(rèn)真落實(shí)各種崗位責(zé)任制，使各級管理人員及全體施工人員職責(zé)分明。設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具用前檢查，定期校正。 施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁應(yīng)有明顯的標(biāo)志，并加以妥善保護(hù)，任何人不得損壞。通過全面合理的分工，及時(shí)穿插安排非關(guān)鍵工序的工作，布置科學(xué)的流水節(jié)拍，充分有效地利用施工機(jī)具和現(xiàn)場工作面，確保施工總進(jìn)度計(jì)劃順序?qū)嵤?。安排追趕計(jì)劃，當(dāng)施工趕不上計(jì)劃要求時(shí)，為保證總工期，要進(jìn)行研究分析，并通過資源調(diào)配安排追趕計(jì)劃。節(jié)日期間利用經(jīng)濟(jì)手段穩(wěn)定勞動(dòng)力，使節(jié)日期間的施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。材料進(jìn)場后通知監(jiān)理單位按規(guī)定現(xiàn)場取樣進(jìn)行物理化學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。 第二節(jié)、 防腐材料的質(zhì)量控制措施按設(shè)計(jì)圖紙及防腐涂料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格把握質(zhì)量關(guān)，檢查其產(chǎn)品合格證、批號等與貨相同是否。b.) 人工氣割切斷的加工余量為4㎜。若鋼材有彎曲不平時(shí)，應(yīng)先矯直，以防影響尺寸的誤差。拼板焊接完工后應(yīng)注明工程名稱，構(gòu)件號等標(biāo)記，轉(zhuǎn)下道工序。切割后，鏟除氧化鐵，注明工程項(xiàng)目、構(gòu)件號、核對數(shù)量，并堆碼整齊,轉(zhuǎn)組立工序。定位焊間距一般為300400mm，焊縫高度不超過設(shè)計(jì)縫厚度的三分之二，焊條型號應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相匹配。制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔。機(jī)校時(shí)應(yīng)保證H鋼翼板的垂直度n/100，且大不于2mm，彎曲矢高L/1000且不大于5mm，扭曲度n/250且不大于5mm。第十一節(jié)、制作、組裝認(rèn)真熟悉圖紙，按圖紙做好角度樣板，經(jīng)復(fù)核無誤后備用。；當(dāng)孔距為12003000mm時(shí)177。 二、構(gòu)件的裝配（1）根據(jù)結(jié)構(gòu)各零件的特性與技術(shù)要求，由胎模各定立靠模把零件固定起來。預(yù)總裝完畢后，拆除全部的定位夾具后，方可拆裝配的構(gòu)件，來防止其吊卸產(chǎn)生的變形。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。焊接過程中，注意控制節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)間、清渣間歇時(shí)間，以免引起焊速過快，增大收縮應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫開裂。手工電弧焊中由于焊條長度的關(guān)系，引弧、收弧次數(shù)較多，而引弧與收弧對焊縫質(zhì)量的影響較大，所以要求焊工應(yīng)撐握收引弧技術(shù)保證焊縫質(zhì)量。三、構(gòu)件噴漆在打砂完畢后須在23小時(shí)內(nèi)完成構(gòu)件的底漆噴涂工作。一、防火涂料施工運(yùn)送到施工現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，應(yīng)采用便攜式電動(dòng)攪拌器予以適當(dāng)攪拌，使均勻一致，方可用于噴涂。施工鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后期工程所損壞的條件下進(jìn)行。