【正文】 7 總體計畫的問題 2/3 進行總體計畫時必須先訂定規(guī)劃時間長度(planning horizon)， 總體計畫通常介於三個月至一年 ， 此外 ， 也必須指出在規(guī)劃時間長度內(nèi)每個期間的時間區(qū)間長度 (duration)單位 ， 例如週 、 月或季 。 ?改變產(chǎn)能的成本 ， 例如聘用／解僱勞 工成本 ($/每人 )和增加或減少機器產(chǎn) 能的成本 ($/machine)。 例如在需求旺季時高度缺貨而在需求淡季時過多存貨 。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 4 主生產(chǎn)排程 451 範例 新雷博公司預(yù)測未來六個月市場對於園藝工具的需求如表 。 最佳的總體計畫是指在 6個月的規(guī)劃期間內(nèi) ，能滿足所有的需求亦即有高水準的客戶服務(wù) ，求取總成本最小的方案 。 這項限制條件不包含外包生產(chǎn)，只限制了工廠內(nèi)部的生產(chǎn)。 Pijk=資源 i在週期 j被用來生產(chǎn)以滿足週期 k的需求量 。 T=計畫期間的週期數(shù) 。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 4 主生產(chǎn)排程 472 在這個問題中 ， 由於期初有存貨 ， 所以我們可以使用這些存貨來供應(yīng)前幾期的需求 。 將前述的運輸模型以線性規(guī)劃的方法來解可以得到下表 ： 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 4 主生產(chǎn)排程 478 表 供給與需求平衡計畫 週期 需求 (機器小時 ) 供給 (機器小時 ) 1 64 64← 從週期 1的正常時間 2 158 158← 從週期 2的正常時間 3 164 160← 從週期 3的正常時間 32← 從週期 2的正常時間 2← 從週期 2的正常時間 4 180 160← 從週期 4的正常時間 12← 從週期 4的加班時間 8← 從週期 3的加班時間 最後庫存 80 52← 從週期 1的正常時間 28← 從週期 4的班時間 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 4 主生產(chǎn)排程 479 由前面方法所決定的總體生產(chǎn)計畫可以幫助生管工程師來安排每一個週期所需要的勞動力水準(workforce level)， 以決定是否要加班來滿足需求 。 所以必須將總體計畫中的產(chǎn)品族依時間和數(shù)量予以分解 (disaggregate)。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 4 主生產(chǎn)排程 493 總體計畫和銷售與作業(yè)計畫 (Sales and Operations Planning)的關(guān)係 1/2 近幾年來有學(xué)者認為 「 總體計畫 」 這個名詞並沒有很清楚的表達出總體計畫所執(zhí)行的活動 ， 或認為總體計畫涵蓋的範圍較狹隘 。OP 事前準備 會議 需求測管理 物料 /生產(chǎn)限制 Samp。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 4 主生產(chǎn)排程 495 策略與企業(yè)計畫 (Strategic and Business Plan) 資料與資訊技術(shù)工具 (Data and Information Technology Tools) 客 戶 與企業(yè)計畫 一致 (Integrated Reconciliation of Business Plans) 管理者檢視 (Senior Management Business Review) 著重在人與流程(Focus on People amp。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 4 主生產(chǎn)排程 492 總體計畫在多廠生產(chǎn)配銷 網(wǎng)路中的角色 3/3 若擴展範圍來看 ， 理想上供應(yīng)鏈的每一階段都應(yīng)該與總體計畫緊密配合 ， 才能使供應(yīng)鏈整體有最佳的表現(xiàn) ， 若製造商規(guī)劃在某特定的時間區(qū)間內(nèi)增加生產(chǎn) ， 則供應(yīng)商 、 配銷商及倉儲中心必須知道這個規(guī)劃並將此變動的影響納入其自身的計畫中 。 又每季允許以外包來生產(chǎn)大於需求的產(chǎn)品 ， 以避免在未來發(fā)生缺貨的情形 ， 但外包商每一季所能提供的最大產(chǎn)能為每季 200千加侖 。 整合需求列在下表的最後一欄 。 其他相關(guān)的成本資料如下： 正常時間每小時作業(yè)成本 ， CR=$10/機器小時 加班時最每小時作業(yè)成本 ， C0=$15/機器小時 存貨持有成本 ， CI=$4/機器小時 /月 假設(shè)該化學(xué)工廠正常時間為每月 160機器小時的產(chǎn)能和加班時間每月 40機器小時的產(chǎn)能 。 co=加班時段生產(chǎn)每單位的成本 。 可使用的加班總小時數(shù)之限制表示如下： () 加班限制 10 1 , , 6tOt W f or t??生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 4 主生產(chǎn)排程 466 限制條件 (Constraints) 5/5 每一個變數(shù)都必須大於或等於零 ， 且在第六期間末必須沒有缺貨存在 (滿足未來六個月的預(yù)測需求 )，亦即 S6=0。 而在目標函數(shù)裡的決策變數(shù)並不是任意值 ， 它受到許多限制 ， 建構(gòu)總體計畫的下一步是清楚地定義決策變數(shù)相關(guān)的限制條件 。 