【正文】 5 總體計畫 581 經過 RCCP的計劃後 ， 應該會產生一個可行的產能規(guī)劃；若其產能負荷超過預期 ， 則其為不可行方案 ， 將會修改或提出新的 MPS方案 ， 直到其 RCCP可行為止 。 加工中心 第一週 第二週 第三週 第四週 100 2 200 + 300 0 5+ 計畫性工單所需產能 已核發(fā)工單所需產能 生產計畫與管理 Chapter 5 總體計畫 5106 產能需求計劃 成品 A之產能負荷圖 05101520251 2 3 4 5 6 7週期產能需求(hr)工作站1 0 0 工作站2 0 0 工作站3 0 0可用產能之上限 生產計畫與管理 Chapter 5 總體計畫 5107 CRP與 RCCP之差異 產能需求計畫充份利用物料需求規(guī)劃 ?MRP?系統(tǒng)所產生出來的以時間為基準的物料規(guī)劃資訊 ， 這包含了對預期收貨量 、 計畫訂單量與批量大小 在產能需求計畫過程當中 ， 考慮到零件和裝配件的現(xiàn)有存貨量 產能需求計畫多考慮目前所有在製品的狀況 生產計畫與管理 Chapter 5 總體計畫 5108 產能需求計畫過程中會考慮到相關服務性零件?service parts?的需求量 ， 以及無法列入主生產排程?MPS?上的其他零件之需求量 ， 和一些其他附加的產能 ， 例如被 MRP的計畫者列為耗用料的誤差 生產計畫與管理 Chapter 5 總體計畫 5109 封閉式迴路物料需求計畫 總體生產計畫 (aggregate Planning) 生產計畫排 (MPS) 物料需求計畫 (MRP) 產能需求計畫 (CRP) 實際可行？ 執(zhí)行產能與物料計畫 生產計畫與管理 Chapter 5 總體計畫 5110 開放系統(tǒng) 製造資源規(guī)劃 (MRPII) 整合行銷、財務、研發(fā)等機能，具有模擬功能 從 MRP I到 MRP II 封閉式迴路物料需求計畫 (Closedloop MRP) 封閉系統(tǒng) 物料需求計畫 (MRP) 生產計畫與管理 Chapter 5 總體計畫 5111 Q amp。 解決可用產能與負載間之差異，或是調整可用產能以配合需求產能，否則必須改變優(yōu)序計畫以配合可用產能。OP 正式會議 準備 Samp。 因此提出另一名詞－ 「 銷售與作業(yè)計畫 」 (Sales and Operations Planning, Samp。 生產計畫與管理 Chapter 5 總體計畫 556 總體計畫的分解 (disaggregate) 假設一家公司生產三種產品 ， 下表是未來六個月的總體生產計畫 。 對於這四個月的計畫期間之總體生產計畫整理如表 。 故我們要先計算淨需求 ( demand)， 就是預測需求減去期初存貨 。 Z=所有週期製造及存貨持有的總成本 。 Cijk=資源 i在週期 j被用來產並存放至週期 k的邊際生產成本 。每位員工每個月正常工作時間的產出為 40單位 (因為每單位產品需要時間為 4小時， 160小時／每月 247。 生產計畫與管理 Chapter 5 總體計畫 524 範例 決策變數(shù) (Decision Variables) Wt=t月份的人力規(guī)模 ， t=1,… ,6 Ht=在 t月份初時的僱用員工數(shù) ， t=1,… ,6 Lt=在 t月份初時的解聘員工數(shù) ， t=1,… ,6 Pt=在 t月份之生產單位數(shù) ， t=1,… ,6 It=在 t月份底的缺貨量 ， t=1,… ,6 St=在 t月份底的缺貨量 ， t=1,… ,6 Ct=在 t月份的外包數(shù)量 ， t=1,… ,6 Ot=在 t月份的加班時間 ， t=1,… ,6 生產計畫與管理 Chapter 5 總體計畫 525 目標函數(shù) (Objective Function) 1/6 員工的正常時間工時薪資是每月 $640($4／每小時 *8小時／每天 *20天／每月 )。 表 未來六個月園藝工具的需求預測 月份 需求預測 1月 1,600 2月 3,000 3月 3,200 4月 3,800 5月 2,200 6月 2,200 生產計畫與管理 Chapter 5 總體計畫 521 範例 新雷博公司以每個產品 40元賣給零售商 ， 假設在一月初園藝工具的存貨為 1,000個 。