耐火極限據(jù)不同部位為13小時(shí)，涂層厚度1040㎜，一般需噴25次。如某些部位的涂層厚度未達(dá)到規(guī)定厚度值的85%以上，或者雖達(dá)到規(guī)定厚度值的85%以上，但未達(dá)規(guī)定厚度部位的連續(xù)面積的長度超過1m時(shí)，應(yīng)補(bǔ)噴，使之符合規(guī)定的厚度。箱體上標(biāo)明箱號、毛重、凈重、構(gòu)件。第二節(jié)、水平運(yùn)輸裝車時(shí)應(yīng)分區(qū)域按吊裝的順序次序裝車，并盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運(yùn)抵工地重新翻轉(zhuǎn)。對于特大件鋼結(jié)構(gòu)件的運(yùn)輸，在運(yùn)輸前與有關(guān)的各個(gè)方面取得聯(lián)系，并得到認(rèn)可，其中包括與公路、橋梁、電力，以及地下管道如煤氣、自來水、下水道等等的諸方面的聯(lián)系，還要查看運(yùn)輸路線、轉(zhuǎn)彎道、施工現(xiàn)場等有無障礙物?！〗⑹┕て矫婵刂凭W(wǎng)：根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)為測量放線依據(jù)，結(jié)合施工圖進(jìn)行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線。二、吊裝前準(zhǔn)備：對預(yù)埋螺栓、軸線及中心線標(biāo)高、位置、必須進(jìn)行校對復(fù)核。埋設(shè)前應(yīng)先核對螺栓之檢驗(yàn)報(bào)告（是否合格）、螺栓尺寸、直徑、長度及數(shù)量。鋼梁吊裝順序說明如下；l 在鋼梁吊裝前必須拼裝擺放好鋼梁位置；l 擺放好鋼梁的鋼梁其長度和重量見構(gòu)件重量表；吊裝圖如下：l鋼柱吊裝示意圖l 首先把擺放裝好的鋼柱，依次按照鋼柱安裝順序圖吊裝：軸 軸 ……軸第五節(jié)、鋼柱拼接工藝鋼柱拼裝：本工程為鋼柱超過17米的采用整體制作分段運(yùn)輸，所以構(gòu)件到場后在安裝前先拼裝，便于保證鋼柱拼按質(zhì)量，減少高空作業(yè)，在地面臥拼，起重機(jī)起重能力能滿足一次起吊。第六節(jié)、連接工藝本工程構(gòu)件采用在鋼構(gòu)件加工廠進(jìn)行，放樣、下料、組對、焊接、校正、除銹、涂裝、運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場安裝。5％和177。（4）高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。(2) 工序控制。第二節(jié)、質(zhì)量通病的病例原因分析和糾正預(yù)防措施常見的質(zhì)量通病都與工序操作有關(guān)，施工單位應(yīng)對病例原因仔細(xì)分析、采取合格的糾正和預(yù)防措施，這是保證施工過程質(zhì)量的有力措施，也是進(jìn)行質(zhì)量控制的重要手段。②焊條角度適當(dāng)③焊條擺動(dòng)時(shí)在坡口邊緣運(yùn)條稍慢些，停留時(shí)間稍長些。④金屬表面有銹雜物沒清除干凈。⑤對由熔渣、銹雜物等引起的未溶合，可用防止夾渣方法處理。④焊接中運(yùn)條速度方法不當(dāng)。2） 糾正預(yù)防措施：① 在工藝規(guī)范內(nèi)盡量提高焊接電流。2）糾正預(yù)防措施：① 注意焊接層次的控制。③ 焊接速度不當(dāng)。1）產(chǎn)生的主要原因：①電弧焊接中所產(chǎn)生的氣體里含有過量的氫氣及一氧化碳所造成。③對母材預(yù)熱等方式延遲冷卻速度。②焊接速度較快。④控制焊接坡口加工角度的質(zhì)量。③焊接電流太小。④選擇適當(dāng)直徑的焊條焊接。它是在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙。1）產(chǎn)生熱裂紋的主要原因：①焊縫金屬中含氫量過多。在修補(bǔ)前應(yīng)確定裂紋產(chǎn)生原因，并制定返工焊接工藝，提出預(yù)防措施后才進(jìn)行修補(bǔ)。③注意裝配間隙的質(zhì)量問題。⑤不按操作規(guī)程使用扁鏟或其他工具鏟鑿金屬而產(chǎn)生局部損壞。超過允許偏差的表面損傷應(yīng)補(bǔ)焊打磨修正。