每月的存貨在月底計算 。 期末存貨的量是以下列公式來計算： 期末存貨＝期初存貨＋生產(chǎn)－需求 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 4 主生產(chǎn)排程 445 表 金牌啤酒公司平準化總體計畫之試算式 (不允許缺貨 ) 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 4 主生產(chǎn)排程 446 平準化生產(chǎn)策略 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 4 主生產(chǎn)排程 447 表 金牌啤酒公司平準化總體計畫之試算式 (允許缺貨 ) 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 4 主生產(chǎn)排程 448 表 追隨需求策略 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 4 主生產(chǎn)排程 449 表 替代的總體計畫評估試算表 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 4 主生產(chǎn)排程 450 線性規(guī)劃技術(shù) ─範例 線性規(guī)劃法 新雷博公司是一家園藝工具製造廠商 ， 市場對於園藝工具的需求是有季節(jié)性的 ， 因為春天時人們會在花園裡栽種植物 。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 4 主生產(chǎn)排程 440 供給與需求的管理 2/2 利用產(chǎn)能、存貨、外包和預(yù)收訂單等方式 從供給面 利用短期的價格折扣和促銷改變需求型態(tài) 從需求面 有些產(chǎn)品在各期間會有顯著的需求差異 ， 例如季節(jié)性的因素 。 規(guī)劃的限制 ， 例如 ： ?人力成本 ， 有正常時間成本 ($/hour) 和加班時間成本 ($/hour)。OP)」 的關(guān)係 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 4 主生產(chǎn)排程 434 總體計畫在 PPC中的功能 1/2 總體計畫的主要目標是在給定的時間區(qū)間內(nèi)確認下列的作業(yè)決策： 每單位時間完成的單位數(shù) (如每週或每個月 ) 配合生產(chǎn)所需要的人員數(shù) 計畫的加班生產(chǎn)量 生產(chǎn)速率 (Production Rate) 人力 (Workforce) 加班 (Overtime) 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 4 主生產(chǎn)排程 435 總體計畫在 PPC中的功能 2/2 在規(guī)劃期間內(nèi)所需要的外包產(chǎn)能 在本期未能滿足的需求延至未來某個期間補足的數(shù)量 規(guī)劃期間每一時期末的存貨量 規(guī)劃期間因配合生產(chǎn)而每期所需要的物料數(shù)量 外包 (Subcontracting) 待補 (預(yù)收 )訂單 (Backlog) 物料 (Materials) 每期庫存量(Inventory on hand) 生產(chǎn)所需要的機器產(chǎn)能數(shù) 機器產(chǎn)能小時 (Machine Capacity Level) 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 4 主生產(chǎn)排程 436 總體計畫的問題 1/3 總體計畫的目標是在最大化利潤的前提下滿足需求 。 主生產(chǎn)排程 最終組裝排程 (Final Assembly Schedule， FAS) 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 4 主生產(chǎn)排程 428 主生產(chǎn)排程與最終組裝排程 (FAS) 2/3 MPS展開生產(chǎn)計畫到最終成品或最終成品的群組 (groups of items)， FAS則是展開到明確的最終產(chǎn)品之定義 。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 4 主生產(chǎn)排程 424 可允諾量之分配 (Allocated ATP) 可允諾量 (ATP)： 主要是作為銷售人員依據(jù)目前已排定之主生產(chǎn)排程來決定公司在各 MPS之間仍有多少產(chǎn)品數(shù)量可再承諾接單 。 企業(yè)可獲得採購上的經(jīng)濟利益 。 它使得後續(xù)生產(chǎn)活動作業(yè)的優(yōu)序可行 。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 4 主生產(chǎn)排程 44 主生產(chǎn)排程的意義 2/3 MPS通常依據(jù)現(xiàn)有庫存 、 短期已接訂單 、 訂單預(yù)測 ， 並考慮現(xiàn)有零組件的庫存 、 以及衡量現(xiàn)有的各種物料與產(chǎn)能限制 ， 配合公司的生產(chǎn)策略以達成企業(yè)營運目標 。 它決定所需投入產(chǎn)能的基礎(chǔ) 。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 4 主生產(chǎn)排程 49 主生產(chǎn)排程的技巧 2/2 值得注意的是以下所討論的 MPS並未同時考慮到物料的供給與產(chǎn)能的限制； 也就是說 ， 當根據(jù)需求預(yù)測 (或客戶訂單