面對這種可預測性的變異性 (predictable variability)需求時 ， 總體計畫可以從下列兩方面來處理： 生產計畫與管理 Chapter 5 總體計畫 510 克服需求變動的方法 生產率的改變 勞動力水準的改變 專用與彈性的設施設計 調節(jié)存貨 管理供給 差別定價 促銷手段 預收訂單 管理需求 生產計畫與管理 Chapter 5 總體計畫 511 總體計畫的策略 有關總體計畫可以採用的策略有下列三種： 追隨策略 (Chase Strategy) 平準策略 (Level Strategy) 混合策略 (Mixed strategy) 生產計畫與管理 Chapter 5 總體計畫 512 總體計畫的規(guī)劃技術 總體計畫的目標是在滿足需求的前提下 ， 將利潤最大化 ， 但是必須面對許多限制 ， 如物料供給 、 產能限制或人力水準等 。 ?加班／減班的限制 。 生產計畫與管理 Chapter 5 總體計畫 57 總體計畫的問題 3/3 一個總體計畫進行時需要下列資訊： 在整個規(guī)劃時間長度內 (包含 T個期間 )的每個期間 t 對應的需求預測 Ft 。 生產計畫與管理 Chapter 5 總體計畫 56 總體計畫的問題 2/3 進行總體計畫時必須先訂定規(guī)劃時間長度(planning horizon)， 總體計畫通常介於三個月至一年 ， 此外 ， 也必須指出在規(guī)劃時間長度內每個期間的時間區(qū)間長度 (duration)單位 ， 例如週 、 月或季 。 ?改變產能的成本 ， 例如聘用／解僱勞 工成本 ($/每人 )和增加或減少機器產 能的成本 ($/machine)。 例如在需求旺季時高度缺貨而在需求淡季時過多存貨 。 生產計畫與管理 Chapter 5 總體計畫 520 範例 新雷博公司預測未來六個月市場對於園藝工具的需求如表 。 最佳的總體計畫是指在 6個月的規(guī)劃期間內 ，能滿足所有的需求亦即有高水準的客戶服務 ，求取總成本最小的方案 。 這項限制條件不包含外包生產，只限制了工廠內部的生產。 Pijk=資源 i在週期 j被用來生產以滿足週期 k的需求量 。 T=計畫期間的週期數(shù) 。 生產計畫與管理 Chapter 5 總體計畫 541 在這個問題中 ， 由於期初有存貨 ， 所以我們可以使用這些存貨來供應前幾期的需求 。 將前述的運輸模型以線性規(guī)劃的方法來解可以得到下表 ： 生產計畫與管理 Chapter 5 總體計畫 547 表 供給與需求平衡計畫 週期 需求 (機器小時 ) 供給 (機器小時 ) 1 64 64← 從週期 1的正常時間 2 158 158← 從週期 2的正常時間 3 164 160← 從週期 3的正常時間 32← 從週期 2的正常時間 2← 從週期 2的正常時間 4 180 160← 從週期 4的正常時間 12← 從週期 4的加班時間 8← 從週期 3的加班時間 最後庫存 80 52← 從週期 1的正常時間 28← 從週期 4的班時間 生產計畫與管理 Chapter 5 總體計畫 548 由前面方法所決定的總體生產計畫可以幫助生管工程師來安排每一個週期所需要的勞動力水準(workforce level)， 以決定是否要加班來滿足需求 。 所以必須將總體計畫中的產品族依時間和數(shù)量予以分解 (disaggregate)。 生產計畫與管理 Chapter 5 總體計畫 562 總體計畫和銷售與作業(yè)計畫 (Sales and Operations Planning)的關係 1/2 近幾年來有學者認為 「 總體計畫 」 這個名詞並沒有很清楚的表達出總體計畫所執(zhí)行的活動 ， 或認為總體計畫涵蓋的範圍較狹隘 。OP 事前準備 會議 需求測管理 物料 /生產限制 Samp。 ?加總每一料件在每一個工作中心的需求工時，以 決定每一個工作中心的總負載。 已發(fā)放製令單檔 (Open order file) 已發(fā)放訂單產能負荷彙總表 料件編號 現(xiàn)有庫存量 已核發(fā)製令 到期日 前置時間 已分配量 A 10 40 10/4 1週 0 D 0 20 10/4 1週 0 C 0 20 10/11 2週 0 料件編號 加工站 週別 整備時間 加工時間 時間總和 A 100 1 *40 2 D 200 1 *20 C 200 1 *20 300 2 *20 生產計畫與管理 Chapter 5 總體計畫 5102 產能需求計劃 已發(fā)放工單之產能 需求 2/2 已發(fā)放訂單產能負荷彙總表 (依工作中心分 ) 加工站 第一週 第二週 100 2 0 200 + 0 300 0 生產計畫與管理 Chapter 5 總體計畫 5103 料件 A 1 2 3 4 5 毛需求量 20 20 20 20 20 預期收貨 40 預計庫存 10 30 10 淨需求 0 0 10 20 20 計劃訂單收貨 10 20 20 計劃訂單發(fā)放 10 20 20 30 料件 D 1 2 3 4 5 毛需求量 10 20 20 30 預期收貨 20 預計庫存 20 10 0 20 30 淨需求 10 2