（3） 掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及進(jìn)采取措施加以整忙亂，達(dá)到預(yù)防為主的目的。 修理網(wǎng)所用材料，編結(jié)方法與原網(wǎng)相同。吊裝嚴(yán)格控制起得半徑，嚴(yán)禁超載。第二節(jié)、安全施工體系安全施工目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。（6）加強(qiáng)大風(fēng)的防護(hù)措施，大風(fēng)來臨前，現(xiàn)場零散物品應(yīng)集中，施工材料。構(gòu)件卸車按指定位置堆放，不得任意亂放，各種工具、小型設(shè)備做好保養(yǎng)工作，堆放整齊。（5） 吊裝鋼梁或吊車梁、支撐系統(tǒng)時(shí)，施工人員必須佩戴安全帽、安全帶。 網(wǎng)平面與支撐作業(yè)人員的面這邊緣處的最大間隙不得超過10cm。（1） 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面的各項(xiàng)規(guī)格和條例。及時(shí)清理飛濺。③不按操作規(guī)程拆除臨時(shí)焊接的附件時(shí)產(chǎn)生母材金屬表面的員傷。2）糾正和預(yù)防措施：①適當(dāng)減小焊接電流，注意運(yùn)條速度和方式。④采取預(yù)熱、保溫焊后處理等方式消除應(yīng)力和去氫。②應(yīng)找到銅的來源，設(shè)法排除。裂紋是焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷，也是各種材料焊接中經(jīng)常遇到的問題。②焊接時(shí)應(yīng)分清熔渣和鐵水，注意防止不清。1）產(chǎn)生的主要原因：①多層焊時(shí)，前道焊渣被后道焊接所包留。②焊接速度不宜過快。未焊透是指電弧未將母材熔化或未填滿熔化金屬所引起，其分根部未焊透、層間未焊透，未焊透有時(shí)和未熔合很難區(qū)分。2）糾正和預(yù)防措施：①選用適當(dāng)?shù)氖止る娀『负笚l。（7）氣孔。1） 產(chǎn)生的主要原因：① 焊接時(shí)焊條直徑選用不當(dāng)。② 焊接運(yùn)條速度過快。焊縫過高是由于焊接不當(dāng)使焊道上突出母材表面高度過高而產(chǎn)生1） 產(chǎn)生的主要原因：① 焊接電流過大。②焊接電流過小。③坡口加工應(yīng)保持適當(dāng)?shù)慕嵌?。②焊接速度過快。④焊接電弧過長⑤焊接選用焊條直徑不當(dāng)。糾正和預(yù)防措施完成后，應(yīng)組織鑒定措施的有效性，以證實(shí)新的質(zhì)量措施確實(shí)能夠解決相應(yīng)的質(zhì)量通病。分析質(zhì)量通病的原因可利用有關(guān)的統(tǒng)計(jì)方法(1) 預(yù)防措施。（2）高強(qiáng)度螺栓連接副，就按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定由制作廠家按批配套供貨，并應(yīng)出具技術(shù)文件及產(chǎn)品合格證。高強(qiáng)螺栓在使用前要進(jìn)行檢查，開箱時(shí)包裝完整，螺栓油膜良好，可直接使用；若包裝有損，沾上塵土的，要用煤油清洗，并在螺帽旋轉(zhuǎn)面上抹少許黃油后再使用。4. 節(jié)點(diǎn)必須采用連接板做拘束度，當(dāng)焊接冷卻后再拆除，如圖1所示。 第四節(jié)、鋼柱、鋼梁安裝吊裝方法：根據(jù)現(xiàn)場施工條件及工程特點(diǎn)要求，用一臺25t吊機(jī)從軸開始依序進(jìn)行吊裝。第三節(jié)、預(yù)埋螺栓安裝一、固定式埋設(shè)方法：以水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀測出螺栓之高程及確實(shí)位置后，用鋼板或角鐵做成樣板，使螺栓穿過樣板，并將其焊牢固于基礎(chǔ)鋼筋上，再加以補(bǔ)強(qiáng)使其不發(fā)生松動(dòng)，此種方式是地腳螺栓完全固定，不能再做調(diào)整之工作，故于安裝時(shí)應(yīng)注意檢測其安裝確實(shí)之位置及精度。基礎(chǔ)施工階段先根據(jù)首級水準(zhǔn)控制網(wǎng)在基礎(chǔ)四周的圍墻上建立二級水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)，施工時(shí)依據(jù)就近原則，從施工區(qū)域附近的二級水準(zhǔn)控制點(diǎn)引測施工控制標(biāo)高并與相鄰的二級水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行對照閉合。以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點(diǎn)為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計(jì)對工程平面坐標(biāo)和高程的要求，準(zhǔn)確地將建筑物的軸線與標(biāo)高反映在施工過程中，嚴(yán)格按工程測量規(guī)范要求，進(jìn)行控制點(diǎn)的加密和放樣工作?，F(xiàn)場拼裝是散件運(yùn)輸，使用一般貨運(yùn)車，車輛的底盤長度可以比構(gòu)件長度短1m，散件運(yùn)輸一般不需裝夾，只要能滿足在運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生過大的殘余變形即可。一般情況下，外伸的連接板盡量置于格內(nèi)以防勾刮外物，造成事故，不得不外露時(shí)要做好明顯標(biāo)記。構(gòu)件堆放處應(yīng)掛有警示牌，避免由于人為因素造成構(gòu)件的損壞。鋼結(jié)構(gòu)的接頭，轉(zhuǎn)角處的涂層均勻一致，無漏涂出現(xiàn)。必須在前一次噴層基本干燥或固化后再接著噴，通常情況下，每天噴一遍即可。鋼構(gòu)件連接處≥4mm寬的縫隙應(yīng)采用防火涂料或其他防火材料，如硅酸鋁纖維棉，防火堵料等填補(bǔ)堵平。鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂施工，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)施工隊(duì)施工，以確保工程質(zhì)量。一、涂裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)打砂標(biāo)準(zhǔn)：，涂裝標(biāo)準(zhǔn)：一道底漆 70цm二道中間漆 60цm（兩道）三道面漆 70цm（兩道） 二、構(gòu)件噴砂除銹構(gòu)件在打砂前，必須檢查環(huán)境條件，并保證濕度不大于80%，溫度在10℃38℃之間，周圍防止塵土飛揚(yáng)，大霧雨天及結(jié)露天，不宜作打砂及噴漆工作。交流電焊接時(shí)，電纜電壓降較少，適應(yīng)焊機(jī)距焊接處距離長及厚板的焊接。打磨、烘干：使用電動(dòng)鋼絲砂輪對坡口內(nèi)及兩側(cè)的浮銹打磨清理，并進(jìn)行必要烘干處理（可采用氧——乙炔加熱烘烤）。如須改動(dòng)焊條型號，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。構(gòu)件預(yù)總裝時(shí)，必須在自然狀態(tài)下進(jìn)行，使其正確地裝配在相關(guān)構(gòu)件安裝位置上。（2）胎模必須是一個(gè)完整的，不變形的整體結(jié)構(gòu)。組裝完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查零件的安裝位置，角度，連接板的上下，正反及孔位等，相鄰兩組端板孔間的距離允許偏差： 當(dāng)孔距＜500mm時(shí)177。沖孔、鉆孔應(yīng)按圖制作樣板，鉆孔應(yīng)采用套鉆的辦法，同一組內(nèi)任意兩孔距離允許偏差,孔距為200mm—500mm時(shí)177。當(dāng)零件弦長小于或等于1500 mm時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500 mm時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于1500 mm。應(yīng)焊成凹形焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。組立時(shí)確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為